CN217873268U - 一种旋片式真空泵的防返油组件及防返油结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于旋片式真空泵技术领域，具体涉及一种旋片式真空泵的防返油组件及防返油结构。针对现有旋片式真空泵的防返流结构，或者结构复杂或者不够可靠的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种旋片式真空泵的防返油组件，包括：抽气接头，具有轴向的抽气通道，所述抽气通道包括密封段和容纳段；轻质密封件，可轴向活动地设于所述容纳段中并与所述密封段尺寸适配；防脱座，设于所述抽气通道的出气端；其中，当所述轻质密封件受到压差或者浮力作用时，所述轻质密封件向所述密封段活动并将所述抽气通道密封。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、占用空间小；相比现有技术中的阀板、弹簧等结构，零件数量更少，结构更加简单，装配更容易。

Description

一种旋片式真空泵的防返油组件及防返油结构

技术领域

本实用新型属于旋片式真空泵技术领域，具体涉及一种旋片式真空泵的防返油组件及防返油结构。

背景技术

授权公告号为CN208169127U的中国实用新型专利公开了一种旋片式真空泵的防返流结构，包括支架及支架一侧带油泵的泵体，在支架上设有导通于泵体泵腔的进气嘴，在支架内设有防返流通道，防返流通道的一端连通着进气嘴，另一端连通着油泵，与进气嘴对应的防返流通道端口上插接着可封堵住进气嘴的防返流阀板，与油泵对应的防返流通道端口内密闭滑动连接着可弹性滑移的阀头，与阀头内侧端对应的支架内设有导通于大气的放气通道，阀头向内滑移时封堵住放气通道内端口。此种结构可靠性好，但是零件数量较多，油路加工复杂，成本高。

现有的另一种防返流结构是压差式，包括进气嘴、阀板、密封圈、弹簧等。停泵时，被抽容器和真空泵的进气口有压差，阀板在同方向的弹簧力和压差的作用下，对进气口的平面进行密封。此种结构，虽然结构相对简单，但是对弹簧精度要求高，阀板反应不够灵敏，可靠性不好；阀板占用空间较大，进气通径较小，降低了真空泵抽气效率。

总之，现有旋片式真空泵的防返流结构还具有改进空间。

发明内容

本实用新型针对现有旋片式真空泵的防返流结构，或者结构复杂或者不够可靠的不足，提供一种旋片式真空泵的防返油结构，在保证可靠性的同时使结构相对简单。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种旋片式真空泵的防返油组件，所述旋片式真空泵的防返油组件包括：

抽气接头，具有轴向的抽气通道，所述抽气通道包括密封段和容纳段，所述容纳段相比所述密封段更靠近所述抽气接头的出气端，所述容纳段径向尺寸大于所述密封段径向尺寸；

轻质密封件，可轴向活动地设于所述容纳段中并与所述密封段尺寸适配，所述轻质密封件与所述容纳段间具有空隙；

防脱座，设于所述抽气通道的出气端，所述防脱座与所述抽气通道间具有空隙；

其中，当所述轻质密封件受到压差或者浮力作用时，所述轻质密封件向所述密封段活动并将所述抽气通道密封。

本实用新型的旋片式真空泵的防返油组件，包括抽气接头、轻质密封件和防脱座，抽气接头的抽气通道具有密封段和容纳段，当真空泵停机后，抽气接头的出气端真空度小于进气端真空度的一定值时，轻质密封件受到压差的作用，轻质密封件向密封段活动并将密封段堵住密封，或者，当真空泵停机后，泵腔中的油在压差的作用下进入到抽气通道中，轻质密封件的密度小于油，此时轻质密封件在油的浮力的作用下上浮，将密封段堵住密封，密封可靠性好；相比现有技术中的阀板、弹簧等结构，本实用新型的防返油组件零件数量更少，结构也更加简单；防脱座可以防止轻质密封件从抽气通道中掉落；轻质密封件径向尺寸大于密封段最小径向尺寸。

作为改进，所述密封段为锥形密封段，所述锥形密封段靠近所述轻质密封件一端大于远离所述轻质密封件一端。采用锥形密封段，更容易实现密封。

作为改进，所述抽气通道还包括与所述锥形密封段相邻的小径段和与所述小径段相邻的上锥形段。

作为改进，所述轻质密封件呈球状，球状密封件与锥形密封端配合容易。

作为改进，所述轻质密封件为中空塑料球，加工容易。

作为改进，所述防脱座与所述抽气接头卡接，防脱座安装方便。

作为改进，所述抽气接头上开设环形卡槽，所述防脱座形成卡块，所述卡块与所述卡槽相配合。

作为改进，所述防脱座上形成容纳槽，所述轻质密封件位于所述容纳槽中。

作为改进，所述防脱座包括均匀分布的多个Z形部，所述Z形部包括上水平段、竖直段和下水平段，各所述下水平段的内端相汇。

一种旋片式真空泵的防返油结构，包括支架，所述支架上开设安装孔，所述安装孔与所述旋片式真空泵的泵腔相连通，所述安装孔上安装防返油组件，所述防返油组件为前述的一种旋片式真空泵的防返油组件。

本实用新型的旋片式真空泵的防返油组件的有益效果是：当真空泵停机后，抽气接头的出气端真空度小于进气端真空度的一定值时，轻质密封件受到压差的作用，轻质密封件向密封段活动并将密封段堵住密封，或者，当真空泵停机后，泵腔中的油在压差的作用下进入到抽气通道中，轻质密封件的密度小于油，此时轻质密封件在油的浮力的作用下上浮，将密封段堵住密封，密封可靠性好,有效防止油进入被抽容器；结构紧凑、占用空间小；相比现有技术中的阀板、弹簧等结构，零件数量更少，结构更加简单，装配更容易。

本实用新型的旋片式真空泵的防返油结构，采用本实用新型的旋片式真空泵的防返油组件，具有本实用新型的旋片式真空泵的防返油组件的全部有益效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的旋片式真空泵的防返油结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的旋片式真空泵的防返油结构的剖视图。

图3是本实用新型实施例一的旋片式真空泵的防返油结构的防返油组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的旋片式真空泵的防返油结构的防返油组件的结构分解图。

图5是本实用新型实施例一的旋片式真空泵的防返油结构的防返油组件的剖视图。

图6是本实用新型实施例二的旋片式真空泵的防返油结构的防返油组件的剖视图。

图中，1、支架；11、安装孔；

2、抽气接头；21、抽气通道；211、容纳段；212、密封段；213、小径段；214、上锥形段；

3、密封件；

4、防脱座；41、Z形部。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图6，本实用新型的一种旋片式真空泵的防返油组件，所述旋片式真空泵的防返油组件包括：

抽气接头，具有轴向的抽气通道，所述抽气通道包括密封段和容纳段，所述容纳段相比所述密封段更靠近所述抽气接头的出气端，所述容纳段径向尺寸大于所述密封段径向尺寸；

轻质密封件，可轴向活动地设于所述容纳段中并与所述密封段尺寸适配，所述轻质密封件与所述容纳段间具有空隙；

防脱座，设于所述抽气通道的出气端，所述防脱座与所述抽气通道间具有空隙；

其中，当所述轻质密封件受到压差或者浮力作用时，所述轻质密封件向所述密封段活动并将所述抽气通道密封。

本实用新型的旋片式真空泵的防返油组件，包括抽气接头、轻质密封件和防脱座，抽气接头的抽气通道具有密封段和容纳段，当真空泵停机后，抽气接头的出气端真空度小于进气端真空度的一定值时，轻质密封件受到压差的作用，轻质密封件向密封段活动并将密封段堵住密封，或者，当真空泵停机后，泵腔中的油在压差的作用下进入到抽气通道中，轻质密封件的密度小于油，此时轻质密封件在油的浮力的作用下上浮，将密封段堵住密封，密封可靠性好；相比现有技术中的阀板、弹簧等结构，本实用新型的防返油组件结构也更加简单；防脱座可以防止轻质密封件从抽气通道中掉落；轻质密封件径向尺寸大于密封段最小径向尺寸。

防返油组件的实施例一

参见图1至图5，本实用新型实施例一的一种旋片式真空泵的防返油组件，所述旋片式真空泵的防返油组件包括：

抽气接头2，具有轴向的抽气通道21，所述抽气通道21包括密封段212和容纳段211，所述容纳段211相比所述密封段212更靠近所述抽气接头2的出气端，所述容纳段211径向尺寸大于所述密封段212径向尺寸；

轻质密封件3，可轴向活动地设于所述容纳段211中并与所述密封段212尺寸适配，所述轻质密封件3与所述容纳段211间具有空隙；

防脱座4，设于所述抽气通道21的出气端，所述防脱座4与所述抽气通道21间具有空隙；

其中，当所述轻质密封件3受到压差或者浮力作用时，所述轻质密封件3向所述密封段212活动并将所述抽气通道21密封。空隙用于通气。

本实施例中，所述密封段212为锥形密封段，所述锥形密封段靠近所述轻质密封件3一端大于远离所述轻质密封件3一端。采用锥形密封段，更容易实现密封。

在其它实施例中，密封段212也可以是等径段。

本实施例中，所述抽气通道21还包括与所述锥形密封段相邻的小径段213和与所述小径段213相邻的上锥形段214。所述抽气通道21还包括上锥形段214上方的上等径段。

本实施例中，所述轻质密封件3呈球状，球状密封件3与锥形密封端配合容易。

本实施例中，所述轻质密封件3为中空塑料球，加工容易。

本实施例中，所述防脱座4与所述抽气接头2卡接，防脱座4安装方便。

本实施例中，所述抽气接头2上开设环形卡槽，所述防脱座4形成卡块，所述卡块与所述卡槽相配合。环形卡槽便于防脱座4的安装。

本实施例中，所述防脱座4上形成容纳槽，所述轻质密封件3位于所述容纳槽中。

本实施例中，所述防脱座4包括均匀分布的多个Z形部41Z，所述Z形部41Z包括上水平段、竖直段和下水平段，各所述下水平段的内端相汇。水平段外端部卡入卡槽中。

本实用新型实施例一的旋片式真空泵的防返油组件的有益效果是：当真空泵停机后，抽气接头2的出气端真空度小于进气端真空度的一定值时，轻质密封件3受到压差的作用，轻质密封件3向密封段212活动并将密封段212堵住密封，或者，当真空泵停机后，泵腔中的油在压差的作用下进入到抽气通道21中，轻质密封件3的密度小于油，此时轻质密封件3在油的浮力的作用下上浮，将密封段212堵住密封，密封可靠性好；仅防脱座4略外凸于抽气接头2，结构紧凑，占用空间小；相比现有技术中的阀板、弹簧等结构，零部件仅有抽气接头2、轻质密封件3和防脱座4，零部件数量少，结构更加简单，装配更容易。

防返油组件的实施例二

实施例二与实施例一的区别在于容纳段211的径向长度或者说容纳段211与轻质密封件3的尺寸比例。

参见图6，本实施例中，当仅在重力作用时，轻质密封件3的上端与容纳段211的上端齐平。相比实施例一，本实施例中，轻质密封件3距离密封段212更近，轻质密封件3只需沿径向活动更小距离即可将抽气通道21密封。此种设置，可以兼顾轻质密封件3的径向位移较小以及不影响抽气效率。

在其它实施例中，当仅在重力作用时，轻质密封件的上端还可以略高出容纳段的上端，即轻质密封件上端位于密封段中。

旋片式真空泵的防返油结构的实施例

一种旋片式真空泵的防返油结构，包括支架1，所述支架1上开设安装孔11，所述安装孔11与所述旋片式真空泵的泵腔相连通，所述安装孔11上安装防返油组件，所述防返油组件为图1至图5所示的一种旋片式真空泵的防返油组件。

通常，抽气接头2螺纹连接在支架1的安装孔11中，并通过螺母加固。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种旋片式真空泵的防返油组件，其特征在于：所述旋片式真空泵的防返油组件包括：

抽气接头(2)，具有轴向的抽气通道(21)，所述抽气通道(21)包括密封段(212)和容纳段(211)，所述容纳段(211)相比所述密封段(212)更靠近所述抽气接头(2)的出气端，所述容纳段(211)径向尺寸大于所述密封段(212)径向尺寸；

轻质密封件(3)，可轴向活动地设于所述容纳段(211)中并与所述密封段(212)尺寸适配，所述轻质密封件(3)与所述容纳段(211)间具有空隙；

防脱座(4)，设于所述抽气通道(21)的出气端，所述防脱座(4)与所述抽气通道(21)间具有空隙；

其中，当所述轻质密封件(3)受到压差或者浮力作用时，所述轻质密封件(3)向所述密封段(212)活动并将所述抽气通道(21)密封。

2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵的防返油组件，其特征在于：所述密封段(212)为锥形密封段，所述锥形密封段靠近所述轻质密封件(3)一端大于远离所述轻质密封件(3)一端。

3.根据权利要求2所述的一种旋片式真空泵的防返油组件，其特征在于：所述抽气通道(21)还包括与所述锥形密封段相邻的小径段(213)和与所述小径段(213)相邻的上锥形段(214)。

4.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵的防返油组件，其特征在于：所述轻质密封件(3)呈球状；所述轻质密封件(3)上端与所述容纳段(211)上端基本齐平。

5.根据权利要求4所述的一种旋片式真空泵的防返油组件，其特征在于：所述轻质密封件(3)为中空塑料球。

6.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵的防返油组件，其特征在于：所述防脱座(4)与所述抽气接头(2)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种旋片式真空泵的防返油组件，其特征在于：所述抽气接头(2)上开设卡槽，所述防脱座(4)形成卡块，所述卡块与所述卡槽相配合。

8.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵的防返油组件，其特征在于：所述防脱座(4)上形成容纳槽，所述轻质密封件(3)位于所述容纳槽中。

9.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵的防返油组件，其特征在于：所述防脱座(4)包括均匀分布的多个Z形部(41Z)，所述Z形部(41Z)包括上水平段、竖直段和下水平段，各所述下水平段的内端相汇。

10.一种旋片式真空泵的防返油结构，包括支架(1)，所述支架(1)上开设安装孔(11)，所述安装孔(11)与所述旋片式真空泵的泵腔相连通，所述安装孔(11)上安装防返油组件，其特征在于：所述防返油组件为权利要求1至9任一所述的一种旋片式真空泵的防返油组件。

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