CN217868437U

CN217868437U - 应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统

Info

Publication number: CN217868437U
Application number: CN202221955020.0U
Authority: CN
Inventors: 刘晓辉; 陈学军
Original assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Current assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2022-07-27
Filing date: 2022-07-27
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2032-07-27

Abstract

本实用新型公开了一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统。所述的系统包括：所述的系统包括依次连接的脱盐塔废水收集池→污泥浓缩/脱水→预处理装置→浸没式/管式超滤系统→酸化处理池→一级DTRO膜处理系统→卷式RO膜系统处理。本实用新型通过对废水进行预处理，以实现澄清与微滤的功能，通过投加碳酸钠与混凝剂实现硬度与悬浮物的去除，预处理后的废水进入浸没式超滤进一步除硬除浊，通过酸化处理，有效控制废水中的氨保持离子态，最后通过DTRO与卷式RO实现废水脱盐回用，本实用新型工艺具有工艺流程简化，能确保废水达标回用的优点。

Description

应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统。

背景技术

近十年来,高炉煤气洗涤污水处理技术得到较大发展,有些厂循环率达94％,有的厂串级使用率达90％以上。高炉煤气洗涤水处理工艺包括沉淀、冷却、水质稳定、污泥脱水与利用等几个主要工序。目前基本整个系统高浓缩循环运转，定期排泥，以保障运行稳定，高炉煤气洗涤排泥水具有高浓度COD、高浓度氨氮、高浓度氯离子的特点，这些排泥水可以作为拌料原料在钢铁厂内部消纳。为了避免水中各类成垢离子在水中累积，超出阻垢分散剂的钙容忍度范围，产生结垢现象，排泥水大量排出，无法全部被消纳，长期积累势必会产生外排，污染环境，因此，急需针对高炉煤气洗涤排泥水特点的处理工艺，解决高炉煤气洗涤排泥水污染环境且无法高效回用的问题。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统。

为达到上述目的，本实用新型的应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统，所述的系统包括依次连接的脱盐塔废水收集池→污泥浓缩/脱水池→预处理装置→浸没式/管式超滤系统→酸化处理池→一级DTRO膜处理系统→卷式RO膜系统处理。

进一步的，在卷式RO膜系统处理下游设置除碳装置。

进一步的，所述的预处理装置包括依次连通设置的三联箱、高效澄清器。

本实用新型将预处理后的废水进入浸没式超滤进一步除硬除浊，通过酸化处理，有效控制废水中的氨保持离子态，最后通过DTRO与卷式RO实现废水脱盐回用，本实用新型工艺具有工艺流程简化、能够有效去除高炉煤气洗涤排泥水中的悬浮物、氨氮与高浓度盐离子、处理效率高、产生二次污染物少，能确保废水达标回用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统的一实施例，包括依次连接的脱盐塔废水收集池→污泥浓缩/脱水→预处理装置→浸没式/管式超滤系统→酸化处理→一级DTRO膜处理系统→二级卷式RO膜系统处理→除碳器。

其中，高炉煤气洗涤排泥水具有很高的悬浮物，应先进行污泥浓缩与机械脱水，实现泥水分离，将上清液送至后续处理单元；

预处理装置采用三联箱+高效澄清器，其具备澄清作用与微滤过滤，通过在装置内投加碳酸钠与混凝剂实现硬度与悬浮物的去除，该功能的实现宜采用一体化设备。

酸化处理(pH调节器)中，通过投加盐酸调节pH＝6，可有效控制废水中的氨保持离子态，以便被反渗透装置拦截到浓水相。

采用DTRO与卷式RO串联除盐，不仅能够有效去除高炉煤气洗涤排泥水中的高浓度COD、高浓度氨氮及氯离子等各类盐离子，而且通过DTRO的应用，有效减轻了系统污堵。

针对高炉煤气洗涤排泥水具有碱度高的特点，后处理中增加了除碳器，通过风机吹脱，将废水中的碳酸氢根以二氧化碳的形式被去除，进而实现废水中碱度的高效去除。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂南区，现有1#2500m³高炉、2#2500m³、3#1080m³、4#3200m³高炉共4座高炉，4座高炉均设有高炉煤气脱盐洗涤塔，塔内设置洗涤水喷嘴，洗涤水中掺加氢氧化钠或者碳酸钠，高炉煤气从塔下部以逆流方式进入，洗涤水从上部喷淋，高炉煤气和洗涤水的氢氧化钠、碳酸钠溶液充分接触，达到去除煤气中含硫离子、氯离子等物质的目的。洗涤水回水流入煤气洗涤回水池，经过加压、冷却、过滤后进入冷水池，然后由泵加压送至脱盐塔循环使用。当循环水中离子浓度达到一定程度后，需要置换一部分浓盐水排出，以保证脱盐塔的功能使用。下表为长期对高炉煤气洗涤排泥水的监测数据：

表1高炉煤气洗涤排泥水水质数据表

序号	项目	数值(单位mg/L)	备注
				1	pH	7.0～7.8	无单位
2	CODcr	1000
				3	BOD<sub>5</sub>	250
4	氨氮	800
				5	总氮	1100
6	SS	4000
				7	TDS	18000
8	氯离子	10000
				9	硬度	1000
10	碱度	7000

本工程按《城市污水再生利用工业用水质》GB/T19923-2005中敞开式循环冷却水系统补充水水质和《钢铁企业设计规范》GB/T19923-2005中相关水质标准要求执行，如下表所示：

表2设计出水水质

序号	项目	单位	指标要求	备注
					1	pH	mg/L	7～9
2	CODcr	mg/L	≤5
					3	BOD5	mg/L	≤1
4	SS	mg/L	≤10
					5	氯离子	mg/L	≤10
6	总硬度(以CaCO3计)	mg/L	60-100
					7	总碱度(以CaCO3计)	mg/L	60
8	硫酸盐	mg/L	≤2
					9	电导率	mg/L	≤200

本项目处理高盐废水250m³/d，工艺流程为：脱盐塔废水收集池→污泥浓缩→预处理装置(三联箱+高效澄清器)→管式超滤系统→酸化处理→一级DTRO膜处理系统→二级卷式RO膜系统处理→除碳器→脱盐塔系统补水。

其中，预处理装置具备澄清作用与微滤过滤，通过在装置内投加碳酸钠与混凝剂实现硬度与悬浮物的去除。

本项目目前已经建成并稳定运行，最终产水代替部分中水，作为补充水进入脱盐塔系统内；深度系统中产生的浓盐水及泥水送至厂区内OG泥处理系统进行配料。

上面结合附图对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。对不脱离本实用新型的构思和范围做出许多其他改变和改型，应当视为本实用新型保护范围。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统，其特征在于，所述的系统包括依次连接的脱盐塔废水收集池→污泥浓缩/脱水池→预处理装置→浸没式/管式超滤系统→酸化处理池→一级DTRO膜处理系统→卷式RO膜系统处理。

2.如权利要求1所述的一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统，其特征在于，在卷式RO膜系统处理下游设置除碳装置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高炉煤气洗涤排泥水的集成处理系统，其特征在于，所述的预处理装置包括依次连通设置的三联箱、高效澄清器。