CN217868986U - 淬火池水循环搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了淬火池水循环搅拌装置，包括淬火水池，淬火水池内部设有水循环管道，淬火水池的两侧对称设有清洗组件，淬火水池的两端对称设有移动组件，两个移动组件之间设有清理机构，并且两个移动组件之间通过驱动机构相连接。本实用新型通过上述机构的相互配合，不仅可以对淬火水池内部的水进行辅助搅拌，提高流动性，实现工件周围冷热迅速交替，提前实现蒸汽膜爆破，降低锻件硬度落差，并且还可以避免杂质附着在内部，自动对内部杂质进行清理，不仅提高工作效率，还可以无需停工进行清理，不影响工件的加工进度。

Description

淬火池水循环搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及淬火水池搅拌装置技术领域，具体为淬火池水循环搅拌装置。

背景技术

锻件经过高温锻造后基体组织致密，消除了部分铸造缺陷。为了改善锻件机械性能，需要进行高温淬火并回火工艺。而在加工过程总需要用到循环水对工件进行淬火，通过实现工件周围冷热迅速交替，提前实现蒸汽膜爆破，降低锻件硬度落差。

经检索中国专利公开号为CN214781992U公开了一种淬火水池搅拌装置，属于锻件水冷高温淬火技术领域，包括淬火水池和其上方搭建的水泵安装结构平台，水泵安装结构平台上安装有循环泵I和循环泵Ⅱ，循环泵进口处均设有过滤装置，循环泵I和循环泵Ⅱ的出口水循环管道上均各连接两路L形支路水循环管道，每路支路水循环管道上均匀设有多个混流喷嘴。本实用新型通过淬火水池搅拌系统保持淬火水池内水的流动性，水流场分布更加合理，实现了水流在工件外表不断更新，提前实现蒸汽膜爆破，降低了锻件硬度的落差。

但是上述装置在实际使用时存在一定的缺陷，由于在加工过程中会或多或少的产生一定的杂质，虽说通过循环装置对其进行过滤，但是还是有一部分杂质会残留在内部，久而久之会附着在内壁和底端，若不对其进行清理，在下次淬火使用时则会影响工件的质量，而对其进行清理则时采用人工清理的方式，较为费时费力，还影响加工的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供淬火池水循环搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：淬火池水循环搅拌装置，包括淬火水池，淬火水池内部设有水循环管道，淬火水池的两侧对称设有清洗组件，淬火水池的两端对称设有移动组件，两个移动组件之间设有清理机构，并且两个移动组件之间通过驱动机构相连接。

优选的，为了方便带着清理机构移动，可以辅助混合搅拌，还可以对内部进行清理，保证加工的质量，驱动机构包括设置在淬火水池一侧的电机，电机通过安装板与淬火水池相连接，电机的输出端设有转轴，转轴与淬火水池之间设有支撑组件，转轴上等距设有主动锥齿轮，主动锥齿轮的一侧啮合设有从动锥齿轮，从动锥齿轮与移动组件相连接。

优选的，为了保证转动时的稳定性，保证使用安全，支撑组件包括等距套设在转轴外部的轴套，轴套底端通过支撑柱与淬火水池固定连接。

优选的，为了可以带着清理机构移动，可以对内部进行清理，还可以辅助混合，保证加工的质量，移动组件包括对称开设在淬火水池两端的空槽，空槽内设有螺杆，螺杆的一端与从动锥齿轮相连接，螺杆上通过螺纹设有移动块，移动块与清理机构相连接。

优选的，为了可以对内壁进行清理，还可以辅助混合，保证工件淬火加工的质量，清理机构包括设置在移动块下的转杆，转杆外部设有清理辊，并且转杆底端通过限位导向组件与淬火水池相连接；清理辊周侧面等距开设有环形凹槽，环形凹槽与水循环管道相匹配。

优选的，为了保证移动时的稳定性，同时还可以对底部进行清理，导向组件包括对称开设在淬火水池内部底端的限位导向槽，限位导向槽内设有限位导向块，限位导向块与转杆转动连接，并且限位导向块的一侧设有斜形清理块，两个限位导向块之间固定设有连接板，连接板下设有清理刷，并且清理刷上开设有与水循环管道相卡合的弧形凹槽。

优选的，为了可以定期对侧壁进行冲洗，保证洁净度，避免杂质对工件淬火的质量造成影响，清洗组件包括对称设置在淬火水池两侧的清洗进水管，清洗进水管贯穿淬火水池并延伸至内部设有冲洗管，冲洗管下等距设有清洗喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在淬火水池的侧壁上设有的清理机构和移动组件的相互配合，可以让其在内部移动，一方面可以对水进行搅拌，保证水的流动性，实现工件周围冷热迅速交替，提前实现蒸汽膜爆破，降低锻件硬度落差，另一方面可以通过清理辊对侧壁进行清理，清理刷对底部进行清理，可以避免杂质附着，可以通过循环装置将其带出过滤，保证工件的淬火效果，无需人工进行清理，不仅提高工作效率，还可以无需停工进行清理，不影响工件的加工进度；

(2)而通过驱动机构可以自动带着移动组件进行移动，进而可以带着清理机构在淬火水池内部往复运动，可以自动对内部进行清理，无需人工清理，并且两侧的清洗组件可以定期对侧壁进行冲洗，避免杂质附着在侧壁上，进而保证内部的洁净度，保证工件加工的质量，而通过设置的导向组件可以保证清理机构在移动时的稳定性，保证清理效果，而支撑组件可以保证驱动机构在转动时的稳定性，避免发生轴向窜动，保证使用安全和降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的淬火池水循环搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的淬火池水循环搅拌装置的中驱动机构和清理机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的淬火池水循环搅拌装置中驱动机构和移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的淬火池水循环搅拌装置中冲洗组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的淬火池水循环搅拌装置中清理机构的部分结构示意图。

图中：1、淬火水池；2、水循环管道；3、电机；4、转轴；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、清洗进水管；8、限位导向槽；9、螺杆；10、轴套；11、支撑柱；12、移动块；13、清理辊；14、转杆；15、环形凹槽；16、限位导向块；17、斜形清理块；18、连接板；19、清理刷；20、弧形凹槽；21、安装板；22、冲洗管；23、清洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，淬火池水循环搅拌装置，包括淬火水池1，用于对工件进行淬火冷却降温；

淬火水池1内部设有水循环管道2，其中水循环管道2通过循环泵与外界水管相连通，并且分别在两侧壁和底部，数量为四条管道，并且上方设有混流喷嘴(图中未示)，通过混流喷嘴高速喷出，并起到引射作用，带动水池里的水产生较大的搅拌作用，实现工件周围冷热迅速交替，提前实现蒸汽膜爆破，降低锻件硬度落差；

其中水循环管道2可以对内部的水进行循环，并且外界设有过滤装置是较为成熟的技术，在此不做赘述，可以对产生的杂质进行过滤，进而不影响工件的淬火质量；

淬火水池1的两侧对称设有清洗组件，清洗组件包括对称设置在淬火水池1两侧的清洗进水管7，清洗进水管7通过水泵与外界水管或水池相连接，可以方便将水抽取至冲洗管22内，方便对侧边进行清理；

清洗进水管7贯穿淬火水池1并延伸至内部设有冲洗管22，冲洗管22下等距设有清洗喷头23，为了方便对侧边进行清理，避免产生的杂质附着在上面，保证洁净度，无需人工清理，提高清理效果和效率；

淬火水池1的两端对称设有移动组件，两个移动组件之间设有清理机构，并且两个移动组件之间通过驱动机构相连接。

通过上述机构的相互配合，不仅可以对淬火水池1内部的水进行辅助搅拌，提高流动性，实现工件周围冷热迅速交替，提前实现蒸汽膜爆破，降低锻件硬度落差，并且还可以避免杂质附着在内部，自动对内部杂质进行清理，不仅提高工作效率，还可以无需停工进行清理，不影响工件的加工进度。

实施例二

请参阅图1-图5，驱动机构包括设置在淬火水池1一侧的电机3，电机3通过安装板21与淬火水池1相连接，电机3的输出端设有转轴4，转轴4与淬火水池1之间设有支撑组件，转轴4上等距设有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的一侧啮合设有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6与移动组件相连接，支撑组件包括等距套设在转轴4外部的轴套10，轴套10底端通过支撑柱11与淬火水池1固定连接，移动组件包括对称开设在淬火水池1两端的空槽，空槽内设有螺杆9，螺杆9的一端与从动锥齿轮6相连接，螺杆9上通过螺纹设有移动块12，移动块12与清理机构相连接。

通过驱动机构可以自动带着移动组件进行移动，进而可以带着清理机构在淬火水池1内部往复运动，可以自动对内部进行清理，无需人工清理，并且两侧的清洗组件可以定期对侧壁进行冲洗，避免杂质附着在侧壁上，进而保证内部的洁净度，保证工件加工的质量。

实施例三

请参阅图1-图5，清理机构包括设置在移动块12下的转杆14，转杆14外部设有清理辊13，并且转杆14底端通过限位导向组件与淬火水池1相连接；清理辊13周侧面等距开设有环形凹槽15，环形凹槽15与水循环管道2相匹配，导向组件包括对称开设在淬火水池1内部底端的限位导向槽8，限位导向槽8内设有限位导向块16，限位导向块16与转杆14转动连接，并且限位导向块16的一侧设有斜形清理块17，两个限位导向块16之间固定设有连接板18，连接板18下设有清理刷19，并且清理刷19上开设有与水循环管道2相卡合的弧形凹槽20。

清理机构一方面可以对水进行搅拌，保证水的流动性，实现工件周围冷热迅速交替，提前实现蒸汽膜爆破，降低锻件硬度落差，另一方面可以通过清理辊13对侧壁进行清理，清理刷19对底部进行清理，可以避免杂质附着，导向组件可以保证清理机构在移动时的稳定性，保证清理效果。

工作原理：本实用新型在使用时，通过电机3正向转动，带着转轴4在轴套10上转动，支撑柱11可以保证稳定性，进而避免转轴4发生轴向窜动，保证稳定性，此时主动锥齿轮5转动，带着从动锥齿轮6上的螺杆9转动，移动块12在螺杆9上移动，进而在清理辊13与内壁接触的摩擦力的作用下在带着转杆14转动，环形凹槽15与水循环管道2贴合，可以对其表面进行清理，一方面配合水循环管道2可以对水进行搅拌，保证水的流动性，实现工件周围冷热迅速交替，提前实现蒸汽膜爆破，降低锻件硬度落差，另一方面可以对内壁进行清理，避免杂质附着，而在移动时底端的限位导向块16在限位导向槽8内滑动，保证稳定性，进而带着连接板18下的清理刷19移动，可以对底部进行清理，同时弧形凹槽20与水循环管道2卡合，对其进行清理，避免杂质附着，可以通过循环装置将其带出过滤，保证工件的淬火效果，无需人工进行清理，不仅提高工作效率，还可以无需停工进行清理，不影响工件的加工进度，在对侧壁进行清理时，通过将外界的水经过水泵抽取至清洗进水管7，进过冲洗管22下的清洗喷头23喷出，可以对侧壁进行清理，进而保证内部的洁净度，通过电机3反向转动，可以带着清理机构复位，可以对其进行辅助搅拌和清理，保证加工的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.淬火池水循环搅拌装置，包括淬火水池(1)，其特征在于：所述淬火水池(1)内部设有水循环管道(2)，所述淬火水池(1)的两侧对称设有清洗组件，所述淬火水池(1)的两端对称设有移动组件，两个所述移动组件之间设有清理机构，并且两个所述移动组件之间通过驱动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的淬火池水循环搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在淬火水池(1)一侧的电机(3)，所述电机(3)通过安装板(21)与所述淬火水池(1)相连接，所述电机(3)的输出端设有转轴(4)，所述转轴(4)与所述淬火水池(1)之间设有支撑组件，所述转轴(4)上等距设有主动锥齿轮(5)，所述主动锥齿轮(5)的一侧啮合设有从动锥齿轮(6)，所述从动锥齿轮(6)与所述移动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的淬火池水循环搅拌装置，其特征在于：所述支撑组件包括等距套设在转轴(4)外部的轴套(10)，所述轴套(10)底端通过支撑柱(11)与所述淬火水池(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的淬火池水循环搅拌装置，其特征在于：所述移动组件包括对称开设在淬火水池(1)两端的空槽，所述空槽内设有螺杆(9)，所述螺杆(9)的一端与所述从动锥齿轮(6)相连接，所述螺杆(9)上通过螺纹设有移动块(12)，所述移动块(12)与所述清理机构相连接。

5.根据权利要求4所述的淬火池水循环搅拌装置，其特征在于：所述清理机构包括设置在移动块(12)下的转杆(14)，所述转杆(14)外部设有清理辊(13)，并且所述转杆(14)底端通过限位导向组件与淬火水池(1)相连接；

所述清理辊(13)周侧面等距开设有环形凹槽(15)，所述环形凹槽(15)与所述水循环管道(2)相匹配。

6.根据权利要求5所述的淬火池水循环搅拌装置，其特征在于：所述导向组件包括对称开设在淬火水池(1)内部底端的限位导向槽(8)，所述限位导向槽(8)内设有限位导向块(16)，所述限位导向块(16)与所述转杆(14)转动连接，并且所述限位导向块(16)的一侧设有斜形清理块(17)，两个所述限位导向块(16)之间固定设有连接板(18)，所述连接板(18)下设有清理刷(19)，并且所述清理刷(19)上开设有与所述水循环管道(2)相卡合的弧形凹槽(20)。

7.根据权利要求6所述的淬火池水循环搅拌装置，其特征在于：所述清洗组件包括对称设置在淬火水池(1)两侧的清洗进水管(7)，所述清洗进水管(7)贯穿所述淬火水池(1)并延伸至内部设有冲洗管(22)，所述冲洗管(22)下等距设有清洗喷头(23)。

Images