CN113357983A - 一种组装式深孔聚能水压爆破装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种组装式深孔聚能水压爆破装置及其使用方法属于爆破技术领域。装药管为双层管，内层为空心圆筒，沿轴向设有吸能层与聚能槽，聚能槽顶部设有三角尖锥；外层为封闭空腔，外层管壁设有进水孔及孔塞；装药管中间部位设有雷管孔，管口内侧设有滑槽和卡槽，管底外侧设有卡扣。水封管为空心圆筒封闭管，上部凹陷一段，下部外凸一段，管口设有滑槽和卡槽，管底设有卡扣，管壁开有一个进水孔并配有孔塞。组装时将卡扣旋至卡槽内，即可完成装药段与水封段的对接。本发明能够改善预裂和光面爆破效果，有利于减少钻孔数量和炸药消耗量，有效降低爆破产生的粉尘量，吸能层能够有效减少爆炸能量对围岩的破坏，可以改善超挖问题，提高半孔率。
Description
技术领域
本发明属于爆破技术领域，具体涉及一种组装式深孔聚能水压爆破装置及其使用方法。
背景技术
在大量石方开挖工程中，尤其是在水利水电建设、路堑边坡开挖以及矿山开采工程中，深孔预裂和光面爆破应用越来越广泛。但现有爆破技术存在一些问题，比如爆破后粉尘量大、爆破作业钻孔数量多、炸药消耗量大、超挖严重等。因此，亟需一种既能有效改善光面爆破效果又能降低爆破粉尘量和炸药消耗量的技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组装式深孔聚能水压爆破装置及其使用方法，其功能完备，操作简单，能够改善深孔预裂和光面爆破效果，可以降低爆破作业粉尘量，有利于减少钻孔数量和炸药消耗量，有助于降低炸药对设计轮廓外围岩的破坏。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明的一种组装式深孔聚能水压爆破装置，其特征在于，包括装药管和水封管。
所述装药管，分为内、外双层，内层为空心圆筒，上部开口，下部封闭，沿装药管轴向设有吸能层和两个相对的聚能槽，外层为封闭空腔，外层管壁设有进水孔及孔塞，装药管中间部位设有穿透内、外层的雷管孔，装药管管口内侧设有滑槽和卡槽，装药管管底只有内层，且在管底外侧设有与滑槽及卡槽相对应的梯形卡扣；
所述聚能槽为楔形聚能槽，楔形顶角为40°～90°，聚能槽顶部设有三角尖锥；所述吸能层为PVC柱体，内部为蜂窝状夹层；
所述水封管，为空心圆筒管，上部、下部均封闭，上部凹陷一段，下部外凸一段，凹陷处的内侧设有滑槽和卡槽，外凸处的外侧设有与滑槽及卡槽相对应的梯形卡扣，管壁开有一个进水孔并配有孔塞；
所述装药管和水封管由PVC材料制成；
所述装药管和水封管的滑槽呈L形，滑槽靠近卡槽一端较窄；
所述装药管和水封管的滑槽、卡槽和卡扣均为规格相同的配套结构，梯形卡扣可沿滑槽旋转至卡槽内，以此完成不同装药管、水封管的组装对接。
一种组装式深孔聚能水压爆破装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)装药：将乳化药卷从装药管上部塞入，使用管口的三角尖锥划破乳化药卷塑料外包装，用力按压将乳化药卷压入装药管，若使用散装炸药则直接灌入即可；
(2)装水：通过进水孔向装药管外层空腔和水封管内装水并用孔塞密封；
(3)拼装：根据现场爆破需要，将合适数量的装药管及水封管通过卡扣与卡槽组合，同时保证所有装药管的吸能层处于同一侧；
(4)安放雷管：按照爆破方案，将雷管插入相应装药管的雷管孔内，并与炸药密切接触；
(5)装填炮孔及聚能槽位置调整：将拼装后的聚能水压爆破装置放入炮孔内，根据最上端的水封管顶部两个滑槽位置将聚能槽调整至与设计光爆面同一条线上，并使吸能层位于爆区外侧，堵塞炮泥；
(6)连接爆破网路，准备起爆。
与现有技术相比，本发明的优点是：
(1)相比类似装置，本发明聚能槽顶部的三角尖锥，可提高乳化药卷的装药效率，操作方便、快捷。
(2)本发明分段式结构方便装置的携带与运输，同时可以根据现场炮孔长度与爆破要求将装药管与水封管或未装水的水封管进行组合，适用性更好。
(3)本发明借助聚能槽所产生的“气楔”作用可以有效改善光面爆破效果，能够降低钻孔作业量和炸药消耗量，装药管、水封管内的水，有助于减少爆破所产生的粉尘量。
(4)本发明所设置的吸能层，可以有效减少爆炸能量对爆区外侧岩体的破坏，降低超挖率，提升半孔率。
附图说明
图1是本发明的装药管结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明的水封管结构示意图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图4所示，一种组装式深孔聚能水压爆破装置，包括装药管13，水封管14。
如图1、图2所示，所述装药管13，分为内、外双层，内层为空心圆筒，上部开口，下部封闭，沿装药管轴向设有吸能层17、第一聚能槽4-1和第二聚能槽4-2，外层为封闭空腔8，外层管壁设有第一进水孔6及第一孔塞9，装药管中间部位设有穿透内、外层的雷管孔7，装药管管口内侧设有第一滑槽1-1、第二滑槽1-2、第一卡槽2-1、第二卡槽2-2，装药管管底只有内层，且在管底外侧设有与滑槽及卡槽相对应的第一梯形卡扣5-1、第二梯形卡扣5-2；所述第一聚能槽4-1、第二聚能槽4-2均为楔形聚能槽，楔形顶角为40°～90°，第一聚能槽4-1顶部设有第一三角尖锥3-1，第二聚能槽4-2顶部设有第二三角尖锥3-2；所述吸能层17为PVC柱体，内部为蜂窝状夹层；
如图3、图4所示，所述水封管14，为空心圆筒管，上部、下部均封闭，上部凹陷一段，下部外凸一段，凹陷处的内侧设有第三滑槽11-1、第四滑槽11-2、第三卡槽12-1、第四卡槽12-2，外凸处的外侧设有与滑槽及卡槽相对应的第三梯形卡扣16-1、第四梯形卡扣16-2，管壁开有一个第二进水孔10并配有第二孔塞15；
所述装药管13和水封管14由PVC材料制成；
所述装药管13和水封管14的滑槽均呈L形，滑槽靠近卡槽一端较窄；
所述装药管13和水封管14的滑槽、卡槽和卡扣均为规格相同的配套结构，梯形卡扣可沿滑槽旋转至卡槽内，以此完成不同装药管、水封管的组装对接。
一种组装式深孔聚能水压爆破装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)装药：将乳化药卷从装药管13上部塞入，使用管口的第一三角尖锥3-1、第二三角尖锥3-2划破乳化药卷塑料外包装，用力按压将乳化药卷压入装药管13，若使用散装炸药则直接灌入即可；
(2)装水：通过第一进水孔6向装药管13的外层空腔8内装水并用第一孔塞9密封，通过第二进水孔10向水封管14内装水并用第二孔塞15密封；
(3)拼装：根据现场爆破需要，将合适数量的装药管13及水封管14通过卡扣与卡槽有序组合，同时保证所有装药管的吸能层17处于同一侧；
(4)安放雷管：按照爆破方案，将雷管插入相应装药管13的雷管孔7内，并与炸药密切接触；
(5)装填炮孔及聚能槽位置调整：将拼装后的聚能水压爆破装置放入炮孔内，根据最上端的水封管14顶部两个滑槽的位置将聚能槽调整至与设计光爆面同一条线上，并使吸能层17位于爆区外侧，堵塞炮泥；
(6)连接爆破网路，准备起爆。
以上所述，仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种组装式深孔聚能水压爆破装置，其特征在于，包括装药管和水封管；
所述的装药管分为内、外双层，内层为空心圆筒，上部开口，下部封闭，沿装药管轴向设有吸能层和两个相对的楔形聚能槽，聚能槽顶部设有三角尖锥，外层为封闭空腔，外层管壁设有进水孔及孔塞，装药管中间部位设有穿透内、外层的雷管孔，装药管管口内侧设有滑槽和卡槽，装药管管底只有内层，且在管底外侧设有与滑槽及卡槽相对应的梯形卡扣；
所述的水封管为空心圆筒管，上部、下部均封闭，上部凹陷一段，下部外凸一段，凹陷处的内侧设有滑槽和卡槽，外凸处的外侧设有与滑槽及卡槽相对应的梯形卡扣，管壁开有一个进水孔并配有孔塞。
2.根据权利要求1所述的一种组装式深孔聚能水压爆破装置，其特征在于，楔形聚能槽顶角为40°～90°。
3.根据权利要求1一种组装式深孔聚能水压爆破装置，其特征在于，所述的吸能层为PVC柱体，内部为蜂窝状夹层。
4.根据权利要求1所述的一种组装式深孔聚能水压爆破装置，其特征在于，所述的装药管和水封管由PVC材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种组装式深孔聚能水压爆破装置，其特征在于，所述的滑槽呈L形，滑槽靠近卡槽一端较窄。
6.根据权利要求1所述的一种组装式深孔聚能水压爆破装置，其特征在于，卡槽和卡扣均为规格相同的配套结构，梯形卡扣可沿滑槽旋转至卡槽内，以此完成不同装药管、水封管的组装对接。
7.使用如权利要求1所述的一种组装式深孔聚能水压爆破装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)装药：将乳化药卷从装药管上部塞入，使用管口的三角尖锥划破乳化药卷塑料外包装，用力按压将乳化药卷压入装药管，若使用散装炸药则直接灌入即可；
(2)装水：通过进水孔向装药管外层空腔和水封管内装水并用孔塞密封；
(3)拼装：根据现场爆破需要，将合适数量的装药管及水封管通过卡扣与卡槽有序组合，同时保证所有装药管的吸能层处于同一侧；
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