CN217871024U - 一种新型h型钢桁架相贯节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种由H型钢弦杆翼缘和腹板、H型钢腹杆翼缘和腹板、弧形加劲肋组成的新型H型钢桁架相贯节点。所述钢桁架H型钢弦杆在与H型钢腹杆节点连接处焊接弧形加劲肋，H型钢腹杆腹板与弧形加劲肋焊接，H型钢腹杆翼缘与H型钢弦杆翼缘焊接，形成一种新型H型钢桁架相贯节点。本实用新型公开的相贯节点传力直接、构造简单、加工方便、用钢量降低5％，加工工期缩短20％，能够更好地发挥钢桁架结构的优势，具有重要的推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于工业和民用钢结构建筑技术领域，特别涉及一种新型H型钢桁架相贯节点。
背景技术
H型钢桁架以其强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、可实现大跨度跨越等优势，在煤矿、电力、煤化工、冶金行业和市政建设中的大跨度皮带通廊、管廊、连廊和人行天桥等建(构)筑物中被广泛应用。
现行H型钢桁架通用图集HG/T 21640.1-2000中采用H型钢竖放的形式，H型钢弱轴置于面外，面外刚度小，稳定性较差，不能充分发挥H型钢截面的优势。
由于H型钢截面两个方面的回转半径差异大，可通过调节面内和面外的计算长度使之实现等稳定设计以降低造价，为此，需将H型钢平放，腹杆采用H型钢或双T型空腹H型钢。为避免直腹杆、斜腹杆的腹板交接在一点时的焊缝重叠，腹杆需通过连接板与弦杆翼缘连接。该构造需将腹杆翼缘部分切肢后再与连接板焊接，不仅构造复杂，加工和焊接量大，并且传力不直接。
若将腹杆的腹板与弦杆腹板之间直接连接，腹板焊缝重叠，焊接质量难以保证，为此通常将两焊缝离开一定距离，由此对弦杆造成一定偏心，以至于引起附加偏心弯矩，传力不直接，对弦杆受力不利。
因此，寻求一种传力直接、构造简单、加工方便的H型钢桁架节点形式，是工程师亟待解决的技术难题。
实用新型内容
为大力推广弦杆H型钢平放的钢桁架在工程中广泛应用，解决H型钢桁架节点传力不直接、构造复杂、加工难度大等问题，本实用新型旨在提供一种传力直接、构造简单、加工方便的新型H型钢桁架相贯节点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型H型钢桁架相贯节点由H型钢弦杆翼缘和腹板、H型钢腹杆翼缘和腹板、弧形加劲肋组成；所述钢桁架H型钢弦杆在与腹杆节点连接处焊接弧形加劲肋，H型钢腹杆腹板与弧形加劲肋焊接，H型钢腹杆翼缘与H型钢弦杆翼缘焊接，形成H型钢桁架相贯节点。
进一步，所述弧形加劲肋可采用圆钢管切割制作成弧形加劲肋，圆弧形加劲肋厚度不小于腹杆腹板厚度。
进一步，所述弧形加劲肋可采用钢板冲压制作成弧形加劲肋，圆弧形加劲肋厚度不小于腹杆腹板厚度。
进一步，所述弧形加劲肋高度不超出H型钢弦杆翼缘外伸尺寸。
进一步，所述弧形加劲肋开口侧与H型钢弦杆腹板焊接，弧形加劲肋两端圆弧段与H型钢弦杆翼缘内侧焊接。
进一步，所述H型钢腹杆端部翼缘切肢，H型钢腹杆腹板端部与弧形加劲肋焊接，H型钢腹杆腹板两侧与H型钢弦杆翼缘内侧焊接，H型钢腹杆翼缘与H型钢弦杆翼缘对接焊接。
进一步，所述H型钢腹杆翼缘相交处可存在间隙相贯焊接。
进一步，所述H型钢腹杆翼缘相交处可搭接相贯焊接。
本实用新型提出的一种新型H型钢桁架相贯节点，其优点如下：
1.节点传力直接、构造简单、加工方便且观感效果好；
2.可节省节点板用钢量，整体用钢量降低5％；
3.可减少工厂焊接工序及其焊缝检测工作，缩短加工工期20％。
附图说明
图1为一种新型H型钢桁架相贯节点连接轴侧图一
图2为一种新型H型钢桁架相贯节点连接轴侧图二
图中，1-H型钢弦杆翼缘；2-H型钢弦杆腹板；3-H型钢腹杆翼缘；4-H型钢腹杆腹板；5-弧形加劲肋。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示的一种新型H型钢桁架相贯节点由H型钢弦杆翼缘1和腹板2、H型钢腹杆翼缘3和腹板4、弧形加劲肋组成；所述钢桁架H型钢弦杆在与H型钢腹杆节点连接处焊接弧形加劲肋5，H型钢腹杆腹板4与弧形加劲肋5焊接，H型钢腹杆翼缘3与H型钢弦杆翼缘1焊接，形成H型钢桁架相贯节点。
如图2所示，所述弧形加劲肋5可采用圆钢管切割制作成弧形加劲肋，弧形加劲肋厚度不小于腹杆腹板4厚度。
如图2所示，所述弧形加劲肋5可采用钢板冲压制作成弧形加劲肋，弧形加劲肋厚度不小于腹杆腹板4厚度。
如图2所示，所述弧形加劲肋5高度不超出H型钢弦杆翼缘1外伸尺寸。
如图2所示，所述弧形加劲肋5开口侧与H型钢弦杆腹板2焊接；弧形加劲肋5两端圆弧段与H型钢弦杆翼缘1内侧焊接。
如图1所示，所述H型钢腹杆端部翼缘3切肢，H型钢腹杆腹板4端部与弧形加劲肋5焊接，H型钢腹杆腹板4两侧与H型钢弦杆翼缘1内侧焊接。
如图1所示，所述H型钢腹杆翼缘3与H型钢弦杆翼缘1对接焊接，H型钢腹杆翼缘3相交处可存在间隙相贯焊接。
如图1所示，所述H型钢腹杆翼缘3与H型钢弦杆翼缘1对接焊接，H型钢腹杆翼缘3相交处可搭接相贯焊接。
以上实施例，仅为本实用新型的优点，特性和基本原理，应理解为本实用新型并不局限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型还会有新的变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种新型H型钢桁架相贯节点，其特征在于：所述节点由H型钢弦杆翼缘和腹板、H型钢腹杆翼缘和腹板、弧形加劲肋组成；所述H型钢弦杆翼缘和腹板与腹杆翼缘和腹板通过弧形加劲肋相贯焊接连接于一体。
2.根据权利要求1所述的一种新型H型钢桁架相贯节点，其特征在于：所述弧形加劲肋可采用圆钢管切割制作成弧形加劲肋，弧形加劲肋厚度不小于腹杆腹板厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新型H型钢桁架相贯节点，其特征在于：所述弧形加劲肋可采用钢板冲压制作成弧形加劲肋，弧形加劲肋厚度不小于腹杆腹板厚度。
4.根据权利要求1所述的一种新型H型钢桁架相贯节点，其特征在于：所述弧形加劲肋开口侧与H型钢弦杆腹板焊接，弧形加劲肋两端圆弧段与H型钢弦杆翼缘焊接。
5.根据权利要求1所述的一种新型H型钢桁架相贯节点，其特征在于：所述H型钢腹杆端部翼缘切肢，H型钢腹杆腹板端部与弧形加劲肋焊接，H型钢腹杆腹板两侧与H型钢弦杆翼缘内侧焊接，H型钢腹杆翼缘与H型钢弦杆翼缘对接焊接。
6.根据权利要求1所述的一种新型H型钢桁架相贯节点，其特征在于：H型钢腹杆翼缘交接处可存在间隙相贯焊接。
7.根据权利要求1所述的一种新型H型钢桁架相贯节点，其特征在于：H型钢腹杆翼缘交接处可搭接相贯焊接。
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Publications (1)
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| CN217871024U true CN217871024U (zh) | 2022-11-22 |
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| CN202221289427.4U Active CN217871024U (zh) | 2022-05-26 | 2022-05-26 | 一种新型h型钢桁架相贯节点 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-05-26 CN CN202221289427.4U patent/CN217871024U/zh active Active
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