CN217873397U - 一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构，包括连接有溶液泵的主轴，所述主轴的外侧设有轴领，主轴中且位于轴领的外侧设置有轴承底座，该轴承底座的下表面设有轴瓦支座，所述轴瓦支座的内侧面且与所述轴领外表面的连接处安装有轴瓦；所述轴瓦支座为分体式设置，采用三个弧形板拼接而成的圆环形结构，每个弧形板的两侧的下表面分别设置有用于相邻两个弧形板连接的底座连接块。本实用新型型油箱、轴承底座、轴领之间均采用螺纹连接，在进行对轴承底座内部的轴瓦更换时，可以选择性的将油箱或者轴承底座旋转取下，对相应的轴瓦进行更换，更换后按照相反的步骤，即可将油箱或者轴承底座重新安装回原位，以此完成对轴瓦的更换。
Description
技术领域
本实用新型属于高温熔盐泵技术领域，尤其涉及一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构。
背景技术
导轴承部件是大型盐泵的关键部件之一，主要起着承受盐泵转动部件径向力、稳定叶轮转动的作用，如果盐泵轴承磨损过大或者损坏，则会造成机组轴承摆动幅度较大，振动加剧，甚至会发生盐泵停机等故障，现有技术中，由于导轴承部件中的轴瓦是易损部件，经常需要定期进行更换、检查维修，需要更换时。
现有的对导轴承进行更换、维修的方式多采用将整个泵打开的方式，首先该更换维修方式由于导轴承的安装结构，导致整体拆卸的工作时间比较长，工作效率低，其次，由于需要将整个泵进行打开，在检测更换过程中，容易影响其他结构部件。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构，以解决现有对导轴承进行更换、维修的方式多采用将整个泵打开的方式，首先该更换维修方式由于导轴承的安装结构，导致整体拆卸的工作时间比较长，工作效率低，其次，由于需要将整个泵进行打开，在检测更换过程中，容易影响其他结构部件的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构，包括连接有溶液泵的主轴，所述主轴的外侧设有轴领，主轴中且位于轴领的外侧设置有轴承底座，该轴承底座的下表面设有轴瓦支座，所述轴瓦支座的内侧面且与所述轴领外表面的连接处安装有轴瓦；所述轴瓦支座为分体式设置，采用三个弧形板拼接而成的圆环形结构，每个弧形板的两侧的下表面分别设置有用于相邻两个弧形板连接的底座连接块；所述轴承底座的下方设置有油箱，该油箱通过自身内侧面设置的内螺纹活动安装至轴瓦支座或底座连接块的外表面，所述油箱的内部且位于所述轴瓦支座的下方设置有用于冷却油箱内介质的冷却器。
所述油箱的内径大于所述主轴的外径，所述油箱与所述轴领的内侧通过螺纹紧密连接。
相邻的两个底座连接块之间，其中一个底座连接块以及弧形板的一侧均设有凸块，另一个底座连接块以及上方的弧形板的一侧均设有用于卡方凸块的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型油箱、轴承底座、轴领之间均采用螺纹连接，在进行对轴承底座内部的轴瓦更换时，可以选择性的将油箱或者轴承底座旋转取下，对相应的轴瓦进行更换，更换后按照相反的步骤，即可将油箱或者轴承底座重新安装回原位，以此完成对轴瓦的更换，将导轴承分为多个单独的结构主体，在拆卸时可以选择性的拆卸需要更换的位置，不会影响到其他部件；并且轴承底座作为支撑轴瓦的主体，在长时间的工作后，也会出现相应的变形或者磨损，这时只需要将相应的轴承底座中的弧形板取下，更换一个新的弧形板即可，而轴承底座中所采用的三个弧形板均采用相同结构，不需要单独设置，更换时也不需要整体更换，更加节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的爆炸结构示意图。
图3是本实用新型轴承底座的拼接结构示意图。
图4是本实用新型的内部结构示意图。
图中：
1-主轴，2-轴领，3-轴承底座，4-轴瓦支座，5-轴瓦，6-底座连接块，61- 凸块，62-卡槽，7-油箱，8-冷却器。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图4所示。
本实用新型提供的一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构，包括连接有溶液泵的主轴1，所述主轴1的外侧设有轴领2，主轴1中且位于轴领2的外侧设置有轴承底座3，该轴承底座3与所述轴领2的连接处通过密封轴承活动连接；在轴承底座3的下表面设有轴瓦支座4，所述轴瓦支座4的内侧面且与所述轴领2 外表面的连接处安装有轴瓦5；所述轴承底座3的下方设置有油箱7，所述油箱 7的内部且位于所述轴瓦支座4的下方设置有用于冷却油箱7内介质的冷却器8。
所述轴瓦支座4为分体式设置，采用三个弧形板拼接而成的圆环形结构，每个弧形板的两侧的下表面分别设置有用于相邻两个弧形板连接的底座连接块 6；该油箱7通过自身内侧面设置的内螺纹活动安装至轴瓦支座4或底座连接块 6的外表面，
所述油箱7的内径大于所述主轴1的外径，所述油箱7与所述轴领2的内侧通过螺纹紧密连接。
相邻的两个底座连接块6之间，其中一个底座连接块6以及弧形板的一侧均设有凸块61，另一个底座连接块6以及上方的弧形板的一侧均设有用于卡方凸块61的卡槽。
实施例1，首先将轴承底座3安装在主轴1中轴领2的外侧面，然后通过螺纹连接将油箱7旋转安装在轴承底座3的下方，油箱7分别通过螺纹连接轴领2 的内侧面以及轴承支座4的外表面，能够将采用三个弧形板拼接而成的轴承底座3紧密的固定在主轴1的外围，当需要对轴瓦5进行更换时，只需要将油箱7 旋下，即可将需要更换轴瓦5对应的弧形板取下，更换新的轴瓦5后，再将三个弧形板相互卡合，组合为圆环形，这时再将油箱7旋回，即可完成对轴瓦5 的更换。
实施例2，首先将轴承底座3安装在主轴1中轴领2的外侧面，然后通过螺纹连接将油箱7旋转安装在轴承底座3的下方，油箱7分别通过螺纹连接轴领2 的内侧面以及轴瓦支座4的外表面，能够将采用三个弧形板拼接而成的轴承底座3紧密的固定在主轴1的外围，当需要对轴瓦5进行更换时，只需要将轴承底座3向上旋转，使轴承底座3与油箱7以及轴领2分离，分离后，将需要更换轴瓦5对应的弧形板取下，更换新的轴瓦5后，再将三个弧形板相互卡合，组合为圆环形，再放置在油箱7的上表面，通过油箱7与轴瓦支座4之间的螺纹连接，将轴承底座3旋回油箱7的内部，完成对轴瓦5的更换。
且轴承底座3作为安装轴瓦5的结构，当发生变形后，可以只更换变形位置的弧形板即可，节约成本。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构，包括连接有溶液泵的主轴(1)，所述主轴(1)的外侧设有轴领(2)，其特征在于：主轴(1)中且位于轴领(2)的外侧设置有轴承底座(3)，该轴承底座(3)的下表面设有用于轴瓦支座(4)，所述轴瓦支座(4)的内侧面且与所述轴领(2)外表面的连接处安装有轴瓦(5)；所述轴瓦支座(4)为分体式设置，采用三个弧形板拼接而成的圆环形结构，每个弧形板的两侧的下表面分别设置有用于相邻两个弧形板连接的底座连接块(6)；所述轴承底座(3)的下方安装有油箱(7)，所述油箱(7)的内部且位于所述轴瓦支座(4)的下方设置有用于冷却油箱(7)内介质的冷却器(8)。
2.如权利要求1所述的一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构，其特征在于：所述轴瓦支座(4)与底座连接块(6)的外表面均设置有外螺纹。
3.如权利要求2所述的一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构，其特征在于：所述油箱(7)的内侧面设置有用于连接所述轴瓦支座(4)或底座连接块(6)的内螺纹。
4.如权利要求1所述的一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构，其特征在于：所述油箱(7)的内径大于所述主轴(1)的外径，所述油箱(7)与所述轴领(2)的内侧通过螺纹紧密连接。
5.如权利要求1所述的一种长轴熔盐泵用便拆式导轴承结构，其特征在于：相邻的两个底座连接块(6)之间，其中一个底座连接块(6)以及弧形板的一侧均设有凸块(61)，另一个底座连接块(6)以及上方的弧形板的一侧均设有用于卡方凸块(61)的卡槽。
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2022
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