CN217873618U - 一种伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩杆，包括第一套管和第二套管，所述第二套管插设在第一套管内可伸缩，所述第一套管的第一端设有连接部，第二端设有限位部；所述第二套管的第一端设置有限位块，所述限位块上固定有弹性密封套，所述弹性密封套的外壁紧贴第一套管的内壁；所述限位块上还设置有旋转锁定结构；所述第二套管在第一套管上延伸至最大长度时，所述弹性密封套与所述限位部形成压力式接触；所述第二套管在第一套管上旋转锁定时，所述弹性密封套产生形变为所述旋转锁定结构提供柔性间隙补偿，提升双向摩擦力。

Description

一种伸缩杆

技术领域

本实用新型涉及日用品技术领域，尤其是涉及一种伸缩杆。

背景技术

在家居日用品中，诸如拖把、扫把、吸尘器、晾衣杆、粘毛器等，其握持手柄经常会采用可伸缩的结构，伸缩的结构多种多样，但市面上的伸缩结构普遍存在以下问题：其一，非螺纹结构锁定时，往往都是通过内部的凸轮结构来撑紧管内壁，进而实现锁定，这样的方式都是硬性接触，需转动较大范围，且锁定不够牢靠，受力较大时易脱开；其二，由于使用习惯上的不规范，诸多用户在进行杆的延伸时往往会用甩、或快速抽拉的动作来实施，进而在限位处经常产生硬性撞击，发出噪音的同时，撞击力也给结构造成了损伤，长久以往将大大降低使用寿命；其三，伸缩时的手感不佳，不顺滑。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种伸缩杆，能够有效解决上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种伸缩杆，包括第一套管和第二套管，所述第二套管插设在第一套管内可伸缩；所述第一套管的第一端设有连接部，第二端设有限位部；所述第二套管的第一端设置有限位块，所述限位块上固定有弹性密封套，所述弹性密封套的外壁紧贴第一套管的内壁；所述限位块上还设置有旋转锁定结构；所述第二套管在第一套管上延伸至最大长度时，所述弹性密封套与所述限位部形成压力式接触；所述第二套管在第一套管上旋转锁定时，所述弹性密封套产生形变为所述旋转锁定结构提供柔性间隙补偿，提升双向摩擦力。

这样设置，所述弹性密封套将提供横向（即管的轴向）的摩擦力，在快速伸缩甚至是甩出时，可以防止第二套管滑动的速度过快而导致硬性撞击，影响使用寿命；同时，因所述弹性密封套的存在，在伸缩杆延伸至最长状态时，由所述弹性密封套与该限位部形成压力式接触，不会产生硬性碰撞，且不产生碰撞导致的噪音。更进一步的，在进行旋转锁定时，弹性密封套也将受力发生形变，进而为所述旋转锁定结构的接触式锁定提供柔性补偿，消除间隙，加大双向摩擦力，所述的双向即为提供横向（管的轴向）和周向（相对旋转方向）的摩擦力。

上述技术方案中，进一步的，所述连接部封闭所述第一套管的第一端，所述限位块封闭所述第二套管的第一端，所述连接部与所述弹性密封套之间形成密闭空腔。如此，该密闭空腔为伸缩杆伸缩时提供空气阻尼的效果，伸缩时，密闭空腔内的空气将部分从弹性密封套与第一套管内壁间流出，这个过程中，将提升动作的顺滑性，提升操作手感；同时，因空气阻尼的存在，当伸缩杆被快速甩出时，两个管子相对滑动的初始速度越快时，则其加速度越慢，有效起到了防护作用。

上述技术方案中，进一步的，所述限位部为一体成型于所述第一套管上并向内凸出的限位凸环。这作为限位部的其中一种方式，相比于下方的另一种限位部方式，其优势在于，在伸缩至最长延伸状态时，该一体式的限位部受力，弹性密封套与连接套始终不会产生接触，可以有效避免连接套被顶出而脱离，同时一体式的结构也具有较好的刚性。

上述技术方案中，进一步的，第一套管的第二端安装有连接套，所述限位部为设置在所述连接套的内壁上的限位台阶。这作为限位部另一种方式，这个方式在于工艺比较简单，且安装较为方便。

上述技术方案中，进一步的，所述连接部用于连接工作附件。在该连接部上设置连接结构，连接结构可以是螺纹、卡扣等，在此不做限制；对于工作附件而言，也可以是多样的，如扫帚头、拖把头、清洁滚筒等需要或可以配合伸缩杆结构使用的清洁用具，在此也不做具体限制。

上述技术方案中，进一步的，所述第二套管通过所述旋转锁定结构实现在第一套管内的任意位置形成锁定。

上述技术方案中，进一步的，所述旋转锁定结构包括：设置在所述限位块上的偏心轴座、及套设在所述偏心轴座上的锁紧块。

上述技术方案中，进一步的，锁定时，所述偏心轴座跟随所述第二套管转动，并驱动所述锁紧块向外撑紧所述第一套管的内壁。

上述技术方案中，进一步的，锁紧时的所述锁紧块与第一套管内壁接触撑紧的一侧为A侧，与所述A侧相对的一侧为B侧，所述B侧仅通过所述弹性密封套与第一套管内壁形成接触，且所述B侧的弹性密封套形变程度大于A侧的弹性密封套形变程度。这样来看，即通过锁紧块与B侧弹性密封套对第一套管形成内部支撑，而该侧的弹性密封套产生较大的形变，加大了与管内壁的接触面积，也进一步消除了间隙，提升了双向摩擦力，使锁定更为牢靠；同时，因弹性密封套的存在，在进行旋转锁定时，只需转动较小的角度即可完成锁紧，如无弹性密封套需转动80%范围，而现在只需转动原先范围的60%左右即可。

上述技术方案中，进一步的，所述第一套管的第二端外部套设有连接套。这是基于限位部采用第一种方式而提供的，其目的在于更好地包覆住管之间的衔接处，避免刮手，同时连接套也便于伸缩时提供抓握。

上述技术方案中，进一步的，所述限位块上设置有环形槽，所述弹性密封套固定于该环形槽内，使所述弹性密封套受横向摩擦时无法脱出。

上述技术方案中，进一步的，所述环形槽及弹性密封套设置有两处，分别设置于所述旋转锁定结构的两侧。

本实用新型专利的有益效果是：

其一，弹性密封套提供横向摩擦，在伸缩甚至是甩出的时候，可以防止第二套管滑动的速度过快而导致硬性撞击，影响使用寿命；

其二，因空气阻尼的存在，第二套管滑动的初始速度越快时，其加速度越慢，可以防止被快速甩出，且提升操作手感；

其三，因弹性密封套的存在，在最长延伸状态时，由弹性密封套与限位部形成柔性压力式接触，不会产生硬性碰撞，保证低噪音；

其四，旋转锁定时，弹性密封套也将受力发生形变，进而为偏心接触式锁定提供柔性补偿，加大其摩擦力（提供横向和周向的摩擦力）；

其五，因弹性密封套的存在，在进行旋转锁定时，只需转动较小的角度即可完成锁紧，如无弹性密封套需转动80%范围，而现在只需转动原先范围的60%左右即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的图1中I处放大示意图。

图3是本实用新型的实施二的局部结构放大图。

图4是本实用新型的实施一的锁紧状态局部结构放大图。

图5是本实用新型的实施四的局部结构放大图。

图6是本实用新型的实施例一的结构分解图。

图7是本实用新型的未锁紧状态时的旋转锁定结构示意图。

图8是本实用新型的锁紧状态时的旋转锁定结构示意图。

图9是本实用新型的实施例三的外部结构示意图。

图10是本实用新型的实施例三的内部结构示意图。

图中，1.第一套管，1a.第一端，1b.第二端，2.第二套管，2a.第一端，3.连接部，4.限位凸环，5.限位块，51.弹性密封套，52.环形槽，6.旋转锁定结构，61.偏心轴座，611.偏心轴，612.配合槽，613.止位块，62.锁紧块，621.缺口，7.密闭空腔，8.连接套，81.限位台阶，9.第三套管，10.密封套。

具体实施方式

参照图1-2、图4、图6-8所示，为本实用新型的实施例一：一种伸缩杆，包括第一套管1和第二套2管，所述第二套管2插设在第一套管1内可伸缩，可以理解，第一套管1的内径略大于第二套管2的外径，从而不影响两者间的相互活动。

其中，在所述第一套管1的第一端1a设有连接部3，第二端1b设有限位部5，此连接部3用于可拆卸地安装工作附件。具体的，该连接部3上设置连接结构，连接结构可以是螺纹、卡扣等，在此不做限制；对于工作附件而言，也可以是多样的，如扫帚头、拖把头、清洁滚筒等需要或可以配合伸缩杆结构使用的清洁用具，在此也不做具体限制。

在所述第二套管2的第一端2a设置有限位块5，所述限位块5上固定有弹性密封套51，所述弹性密封套51的外壁紧贴第一套管1的内壁；具体的，所述限位块5上设置有环形槽52，所述弹性密封套51固定于该环形槽52内，使所述弹性密封套52受横向（即图示的左右方向）摩擦时无法脱出。

在所述限位块5上还设置有旋转锁定结构6，所述第二套管2通过该旋转锁定结构6实现在第一套管1内的任意位置形成锁定。

参照图6-7所示，该旋转锁定结构6具体包括：设置在所述限位块上的偏心轴座61、及套设在所述偏心轴座61上的锁紧块62；更为具体的，所述偏心轴座61包括偏心轴611和环绕该偏心轴611的配合槽612，偏心轴611侧边设置有一止位块613，所述锁紧块62包括缺口621，所述缺口621可以在止位块613上方转动，当所述偏心轴座61转动时，偏心轴611将推动该锁紧块62，直至部分凸出于限位块5的外径。

如图4和8所示，锁定时，所述偏心轴座跟随所述第二套管转动，并驱动所述锁紧块向外撑紧所述第一套管的内壁。

参照图4所示，锁紧时的所述锁紧块62与第一套管1内壁接触撑紧的一侧为A侧，与所述A侧相对的一侧为B侧，所述B侧仅通过所述弹性密封套51与第一套管1内壁形成接触，且所述B侧的弹性密封套形变程度大于A侧的弹性密封套形变程度。这样来看，即通过锁紧块62与B侧弹性密封套对第一套管1形成内部支撑，而该侧的弹性密封套产生较大的形变，加大了与管内壁的接触面积，也进一步消除了间隙，提升了双向摩擦力，使锁定更为牢靠；同时，因弹性密封套的存在，在进行旋转锁定时，只需转动较小的角度即可完成锁紧，如无弹性密封套需转动80%范围，而现在只需转动原先范围的60%左右即可。

更进一步的，所述连接部3封闭所述第一套管1的第一端1a，所述限位块5封闭所述第二套管2的第一端2a，所述连接部3与所述弹性密封套之51间形成密闭空腔7。如此，该密闭空7腔为伸缩杆伸缩时提供空气阻尼的效果，伸缩时，密闭空腔7内的空气将部分从弹性密封套51与第一套管1内壁间流出，这个过程中，将提升动作的顺滑性，提升操作手感；同时，因空气阻尼的存在，当伸缩杆被快速甩出时，两个管子相对滑动的初始速度越快时，则其加速度越慢，有效起到了防护作用。

进行使用时，当所述第二套2管在第一套管1上延伸至最大长度时，所述弹性密封套51与所述限位部（限位凸环4）形成压力式接触；

当所述第二套管2在第一套管1上旋转锁定时，所述弹性密封套51产生形变为所述旋转锁定结构6提供柔性间隙补偿，提升双向摩擦力。

所述弹性密封套51将提供横向（即管的轴向）的摩擦力，在快速伸缩甚至是甩出时，可以防止第二套管2滑动的速度过快而导致硬性撞击，影响使用寿命；同时，因所述弹性密封51套的存在，在伸缩杆延伸至最长状态时，由所述弹性密封套51与该限位部形成压力式接触，不会产生硬性碰撞，且不产生碰撞导致的噪音。更进一步的，在进行旋转锁定时，弹性密封套51也将受力发生形变，进而为所述旋转锁定结构6的接触式锁定提供柔性补偿，消除间隙，加大双向摩擦力，所述的双向即为提供横向（管的轴向）和周向（相对旋转方向）的摩擦力。

进一步的，所述第一套管1的第二端1a外部套设有连接套8。本实施例中，该限位部为一体成型于所述第一套管1上并向内凸出的限位凸环4，这作为限位部的其中一种方式，相比于下述实施例二的方式，其优势在于，在伸缩至最长延伸状态时，该一体式的限位部受力，弹性密封套51与连接套8始终不会产生接触，可以有效避免连接套8被顶出而脱离，同时一体式的结构也具有较好的刚性。

参照图3所示，为本实用新型的实施例二：一种伸缩杆，其余结构与实施例一保持一致，本实施例中，在第一套管1的第二端1a也安装有该连接套8，不同之处在于，将限位部设置为在所述连接套8的内壁上的限位台阶81。作为实施例一的一种替代结构，这个方式在于工艺比较简单，且安装较为方便。

参照图9-10所示，为本实用新型的实施例三：在实施例一或二的基础上，还包括一根或一根以上并相互套接的第三套管9，各套管间采用上述的结构进行配合，其中，在两个相邻的限位部上的弹性密封套51之间形成密闭空腔7。同时，在末端的第三套管9的端部安装有密封套10，该密封套10提供握持，也用于封闭第三套管9的端口，且在密封套10与最近的一个弹性密封套51之间也形成密闭空腔7。通过这样设置，即意味着，两根或两根以上的伸缩结构都能够适用于本实用新型所提出的这种结构方式，进而实现所需效果。

参照图5所示，为本实用新型的实施例四：本实施例适用于前述的实施一至三，在此基础上，对限位块5上的结构进行改进，在限位块5上设置有两处环形槽52及弹性密封套51，并分别设置于所述旋转锁定结构6的两侧。这样的优势之处在于，较之于前述实施例只有单个弹性密封套，本实施例在锁定时，可以使旋转锁定结构6左右两侧的都能得到柔性间隙补偿，且使锁紧时的受力更加均匀，最终实现锁定时的抱紧力更好，解锁时更轻松省力。

以上所述的弹性密封套51，可以为O型圈、橡胶圈、弹性圈等，优选O型圈。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种伸缩杆，包括第一套管和第二套管，所述第二套管插设在第一套管内可伸缩，其特征在于，

所述第一套管的第一端设有连接部，第二端设有限位部；

所述第二套管的第一端设置有限位块，所述限位块上固定有弹性密封套，所述弹性密封套的外壁紧贴第一套管的内壁；

所述限位块上还设置有旋转锁定结构；

所述第二套管在第一套管上延伸至最大长度时，所述弹性密封套与所述限位部形成压力式接触；

所述第二套管在第一套管上旋转锁定时，所述弹性密封套产生形变为所述旋转锁定结构提供柔性间隙补偿，提升双向摩擦力。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩杆，其特征在于，所述连接部封闭所述第一套管的第一端，所述限位块封闭所述第二套管的第一端，所述连接部与所述弹性密封套之间形成密闭空腔。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩杆，其特征在于，所述限位部为一体成型于所述第一套管上并向内凸出的限位凸环。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩杆，其特征在于，第一套管的第二端安装有连接套，所述限位部为设置在所述连接套的内壁上的限位台阶。

5.根据权利要求1或2所述的一种伸缩杆，其特征在于，所述连接部用于连接工作附件。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩杆，其特征在于，所述第二套管通过所述旋转锁定结构实现在第一套管内的任意位置形成锁定。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩杆，其特征在于，所述旋转锁定结构包括：设置在所述限位块上的偏心轴座、及套设在所述偏心轴座上的锁紧块。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩杆，其特征在于，锁定时，所述偏心轴座跟随所述第二套管转动，并驱动所述锁紧块向外撑紧所述第一套管的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种伸缩杆，其特征在于，锁紧时的所述锁紧块与第一套管内壁接触撑紧的一侧为A侧，与所述A侧相对的一侧为B侧，所述B侧仅通过所述弹性密封套与第一套管内壁形成接触，且所述B侧的弹性密封套形变程度大于A侧的弹性密封套形变程度。

10.根据权利要求3所述的一种伸缩杆，其特征在于，所述第一套管的第二端外部套设有连接套。

11.根据权利要求1所述的一种伸缩杆，其特征在于，所述限位块上设置有环形槽，所述弹性密封套固定于该环形槽内，使所述弹性密封套受横向摩擦时无法脱出。

12.根据权利要求11所述的一种伸缩杆，其特征在于，所述环形槽及弹性密封套设置有两处，分别设置于所述旋转锁定结构的两侧。

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