CN110656981B - 一种trt静叶可调机构定位方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种TRT静叶可调机构定位方法，在不放转子的状态下，安装上、下承缸及上、下导向圈；以下承缸靠近中分面的一片静叶片为基准，调整相邻叶片搭接间隙；通过承缸、曲柄滑块、静叶旋转轴划直线后回装静叶固定螺栓，拆卸上导向圈，将上、下承缸整体吊出，取出下导向圈；将承缸整体放置水平位置，“四点”支撑导向圈与之配合；根据划线位置调整叶片至“全关”，将下承缸未划线部分划全；以静叶可调机构当前位置重新加工定位孔；按照拆卸相反顺行回装；在静叶“全关”位置，将伺服作动器活塞杆全部伸出，与导向圈连接。有效解决因静叶可调机构部件磨损造成的调节高炉定压滞后和开机困难等问题，延长了部件使用周期，缩短了停机时间。

Description

一种TRT静叶可调机构定位方法
技术领域
本发明涉及TRT发电机组检修和安装领域，特别涉及一种TRT静叶可调机构定位方法。
背景技术
静叶可调机构是TRT核心部分，静叶可调机构包括壳体，壳体内设置有静叶承缸，静叶承缸上设置有静叶轴承，静叶轴承下方设置有静叶，静叶轴承上方设置有导向圈，导向圈通过曲柄滑块与静叶连接，通过曲柄滑块可将导向圈的圆周转动转化为静叶的旋转，导向圈与伺服作动器连接。工作时伺服作动器活塞杆推动导向圈实现圆周运动，导向圈通过曲柄滑块机构带动叶片旋转，使静叶安装角的开大或关小，来改变透平流量的大小，达到控制工况调节高炉定压的目的。
由于高炉煤气的高温和腐蚀作用，曲柄滑块、静叶轴套等磨损严重，随着配合间隙的不断增大，导致在静叶可调机构工作过程中，出现信号偏差，致使调节高炉定压滞后，偏差的不断积累，造成高炉定压突然升高或降低，对高炉的稳定生产产生较大影响。
另一方面，在TRT开机时，静叶处于全关状态，运行人员通过稳定增大静叶开度来实现机组转速提升。曲柄滑块、静叶轴套等的磨损会导致静叶关闭不严，TRT进口启动阀开启时，煤气通过静叶间隙，推动转速迅速上升，严重时，可直接升至额定转速，造成无法定速暖机，甚至无法顺利并网。
若通过更换曲柄滑块、静叶轴套等措施进行处理，费用较高，而且停机时间较长，不利于本领域发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种TRT静叶可调机构定位方法，解决因静叶可调机构部件磨损造成的调节高炉定压滞后和开机困难等问题，同时延长部件使用周期，缩短停机时间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TRT静叶可调机构定位方法，包括以下步骤：
1)松开静叶固定螺栓及曲柄夹紧螺栓，取下曲柄滑块，用铜棒将静叶旋转轴轻轻敲出，取出定位销后回装；
2)在不放转子的状态下，安装上、下承缸及上、下导向圈；
3)调整叶片角度，以下承缸靠近中分面的一片静叶片为基准，调整相邻叶片搭接间隙；
4)进一步锁紧曲柄夹紧螺栓，拆下静叶固定螺栓，以静叶固定螺栓孔为中心，用记号笔通过承缸、曲柄滑块、静叶旋转轴划直线后回装静叶固定螺栓，尽力锁紧，下承缸部分处于下机壳中，间隙较小无法进行上述操作；
5)拆卸上导向圈，将上、下承缸整体吊出，取出下导向圈；
6)将承缸整体放置水平位置，“四点”支撑导向圈与之配合；
7)根据划线位置调整叶片至“全关”，将下承缸未划线部分划全；
8)以静叶可调机构当前位置重新加工定位孔；
9)按照拆卸相反顺行回装；
10)在静叶“全关”位置，将伺服作动器活塞杆全部伸出，与导向圈连接。
所述步骤2)中不放转子状态下，有利于人员对叶片调整和测量，同时便于上下承缸整体吊出。
进一步的，所述步骤3)中为尽力较小吊装时静叶位置偏差，以下承缸靠近中分面的一片静叶片为基准，因下承缸与机壳间隙较小，仅中分面附近静叶固定螺栓可以拆卸和划线。
所述步骤4)中通过承缸、曲柄滑块、静叶旋转轴划线，可有效记录各部件的相对位置，防止吊装后的位置偏移。
进一步的，所述步骤6)中“四点”支撑选取同型号千斤顶通过调整高度实现，水平度用框架式水平仪进行测量。
进一步的，所述步骤8)中定位孔的加工在大型镗床上进行，加工时随时观察划线是否发生错位，及时调整。
进一步的，所述步骤10)中伺服作动器活塞杆全部伸出，与重新定位后的静叶可调机构在“全关”位置自由状态连接，准基定位了机械限位位置，后台显示可调整伺服控制器位置信号。
进一步的，所述承缸高低压侧外圆上各加工一道密封槽，密封槽内安装有耐高温密封条，阻止高炉煤气进入承缸与机壳间，避免煤气对静叶可调机构的腐蚀和冲刷。
本发明具有以下有益效果：本发明的TRT静叶可调机构定位方法有效解决因静叶可调机构部件磨损造成的调节高炉定压滞后和开机困难等问题，延长了部件使用周期，缩短因部件更换造成的停机时间，具有良好的推广和应用价值。
附图说明
图1是本发明静叶可调机构正常工作状态图。
图2是本发明静叶可调机构重新定位前示意图。
图3是本发明静叶可调机构重新确定加工定位孔后的效果图。
图4是本发明不放转子状态下安装承缸、导向圈示意图。
图5是本发明“四点”支撑导向圈与承缸配合示意图。
图中，1、静叶固定螺栓，2、曲柄夹紧螺栓，3、曲柄滑块，4、静叶旋转轴，5、承缸，6、导向圈，7、静叶片，8、定位孔，9、密封槽。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
通过图1、2、3表达了静叶可调机构的几种状态，可直观的表达本发明要解决的关键问题，图1为正常工作状态，图2可见重新定位前原定位销位置，通过图3可见经过重新定位后原定位孔发生偏移，重新定加工定位孔定位后达到应用效果。
一种TRT静叶可调机构定位方法，利用常规方法将透平机上盖、上、下导向圈6、上下承缸5和转子拆除，包括以下步骤：
1)如图2所示，松开静叶固定螺栓1及曲柄夹紧螺栓2，取下曲柄滑块3，用铜棒将静叶旋转轴4轻轻敲出，取出定位销后回装；
2)如图4所示，在不放转子的状态下，安装上、下承缸5及上、下导向圈6；
3)调整叶片角度，以下承缸5靠近中分面的一片静叶片7为基准，调整相邻叶片搭接间隙；
4)进一步锁紧曲柄夹紧螺栓2，拆下静叶固定螺栓1，以静叶固定螺栓孔为中心，用记号笔通过承缸5、曲柄滑块3、静叶旋转轴4划直线后回装静叶固定螺栓1，尽力锁紧，下承缸5部分处于下机壳中，间隙较小无法进行上述操作；
5)拆卸上导向圈6，将上、下承缸5整体吊出，取出下导向圈6；
6)将承缸5整体放置水平位置，“四点”支撑导向圈6与之配合，如图5示；
7)根据划线位置调整叶片至“全关”，将下承缸5未划线部分划全；
8)以静叶可调机构当前位置重新加工定位孔8，如图3所示；
9)按照拆卸相反顺行回装；
10)在静叶“全关”位置，将伺服作动器活塞杆全部伸出，与导向圈6连接。
所述步骤2)中不放转子状态下，有利于人员对叶片调整和测量，同时便于上下承缸5整体吊出。
进一步的，所述步骤3)中为尽力较小吊装时静叶位置偏差，以下承缸5靠近中分面的一片静叶片7为基准，因下承缸5与机壳间隙较小，仅中分面附近静叶固定螺栓1可以拆卸和划线。
所述步骤4)中通过承缸5、曲柄滑块3、静叶旋转轴4划线，可有效记录各部件的相对位置，防止吊装后的位置偏移。
进一步的，所述步骤6)中“四点”支撑选取同型号千斤顶通过调整高度实现，水平度用框架式水平仪进行测量。
进一步的，所述步骤8)中定位孔8的加工在大型镗床上进行，加工时随时观察划线是否发生错位，及时调整。
进一步的，所述步骤10)中伺服作动器活塞杆全部伸出，与重新定位后的静叶可调机构在“全关”位置自由状态连接，准基定位了机械限位位置，后台显示可调整伺服控制器位置信号。
进一步的，所述承缸5高低压侧外圆上各加工一道密封槽9，密封槽9内安装有耐高温密封条，阻止高炉煤气进入承缸5与机壳间，避免煤气对静叶可调机构的腐蚀和冲刷。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种TRT静叶可调机构定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)松开静叶固定螺栓及曲柄夹紧螺栓，取下曲柄滑块，用铜棒将静叶旋转轴轻轻敲出，取出定位销后回装；
2)在不放转子的状态下，安装上、下承缸及上、下导向圈；
3)调整静叶片角度，以下承缸靠近中分面的一片静叶片为基准，调整相邻静叶片搭接间隙；
4)进一步锁紧曲柄夹紧螺栓，拆下静叶固定螺栓，以静叶固定螺栓孔为中心，用记号笔通过上承缸、曲柄滑块、静叶旋转轴划直线后回装静叶固定螺栓，尽力锁紧；下承缸部分处于下机壳中，间隙较小无法进行上述操作；
5)拆卸上导向圈，将上、下承缸整体吊出，取出下导向圈；
6)将承缸整体放置水平位置，“四点”支撑导向圈与之配合；
7)根据划线位置调整静叶片至“全关”，将下承缸未划线部分划全；
8)以静叶可调机构当前位置重新加工定位孔；
9)按照拆卸相反顺序回装；
10)在静叶片“全关”位置，将伺服作动器活塞杆全部伸出，与导向圈连接。
2.如权利要求1所述的TRT静叶可调机构定位方法，其特征在于，步骤3)中以下承缸靠近中分面的一片静叶片为基准，仅靠近中分面的静叶固定螺栓能够拆卸和划线。
3.如权利要求1所述的TRT静叶可调机构定位方法，其特征在于，步骤6)中“四点”支撑选取同型号千斤顶通过调整高度实现，水平度用框架式水平仪进行测量。
4.如权利要求1所述的TRT静叶可调机构定位方法，其特征在于，步骤8)中定位孔的加工在大型镗床上进行，加工时随时观察划线是否发生错位，及时调整。
5.如权利要求1所述的TRT静叶可调机构定位方法，其特征在于，步骤10)中伺服作动器活塞杆全部伸出，与重新定位后的静叶可调机构在“全关”位置自由状态连接，定位了机械限位位置，后台显示调整伺服控制器位置信号。
6.如权利要求1-5任一所述的TRT静叶可调机构定位方法，其特征在于，所述承缸高低压侧外圆上各加工一道密封槽，密封槽内安装有耐高温密封条，阻止高炉煤气进入承缸与机壳间，避免煤气对静叶可调机构的腐蚀和冲刷。
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