CN217868126U - 加注枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加注枪，包括：阀体、阀芯和导流阀，阀体设置有进液口和出液口；阀芯设置于阀体内，阀芯与进液口相对应，以在液体压力下选择性地打开进液口；以及导流阀设置于阀体内，导流阀与阀芯相连接，导流阀与出液口相对应，以随阀芯选择性地打开出液口。这样，通过将阀芯与导流阀连接，以使阀芯适于与导流阀进行同步运动，在液体驱动阀芯打开进液口时，适于驱动导流阀打开出液口，以使液体能够在阀体内进行流通，并在阀体的导向下进行液体加注，从而避免液体作用遗留在产品和加注枪的表面，提升清洁度。同时，由于液体适于在加注枪的导向作用下加注到产品内，避免液体的遗漏，以提升液体的加注效率。

Description

加注枪

技术领域

本实用新型涉及加油器械技术领域，尤其是涉及一种加注枪。

背景技术

在现有技术中，车辆内的一些部件，如发动机，在生产制造过程中，需要对发动机内进行机油的加注，在加注机油过程中，需要将加注枪头按照规定的技术作业要求安装在产品加注口进行加注。在加油枪的拆装过程中，若加油枪头内存在残留的机油，则有可能会发生机油滴落，影响产品和环境清洁度。

在相关技术中，常会在加注枪头上设有密封结构以减少机油的遗漏，常见的加注枪头的密封型式是端面密封(即平面橡胶密封垫片)或者径向密封(即O型圈)，而采用端面密封或者径向密封(平面胶垫或O型圈)进行密封时，机油常与硬件直接接触，从而让机油沾染到产品上，不易清洁，且机油在加注过程中会直接与产品接触，从而造成机油的残留，影响产品外观。因此，在发动机机油加注口一般存在遮挡结构设计，机油遇到挡板不能及时流入发动机内，导致加注口内灌满机油，从而造成机油在产品表面的残留，且会增加机油与加注枪头的接触面积，使得机油在产品上的残留多，且在产品表面上残留的机油容易沿产品表面滴落，影响产品的使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种加注枪，所述加注枪能够避免加注液体遗留在产品表面，提升清洁度。

根据本实用新型实施例的加注枪，包括：阀体、阀芯和导流阀，所述阀体设置有进液口和出液口；所述阀芯设置于所述阀体内，所述阀芯与所述进液口相对应，以在加注液体压力下选择性地打开所述进液口；以及所述导流阀设置于所述阀体内，所述导流阀与所述阀芯相连接，所述导流阀与所述出液口相对应，以随所述阀芯选择性地打开所述出液口。

根据本实用新型实施例的加注枪，通过将阀芯与导流阀连接，以使阀芯适于与导流阀进行同步运动，在加注液体驱动阀芯打开进液口时，适于驱动导流阀打开出液口，以使加注液体能够在阀体内进行流通，并在阀体的导向下进行液体加注，从而避免加注液体遗留在产品和加注枪的表面，提升清洁度。同时，由于加注液体适于在加注枪的导向作用下加注到产品内，避免加注液体的遗漏，以提升液体的加注效率。

在一些实施例中，所述导流阀包括：阀杆和阀头，所述阀头连接于所述阀杆的端部，所述阀杆与所述阀芯相连接，所述阀头与所述出液口相对应，所述阀头朝向所述出液口的外周面为导流面。

在一些实施例中，所述导流面为样条曲线所构成的回转面，在所述进液口向所述出液口的轴向上，所述样条曲线与所述阀杆的轴线之间的距离呈递增趋势。

在一些实施例中，还包括：传动组件，所述传动组件套设在所述阀杆上，所述传动组件位于所述阀头和所述阀芯之间，以使所述阀头与所述阀芯同步运动。

在一些实施例中，所述传动组件包括：导流支架和隔离套，所述导流支架和所述隔离套套设在所述阀体上，所述导流支架设置于所述阀芯和所述隔离套之间。

在一些实施例中，还包括：弹性组件，所述弹性组件设置于所述导流阀和所述阀体之间，以提供给所述导流阀弹性回复力。

在一些实施例中，所述弹性组件包括：弹性件和安装座，所述安装座设置于所述导流阀上，所述弹性件设置于所述安装座和所述阀体之间。

在一些实施例中，所述导流阀上设置有挡圈，所述安装座套设在所述导流阀上，所述安装座与所述挡圈限位配合。

在一些实施例中，所述阀体的外周设置有台阶面；所述加注枪还包括：加压器，所述加压器设置于所述阀体上，所述加压器设置有进气口，所述进气口构造成单向导通。

在一些实施例中，所述加压器包括：加压接头，所述加压接头倾斜设置于所述阀体上，所述加压接头设置有所述进气口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的加注枪的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的加注枪的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的加注枪的另一个实施例的结构示意图。

附图标记：

加注枪10，

阀体100，台阶面101，进液口110，出液口120，

阀芯200，

导流阀300，阀杆310，阀头320，挡圈330，

传动组件400，导流支架410，隔离套420，

弹性组件500，弹性件510，安装座520，

加压器600，进气口601，加压接头610。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的加注枪10，包括：阀体100、阀芯200和导流阀300。

具体来说，阀体100设置有进液口110和出液口120；阀芯200设置于阀体100内，阀芯200与进液口110相对应，以在液体压力下选择性地打开进液口110；以及导流阀300设置于阀体100内，导流阀300与阀芯200相连接，导流阀300与出液口120相对应，以随阀芯200选择性地打开出液口120。

需要说明的是，加注枪10适于加注液体，液体可以在加注枪10的导向下进行加注，以使液体能够更好的进入产品内，以避免液体在加注过程中对产品以及加注枪10的污染，以提升液体加注效率。

可以理解的是，在加注枪10的使用过程中，液体适于进入加注枪10内，并作用到阀芯200上，在液体所提供的压力大于阀芯200的限制作用力时，阀芯200适于进行移动，并打开进液口110，以使液体能够进入到阀体100内，并在阀体100的导向下进行流通，以使液体可以通过出液口120导出，以形成对产品的液体加注。而阀芯200打开进液口110时，阀芯200还适于进行移动，以使与阀芯200连接的导流阀300适于进行移动并对应打开出液口120，以使液体能够在阀体100的导向下进行流通。

而在阀芯200还与导流阀300进行连接，当阀芯200关闭进液口110时，阀芯200带动导流阀300进行运动，从而让导流阀300适于关闭出液口120，且进液口110能够与出液口120同步关闭，而当阀芯200在液体驱动下在打开进液口110时，阀芯200能够带动导流阀300运动，从而让导流阀300打开出液口120,且进液口110能够与出液口120同步打开。也就是说，在加注枪10进行使用时，液体会优先驱动阀芯200进行移动，并从进液口110流到出液口120。如此以来，在加注枪10的使用过程中，加注枪10能够为液体的流动提供导向作用，导向液体流动并使其及时加注到产品内，而在液体停止加注到产品内时，阀芯200会优先关闭出液口120，以使液体能够及时停止加注到产品内，从而避让液体从加注枪10处遗漏，提升液体加注到产品后的清洁度。

同时，为了提升加注枪10的使用可靠性，进一步地降低液体污染产品以及加注枪10的可能性，可以让阀芯200与进液口110之间具有一定的配合长度，以使液体适于推动阀芯200移动一定距离后以打开进液口110，如此一来，在让加注枪10的使用更为可靠的同时，还能让加注枪10具有一定的安全性，能够避免部分液体进入到加注枪10内，从而避免部分液体打开阀芯200以造成液体的遗留残存，提升清洁度。

根据本实用新型实施例的加注枪10，通过将阀芯200与导流阀300连接，以使阀芯200适于与导流阀300进行同步运动，在液体驱动阀芯200打开进液口110时，适于驱动导流阀300打开出液口120，以使液体能够在阀体100内进行流通，并在阀体100的导向下进行液体加注，从而避免液体作用遗留在产品和加注枪10的表面，提升清洁度。同时，由于液体适于在加注枪10的导向作用下加注到产品内，避免液体的遗漏，以提升液体的加注效率。

在一些实施例中，如图1至图3所示，导流阀300包括：阀杆310和阀头320，阀头320连接于阀杆310的端部，阀杆310与阀芯200相连接，阀头320与出液口120相对应，阀头320朝向出液口120的外周面为导流面。这样，由于使用阀杆310与阀头320连接，在液体驱动阀芯200移动时，驱动力适于通过阀杆310进行传递，并作用到阀头320上，以驱动阀头320进行移动并打开出液口120，从而在加注枪10内形成供液体进行流通的通道，以使液体能够在通道内进行导向流通，以使液体可以加注到产品内。同时，在阀头320朝向出液口120的一面的外周面设为导流面，导流面适于对液体进行导向，以使液体能够更好的流通到产品内，以降低液体在加注枪10内的残留，从而提升液体的加注效率。

在一些具体的实施例中，导流面为样条曲线所构成的回转面，在进液口110向出液口120的轴向上，样条曲线与阀杆310的轴线之间的距离呈递增趋势。可以理解的是，将导流面设为回转面，不仅能够便于导流阀300的设计生产，提升生产效率，而且让导流面具有更高的导流效率，以避免液体在加注枪10内残留，提升加注效率。同时，将导流面设为递增趋势的样条曲线，以使液体能够在导流面上进行更为可靠的导向流通，从而降低液体在加注枪10内残留的情况。

在一些实施例中，如图1至图3所示，加注枪10还包括：传动组件400，传动组件400套设在阀杆310上，传动组件400位于阀头320和阀芯200之间，以使阀头320与阀芯200同步运动。由于，在阀杆310的外侧设有传动组件400，以使阀芯200在进行移动时，以驱动传动组件400进行移动，以使传动组件400所连接的导流阀300进行移动，从而让阀芯200打开进液口110时，导流阀300的阀头320适于打开出液口120，从而实现液体的导入加注。

在一些实施例中，如图1至图3所示，传动组件400包括：导流支架410和隔离套420，导流支架410和隔离套420套设在阀体100上，导流支架410设置于阀芯200和隔离套420之间。由此，导流支架410适于构建在阀杆310的外侧，以使阀杆310在液体驱动力的移动方向上进行移动，导流阀300的移动更为可靠，以使加注枪10的使用可靠性得到提升，而隔离套420适于对导流支架410进行限位，以使导流支架410的设置更为可靠，从而让阀芯200与导流阀300的同步移动更为可靠，以提升加注枪10的使用性能。

在一些实施例中，如图1至图3所示，加注枪10还包括：弹性组件500，弹性组件500设置于导流阀300和阀体100之间，以提供给导流阀300弹性回复力。由此，通过设有弹性组件500，弹性组件500在加注枪10内处于常拉伸的状态，以驱动阀芯200和导流阀300处于闭合进液口110和出液口120的状态，使得加注枪10在未进行液体加注时的使用更为安全可靠。

在一些实施例中，如图1至图3所示，弹性组件500包括：弹性件510和安装座520，安装座520设置于导流阀300上，弹性件510设置于安装座520和阀体100之间。这样，弹性件510适于提供回复力，以驱动导流阀300和阀芯200回复到闭合位置，而安装座520适于为弹性件510的安装提供位置，以使弹性作用力能够作用到导流阀300上，以驱动阀芯200和导流阀300进行复位关闭，从而让加注枪10的使用更为安全可靠。

在一些实施例中，如图1至图3所示，导流阀300上设置有挡圈330，安装座520套设在导流阀300上，安装座520与挡圈330限位配合。由此，通过在导流阀300上设有挡圈330，挡圈330适于为安装座520提供限位作用，以使安装座520在导流阀300上的设置更为可靠，使得弹性作用下可以驱动进行复位，从而让加注枪10在未使用时处于闭合状态，以使加注枪10的使用安全性得到提升。

在一些实施例中，如图1至图3所示，阀体100的外周设置有台阶面101；加注枪10还包括：加压器600，加压器600设置于阀体100上，加压器600设置有进气口601，进气口601构造成单向导通。这样，通过设有加压器600，加压器600在加注枪10进行使用时，适于提供压缩空气以驱动液体进入到产品内，以提升液体加注效率，避免液体在加注枪10以及产品表面的残留，提升加注效率。同时，由于进气口601为单向导通，使得外界压缩空气能够在加压器600的驱动下，进入到加注枪10的适于导向液体流通的腔室内，从而驱动腔室内的液体进行流通，并在加注枪10的导向下进入到产品内，提升加注效率。此外，由于进气口设置为单向导通，还能够避免液体或者气体通过进气口601流出，从而让液体能够更为可靠的在加注枪10的导向下进行加注，提升加注效率，且能够降低液体加注过程中遗留所造成的污染，提升加注枪10进行液体加注的清洁度。

在一些具体的实施例中，如图1至图3所示，加压器600包括：加压接头610，加压接头610倾斜设置于阀体100上，加压接头610设置有进气口601。由此，压缩空气适于以倾斜阀体100的方向通过进气口601进入到阀体100内，以驱动阀体100内的液体进行充分的加注，以使加注枪10具有更高的液体加注效率，且让液体在产品表面的残留更少，以提升液体的注入效果。

根据本实用新型实施例的加注枪10的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加注枪(10)，其特征在于，包括：

阀体(100)，所述阀体(100)设置有进液口(110)和出液口(120)；

阀芯(200)，所述阀芯(200)设置于所述阀体(100)内，所述阀芯(200)与所述进液口(110)相对应，以在液压作用下选择性地打开所述进液口(110)；以及

导流阀(300)，所述导流阀(300)设置于所述阀体(100)内，所述导流阀(300)与所述阀芯(200)相连接，所述导流阀(300)与所述出液口(120)相对应，以随所述阀芯(200)选择性地打开所述出液口(120)。

2.根据权利要求1所述的加注枪(10)，其特征在于，所述导流阀(300)包括：阀杆(310)和阀头(320)，所述阀头(320)连接于所述阀杆(310)的端部，所述阀杆(310)与所述阀芯(200)相连接，所述阀头(320)与所述出液口(120)相对应，所述阀头(320)朝向所述出液口(120)的外周面为导流面。

3.根据权利要求2所述的加注枪(10)，其特征在于，所述导流面为样条曲线所构成的回转面，在所述进液口(110)向所述出液口(120)的轴向上，所述样条曲线与所述阀杆(310)的轴线之间的距离呈递增趋势。

4.根据权利要求2所述的加注枪(10)，其特征在于，还包括：传动组件(400)，所述传动组件(400)套设在所述阀杆(310)上，所述传动组件(400)位于所述阀头(320)和所述阀芯(200)之间，以使所述阀头(320)与所述阀芯(200)同步运动。

5.根据权利要求4所述的加注枪(10)，其特征在于，所述传动组件(400)包括：导流支架(410)和隔离套(420)，所述导流支架(410)和所述隔离套(420)套设在所述阀杆(310)上，所述导流支架(410)设置于所述阀芯(200)和所述隔离套(420)之间。

6.根据权利要求1所述的加注枪(10)，其特征在于，还包括：弹性组件(500)，所述弹性组件(500)设置于所述导流阀(300)和所述阀体(100)之间，以提供给所述导流阀(300)弹性回复力。

7.根据权利要求6所述的加注枪(10)，其特征在于，所述弹性组件(500)包括：弹性件(510)和安装座(520)，所述安装座(520)设置于所述导流阀(300)上，所述弹性件(510)设置于所述安装座(520)和所述阀体(100)之间。

8.根据权利要求7所述的加注枪(10)，其特征在于，所述导流阀(300)上设置有挡圈(330)，所述安装座(520)套设在所述导流阀(300)上，所述安装座(520)与所述挡圈(330)限位配合。

9.根据权利要求1所述的加注枪(10)，其特征在于，所述阀体(100)的外周设置有台阶面(101)；

所述加注枪(10)还包括：加压器(600)，所述加压器(600)设置于所述阀体(100)上，所述加压器(600)设置有进气口(601)，所述进气口(601)构造成单向导通。

10.根据权利要求9所述的加注枪(10)，其特征在于，所述加压器(600)包括：加压接头(610)，所述加压接头(610)倾斜设置于所述阀体(100)上，所述加压接头(610)设置有所述进气口(601)。

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