CN217873613U - 一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，用于解决现有技术中开采过程中，切缝管成本高，不易于储存管理的问题。本实用新型的切缝管包括：若干的切缝管体组件之间滑动套接；切缝管体组件的第一半圆管体与第二半圆管体固定连接；第一半圆管体和第二半圆管体上分别开设有第一切缝和第二切缝。本申请将切缝管设置为多个切缝管体组件滑动套接而成，能减小存储切缝管体组件的空间，同时将切缝管体组件设置为通过第一半圆管体和第二半圆管体固接而成，且第一切缝和第二切缝是分别开设在第一半圆管体和第二半圆管体上，从而可以避免由于开设了切缝而导致存放切缝管时，切缝管中部的支撑性较差，容易被压塌的问题。

Description

一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管

技术领域

本实用新型属于切缝管领域，特别是涉及一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管。

背景技术

在矿山的开采爆破中，通过在矿山上钻取炮孔，再在炮孔内放置爆炸物，实现矿山的开采爆破。其放置的爆炸物包括切缝管，并在切缝管内放置炸药，从而实现聚能爆破。现有的切缝管都是通过采购直接成型的成品进行使用，其存在增加开采成本的问题，同时由于有切缝的存在，切缝管中部的支撑性较差，其存在增大采矿物料储存难度和管理难度的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，用于解决现有技术中开采过程中，切缝管成本高，不易于储存管理的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，所述切缝管包括：

若干的切缝管体组件，若干的所述切缝管体组件之间滑动套接；

所述切缝管体组件均包括第一半圆管体和第二半圆管体；

第一半圆管体和第二半圆管体均为塑料材质，所述第一半圆管体与第二半圆管体固定连接，且所述第一半圆管体与第二半圆管体之间连通成装药通道；

所述第一半圆管体上开设有第一切缝，所述第一切缝的长度方向与第一半圆管体的轴线方向相平行；

所述第二半圆管体上开设有第二切缝，所述第二切缝的长度方向与第二半圆管体的轴线方向相平行。

作为可选方案，所述第一切缝的中心线、第一半圆管体的轴线、第二半圆管体的轴线和第二切缝的中心线位于同一平面上。

作为可选方案，尾端的所述装药通道的直径小于炸药药柱的直径。

作为可选方案，所述第一切缝的长度小于第一半圆管体的长度，所述第一切缝与第一半圆管体的端面的最小距离大于零；

所述第二切缝的长度小于第二半圆管体的长度，所述第二切缝与第二半圆管体的端面的最小距离大于零。

作为可选方案，所述第一半圆管体与第二半圆管体之间通过胶水粘接，或所述第一半圆管体与第二半圆管体之间通过扎带捆扎，或所述第一半圆管体与第二半圆管体之间通过胶带缠绕捆绑。

作为可选方案，所述第一半圆管体上固定有第一限位滑块，其中一个第一半圆管体上的所述第一限位滑块滑动安装在另一个第一半圆管体的第一切缝内，所述第一限位滑块与第一切缝过盈配合；

所述第二半圆管体上固定有第二限位滑块，其中一个第二半圆管体上的所述第二限位滑块滑动安装在另一个第二半圆管体的第二切缝内，所述第二限位滑块与第二切缝过盈配合。

作为可选方案，所述第一限位滑块的中心线与第一切缝的中心线位于同一平面；

所述第二限位滑块的中心线与第二切缝的中心线也位于同一平面。

作为可选方案，首个所述切缝管体组件的第一半圆管体与第二半圆管体外固定的套接有限位环，所述限位环的外径大于炮孔的直径。

作为可选方案，所述第一切缝的中心线与第一半圆管体的轴线位于的平面为第一平面，其中一个所述第一切缝沿其长度方向的侧壁所在平面为第二平面，另一个所述第一切缝沿其长度方向的侧壁所在平面为第三平面，所述第二平面与第一平面在远离第一半圆管体的轴线一侧呈锐角，所述第三平面与第一平面在远离第一半圆管体的轴线一侧呈锐角；

所述第二切缝的中心线与第二半圆管体的轴线位于的平面为第四平面，其中一个所述第二切缝沿其长度方向的侧壁所在平面为第五平面，另一个所述第二切缝沿其长度方向的侧壁所在平面为第六平面，所述第五平面与第四平面在远离第二半圆管体的轴线一侧呈锐角，所述第六平面与第四平面在远离第二半圆管体的轴线一侧呈锐角。

如上所述，本实用新型的一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，至少具有以下有益效果：

1、本申请通过将多个切缝管体组件滑动拼接成一整根较长的切缝管，在需要用到切缝管时，再进行组装，在不需要用到切缝管时，对较短的切缝管体组件进行存放可以减小存放的空间，从而便于开采场地的管理；

2、本申请通过将多个切缝管体组件滑动拼接成一整根较长的切缝管，并使切缝管体组件的第一半圆管体和第二半圆管体设置为塑料材质，可以利用施工场地上废弃的塑料管进行现场加工而成，可以节约切缝管的成本，降低开采成本；

3、本申请通过将切缝管体组件设置为第一半圆管体和第二半圆管体固定而成，在存放第一半圆管体和第二半圆管体时，由于第一切缝和第二切缝分别位于第一半圆管体和第二半圆管体上，在堆放第一半圆管体或第二半圆管体时，避免了数量较多的第一半圆管体或第二半圆管体压塌第一切缝或第二切缝的中部的问题。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型的侧视图；

图3显示为本实用新型图2中A-A处的剖视图；

图4显示为本实用新型图2中B-B处的剖视图。

图中：1.第一半圆管体；2.第二半圆管体；3.装药通道；4.第一切缝；5.第二切缝；6.第一限位滑块；7.第二限位滑块；8.限位环；9.第二平面；10.第三平面；11.第五平面；12.第六平面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，它包括：

若干的切缝管体组件，若干的所述切缝管体组件之间滑动套接；

所述切缝管体组件均包括第一半圆管体1和第二半圆管体2；

第一半圆管体1和第二半圆管体2均为塑料材质，所述第一半圆管体1与第二半圆管体2固定连接，且所述第一半圆管体1与第二半圆管体2之间连通成装药通道3；

此处第一半圆管体1与第二半圆管体2的连接方式可以是通过胶水粘接，或所述第一半圆管体1与第二半圆管体2之间通过扎带捆扎，或所述第一半圆管体1与第二半圆管体2之间通过胶带缠绕捆绑；

所述第一半圆管体1上开设有第一切缝4，所述第一切缝4的长度方向与第一半圆管体1的轴线方向相平行；

所述第二半圆管体2上开设有第二切缝5，所述第二切缝5的长度方向与第二半圆管体2的轴线方向相平行。

在不需要开采爆破时，通过收集的施工场地上的废弃的塑料管，对该废弃的塑料管对半切割开，可以得到若干的第一半圆管体1和第二半圆管体2，将其切割得到第一切缝4和第二切缝5，当需要进行爆破时，先拿出直径较小的第一半圆管体1和第二半圆管体2并固定呈管状，再拿出直径稍大的第一半圆管体1和第二半圆管体2，先套在固定好的第一半圆管体1和第二半圆管体2上，在对直径稍大的第一半圆管体1和第二半圆管体2进行固定，固定好后，在拿出直径更大的第一半圆管体1和第二半圆管体2，先套在直径稍大的第一半圆管体1和第二半圆管体2，再对其进行固定，从而可以得到较长的切缝管，再在装药通道3内放入炸药，从而可以进行开采爆破。

本实施例中，请参阅图3，所述第一切缝4的中心线、第一半圆管体1的轴线、第二半圆管体2的轴线和第二切缝5的中心线位于同一平面上。

由于露天矿台阶开采爆破大多是进行一列一列的炮孔布置，通过将第一切缝4的中心线、第一半圆管体1的轴线、第二半圆管体2的轴线和第二切缝5的中心线设置在同一平面上，可以适应矿山的炮孔的布置。

本实施例中，尾端的所述装药通道3的直径小于炸药药柱的直径。

在露天矿台阶开采爆破时，其炮孔都是竖直向下的，通过将最后一个的装药通道3设置呈比炸药药柱小，在切缝管放进炮孔内时，可以避免炸药下落，从而可以控制炮孔内炸药起爆的上下位置，同时可以避免炸药药柱下落落出切缝管。

本实施例中，请参阅图3，所述第一切缝4的长度小于第一半圆管体1的长度，所述第一切缝4与第一半圆管体1的端面的最小距离大于零；

所述第二切缝5的长度小于第二半圆管体2的长度，所述第二切缝5与第二半圆管体2的端面的最小距离大于零。

通过控制第一切缝4和第二切缝5的长度，便于相邻的两个切缝管体组件进行滑动套接。

本实施例中，请参阅图3，所述第一半圆管体1上固定有第一限位滑块6，其中一个第一半圆管体1上的所述第一限位滑块6滑动安装在另一个第一半圆管体1的第一切缝4内，所述第一限位滑块6与第一切缝4过盈配合；

所述第二半圆管体2上固定有第二限位滑块7，其中一个第二半圆管体2上的所述第二限位滑块7滑动安装在另一个第二半圆管体2的第二切缝5内，所述第二限位滑块7与第二切缝5过盈配合。

在组装切缝管时，先将第一限位滑块6固定在直径较小的第一半圆管体1上，再将第二限位滑块7固定在直径较小的第二半圆管体2上，将第一半圆管体1和第二半圆管体2合并在一起，并通过胶带进行缠绕捆扎，然后取出直径稍大的第一半圆管体1，再将固定在直径较小的第一半圆管体1上的第一限位滑块6插入直径稍大的第一半圆管体1的第一切缝4内，取出直径稍大的第二半圆管体2，再将固定在直径较小的第二半圆管体2上的第二限位滑块7插入直径稍大的第一半圆管体1的第一切缝4内，然后通过胶带将直径稍大的第一半圆管体1和第二半圆管体2，重复多次，可以得到切缝管，通过过盈配合的设置，可以便于第一限位滑块6和第二限位滑块7的位置的限位固定。

本实施例中，请参阅图1和图3，所述第一限位滑块6的中心线与第一切缝4的中心线位于同一平面，可以便于将多条的第一切缝4进行呈直线的对齐；

所述第二限位滑块7的中心线与第二切缝5的中心线也位于同一平面，可以便于将多条的第二切缝5进行呈直线的对齐。

本实施例中，请参阅图1，首个所述切缝管体组件的第一半圆管体1与第二半圆管体2外固定的套接有限位环8，所述限位环8的外径大于炮孔的直径。

通过设置的限位环8，在向炮孔内放下切缝管时，由于炮孔为竖直朝下，限位环8可以卡在炮孔的口处，避免切缝管落入炮孔内。

本实施例中，请参阅图4，所述第一切缝4的中心线与第一半圆管体1的轴线位于的平面为第一平面，其中一个所述第一切缝4沿其长度方向的侧壁所在平面为第二平面9，另一个所述第一切缝4沿其长度方向的侧壁所在平面为第三平面10，所述第二平面9与第一平面在远离第一半圆管体1的轴线一侧呈锐角，所述第三平面10与第一平面在远离第一半圆管体1的轴线一侧呈锐角；

所述第二切缝5的中心线与第二半圆管体2的轴线位于的平面为第四平面，其中一个所述第二切缝5沿其长度方向的侧壁所在平面为第五平面11，另一个所述第二切缝5沿其长度方向的侧壁所在平面为第六平面12，所述第五平面11与第四平面在远离第二半圆管体2的轴线一侧呈锐角，所述第六平面12与第四平面在远离第二半圆管体2的轴线一侧呈锐角。通过将第二平面9与第三平面10设置呈朝外的喇叭口状，和将第五平面11与第六平面12设置呈朝外的喇叭口状，炸药起爆后，爆生气体在切缝管的阻碍作用下也会集中于切缝处，很少部分的爆生气体转换为内能，多数爆生气体以动能形式射出，并行成“刀型”聚能射流，切割聚能方向岩体并实现矿上的开采爆破。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，其特征在于，所述切缝管包括：

若干的切缝管体组件，若干的所述切缝管体组件之间滑动套接；

所述切缝管体组件均包括第一半圆管体和第二半圆管体；

第一半圆管体和第二半圆管体均为塑料材质，所述第一半圆管体与第二半圆管体固定连接，且所述第一半圆管体与第二半圆管体之间连通成装药通道；

所述第一半圆管体上开设有第一切缝，所述第一切缝的长度方向与第一半圆管体的轴线方向相平行；

所述第二半圆管体上开设有第二切缝，所述第二切缝的长度方向与第二半圆管体的轴线方向相平行。

2.根据权利要求1所述的一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，其特征在于，所述第一切缝的中心线、第一半圆管体的轴线、第二半圆管体的轴线和第二切缝的中心线位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，其特征在于，尾端的所述装药通道的直径小于炸药药柱的直径。

4.根据权利要求1所述的一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，其特征在于，所述第一切缝的长度小于第一半圆管体的长度，所述第一切缝与第一半圆管体的端面的最小距离大于零；

所述第二切缝的长度小于第二半圆管体的长度，所述第二切缝与第二半圆管体的端面的最小距离大于零。

5.根据权利要求1所述的一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，其特征在于，所述第一半圆管体与第二半圆管体之间通过胶水粘接，或所述第一半圆管体与第二半圆管体之间通过扎带捆扎，或所述第一半圆管体与第二半圆管体之间通过胶带缠绕捆绑。

6.根据权利要求1所述的一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，其特征在于，所述第一半圆管体上固定有第一限位滑块，其中一个第一半圆管体上的所述第一限位滑块滑动安装在另一个第一半圆管体的第一切缝内，所述第一限位滑块与第一切缝过盈配合；

所述第二半圆管体上固定有第二限位滑块，其中一个第二半圆管体上的所述第二限位滑块滑动安装在另一个第二半圆管体的第二切缝内，所述第二限位滑块与第二切缝过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，其特征在于，所述第一限位滑块的中心线与第一切缝的中心线位于同一平面；

所述第二限位滑块的中心线与第二切缝的中心线也位于同一平面。

8.根据权利要求1所述的一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，其特征在于，首个所述切缝管体组件的第一半圆管体与第二半圆管体外固定的套接有限位环，所述限位环的外径大于炮孔的直径。

9.根据权利要求2所述的一种露天矿台阶开采爆破的拼接式切缝管，其特征在于，所述第一切缝的中心线与第一半圆管体的轴线位于的平面为第一平面，其中一个所述第一切缝沿其长度方向的侧壁所在平面为第二平面，另一个所述第一切缝沿其长度方向的侧壁所在平面为第三平面，所述第二平面与第一平面在远离第一半圆管体的轴线一侧呈锐角，所述第三平面与第一平面在远离第一半圆管体的轴线一侧呈锐角；

所述第二切缝的中心线与第二半圆管体的轴线位于的平面为第四平面，其中一个所述第二切缝沿其长度方向的侧壁所在平面为第五平面，另一个所述第二切缝沿其长度方向的侧壁所在平面为第六平面，所述第五平面与第四平面在远离第二半圆管体的轴线一侧呈锐角，所述第六平面与第四平面在远离第二半圆管体的轴线一侧呈锐角。

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