CN213505956U - 一种用于加油枪的无压自封装置及加油枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加油枪的无压自封装置，所述加油枪设有控制油路阀门启闭的拉杆，自控芯一端穿过自控膜片组件与自控滑塞连接，另一端伸入拉杆内，钢珠设置在拉杆上；自控芯与自控弹簧抵接自控膜片组件的一端联动配合；当注油室未注油时，在滑塞弹簧的作用下，自控滑塞对自控芯形成限位作用，使钢珠位于与加油枪枪体分离、拉杆失去支点的第一位置，当注油室注油时，自控滑塞向自控膜片组件滑移，解除对自控芯的限位作用，自控芯滑移至使钢珠移动到与加油枪枪体抵接、拉杆获得支点的第二位置。本实用新型提供的无压自封装置，在加油枪内没有油压时无法开启油路阀门，增强了加油枪的防误操作性能和安全性，且能够灵活适用于定量加油等情境。

Description

一种用于加油枪的无压自封装置及加油枪

技术领域

本实用新型涉及加油设备技术领域，具体涉及一种用于加油枪的无压自封装置和设有这一无压自封装置的加油枪。

背景技术

目前，为了提高加油效率，大多数加油站都开始实行自助加油。由于自助加油的操作者对加油枪的使用无法达到专业人员的熟练程度，经常会出现在加油结束后忘记将加油枪的扳机扳回、未开启加油机就将加油枪扳机拉起等误操情况。这些操作会使加油枪在处于打开状态时就被放在加油机上等待加油，导致下一个人在开启加油机准备加油的瞬间，加油枪还未插入待加油的油箱，油液就从加油枪中喷出，造成喷油事故，不仅浪费了宝贵的燃油资源，而且带来了很大的安全隐患。

因此，如何提供一种用于加油枪的无压自封装置，当加油枪内没有油压时无法开启加油枪，增强加油枪的防误操作性能，且能够灵活适用于定量加油等加油情境，同时装置结构简洁、制备工艺简单，就成为了本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于加油枪的无压自封装置，当加油枪内没有油压时无法开启加油枪，增强加油枪的防误操作性能，且能够灵活适用于定量加油等加油情境，同时装置结构简洁、制备工艺简单，有效提高装有该无压自封装置的加油枪在工作时的准确性和连贯性，改善加油体验。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加油枪的无压自封装置，所述加油枪设有控制油路阀门启闭的拉杆，所述无压自封装置包括自控盖和设置在自控盖内的无压自封组件；所述无压自封组件包括自控滑塞、滑塞弹簧、弹簧座、自控膜片组件、自控弹簧、自控芯和若干钢珠；所述自控滑塞滑动设置在自控盖内，且所述自控滑塞上方与自控盖之间设有与加油枪内油路连通的注油室，所述滑塞弹簧设置在自控滑塞和弹簧座之间，使得所述注油室在未注油时系闭合状态；所述弹簧座下方设有边沿固定的自控膜片组件，所述自控弹簧设置在弹簧座和自控膜片组件之间，所述自控膜片组件与弹簧座之间形成与加油枪内气路连通的注气室；

所述自控芯一端穿过所述自控膜片组件与所述自控滑塞活动连接，另一端伸入所述拉杆内，所述钢珠设置在拉杆上；所述自控芯与自控弹簧抵接自控膜片组件的一端联动配合；当注油室未注油时，在滑塞弹簧的作用下，所述自控滑塞对自控芯形成限位作用，使所述钢珠位于与加油枪枪体分离、拉杆失去支点的第一位置，当注油室注油时，自控滑塞向自控膜片组件方向滑移，解除对自控芯的限位作用，在自控弹簧的作用下，所述自控芯滑移至使钢珠移动到与加油枪枪体抵接、拉杆获得支点的第二位置。

作为优选，所述自控滑塞包括滑塞头和与滑塞头相连的柱状部，所述滑塞弹簧和弹簧座分别套设在所述柱状部外，所述滑塞弹簧的两端分别抵接在所述滑塞头和弹簧座上，所述自控芯的一端连接在柱状部内。

作为优选，所述自控芯与自控滑塞连接的一端设有向外凸起的卡块，所述自控滑塞的柱状部内设有供所述自控芯滑移的空腔，所述空腔内设有向内凸起的卡台，所述卡块与卡台配合连接。

所述自控芯与自控滑塞连接的一端上设有连接件，所述连接件与所述卡块是一体的，所述连接件与自控芯螺纹连接，且一端抵接在自控膜片组件上。

作为优选，所述自控盖内设有卡环，所述卡环抵持在弹簧座下方，对所述弹簧座形成限位作用。

作为优选，所述自控膜片组件包括膜片、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片位于膜片上方，且所述自控弹簧的一端抵接在所述第一垫片上；所述第二垫片抵接在膜片下方，且第二垫片内设有供所述自控芯穿过的通道，所述自控芯上设有台阶，与穿过的通道内壁抵持。

作为优选，所述自控芯伸入拉杆的一端设有抵触部，所述自控芯的移动使所述抵触部与钢珠相抵接，从而使所述钢珠由第一位置移动至第二位置。

作为优选，所述自控盖内设有油液通道和气体通道，所述油液通道与注油室连通，所述气体通道与注气室连通。

作为优选，所述自控滑塞外壁套接有Y型密封圈。

本实用新型还提供了一种加油枪，包括枪体和拉杆，所述枪体内设有油路和气路，在油路上设有控制油路通断的阀门，所述拉杆用于控制所述阀门的开闭，所述加油枪装有所述无压自封装置，所述自控盖与所述枪体连接，将所述自控膜片组件的边沿压紧固定，所述油液通道与油路连通，所述气体通道与气路连通。

有益效果：

1、在加油机未开启前，即加油枪内处于无压状态时，本实用新型提供的无压自封装置内的注油室系闭合状态，所述自控芯未与拉杆上的钢珠抵接，所述拉杆缺少运动的支点，因此操作者无法手动开启加油枪阀门，只有当加油机开始工作后，油液通过油路通道注入注油室，所述自控滑塞在油压的作用下向下移动，通过自控弹簧的压力使得贯穿且连接在自控膜片组件上的自控芯向下移动，卡住钢珠，使得拉杆获得支点，此时才可以通过扳机手动打开阀门，开始加油。本实用新型装置有效避免了不当操作导致的油路阀门开启，增强了加油枪的防误操作性能，提高安全性。

2、本实用新型还可以适用于定量加油的情境，当加油机完成所设定的加油量后停止注油，使得所述注油室内油压降低，自控滑塞在滑塞弹簧的作用下向上移动恢复原位，带动与其连接的自控芯向上运动，与钢珠脱离，使得加油枪的扳机回弹，关闭油路阀门，停止加油。

3、本实用新型装置也能够实现普通的自封功能，当油箱内汽油漫过枪管上的通气孔时，所述注气室内形成负压，使得自控膜片组件两端形成压力差，自控膜片组件向上移动，带动与其连接的自控芯向上运动，与钢珠脱离，实现自封。

4、本实用新型中采用卡块和卡台对自控芯和自控滑塞进行连接，既能让自控滑塞对自控芯起到限位作用，同时通过自控滑塞的滑移又能够随时解除这一限位作用，且当自控滑塞向上运动时可以将自控芯向上提起、复位。这一技术方案结构精简、制作工艺简单，且能够方便地组装或拆卸，零部件也能随时更换。

5、本实用新型还在自控芯和自控膜片组件之间设置了连接件，所述连接台与膜片的接触面积较大，能够有效减小对膜片的损害，延长膜片的使用寿命，提高装置的准确性。同时这一技术方案的结构精简、制作工艺简单，能够组装、拆卸，零部件也能随时更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案或现有技术中的技术方案，下面将对技术方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型提供的一种用于加油枪的无压自封装置的剖视图；

图2为本实用新型提供的一种用于加油枪的无压自封装置的剖视图；

图中：1自控盖，101油液通道，102气体通道，2无压自封组件，3自控滑塞，301滑塞头，302柱状部，303卡台，4滑塞弹簧，5弹簧座，6自控膜片组件，601膜片，602第一垫片，603第二垫片，7自控弹簧，8自控芯，801抵触部，9钢珠，10注油室，11注气室，12卡块，13连接件，14卡环，15Y型密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于加油枪的无压自封装置，所述加油枪设有控制油路阀门启闭的拉杆，所述无压自封装置包括自控盖1和设置在自控盖1内的无压自封组件2；所述无压自封组件2包括自控滑塞3、滑塞弹簧4、弹簧座5、自控膜片组件6、自控弹簧7、自控芯8和若干钢珠9；所述自控滑塞3滑动设置在自控盖1内，且所述自控滑塞3上方与自控盖1之间设有与加油枪内油路连通的注油室10，所述滑塞弹簧4设置在自控滑塞3和弹簧座5之间，使得所述注油室10在未注油时系闭合状态；所述弹簧座5下方设有边沿固定的自控膜片组件6，所述自控弹簧7设置在弹簧座5和自控膜片组件6之间，所述自控膜片组件6与弹簧座5 之间形成与加油枪内气路连通的注气室11；

所述自控芯8一端穿过所述自控膜片组件6与所述自控滑塞3活动连接，另一端伸入所述拉杆内，所述钢珠9设置在拉杆上；所述自控芯8与自控弹簧7 抵接自控膜片组件6的一端联动配合；当注油室10未注油时，在滑塞弹簧4的作用下，所述自控滑塞3对自控芯8形成限位作用，使所述钢珠9位于与加油枪枪体分离、拉杆失去支点的第一位置，当注油室10注油时，自控滑塞3向自控膜片组件6方向滑移，解除对自控芯8的限位作用，在自控弹簧7的作用下，所述自控芯8滑移至使钢珠9移动到与加油枪枪体抵接、拉杆获得支点的第二位置。

作为优选，所述自控滑塞3包括滑塞头301和与滑塞头相连的柱状部302，所述滑塞弹簧4和弹簧座5分别套设在所述柱状部302外，所述滑塞弹簧4的两端分别抵接在所述滑塞头301和弹簧座5上，所述自控芯8的一端连接在柱状部302内。

采用优选方案将滑塞弹簧和自控芯用柱状部隔开，使得滑塞弹簧能够不受影响地独立作用在自控滑塞上，减少干扰，保证装置的有效性和准确性。

作为优选，所述自控芯8与自控滑塞3连接的一端设有向外凸起的卡块12，所述自控滑塞3的柱状部302内设有供所述自控芯8滑移的空腔，所述空腔内设有向内凸起的卡台303，所述卡块12与卡台303配合连接。

优选方案中采用卡块和卡台对自控芯和自控滑塞进行连接，既能让自控滑塞对自控芯起到限位作用，同时通过自控滑塞的滑移又能够随时解除这一限位作用，结构简单有效且组装和拆卸方便。

所述自控芯8与自控滑塞3连接的一端上设有连接件13，所述连接件13与所述卡块12是一体的，所述连接件13与自控芯8螺纹连接，且一端抵接在自控膜片组件6上。

采用优选方案，使得自控芯的组装和拆卸更加方便、快捷。

作为优选，所述自控盖1内设有卡环14，所述卡环14抵持在弹簧座5下方，对所述弹簧座5形成限位作用。

采用优选方案，利用卡环将弹簧座的轴向运动限制在卡环和自控滑塞之间，提高装置运行的有效性和准确性。

作为优选，所述自控膜片组件6包括膜片601、第一垫片602和第二垫片 603，所述第一垫片602位于膜片601上方，且所述自控弹簧7的一端抵接在所述第一垫片602上；所述第二垫片603抵接在膜片601下方，且第二垫片603 内设有供所述自控芯8穿过的通道，所述自控芯8上设有台阶，与穿过的通道内壁抵持。

采用优选方案，所述第一垫片和第二垫片与膜片的接触面积较大，能够尽可能的减小对膜片的损害，延长膜片的使用寿命，提高装置的准确性。

作为优选，所述自控芯8伸入拉杆的一端设有抵触部801，所述自控芯8的移动使所述抵触部801与钢珠9相抵接时，所述钢珠9由第一位置移动至第二位置。

采用优选方案，通过计算和实验，在自控芯上专门设置用于与钢珠抵接的抵触部，使得钢珠在第一位置和第二位置之间的移动更加准确、及时，提高装置的灵敏度和准确性。

作为优选，所述自控盖1内设有油液通道101和气体通道102，所述油液通道101与注油室10连通，所述气体通道102与注气室11连通。

作为优选，所述自控滑塞3外壁套接有Y型密封圈15。

采用优选方案，利用Y型密封圈加强自控滑塞与自控盖之间的密封，提高注油室的密封性，使得装置对于油压的感应更加灵敏、准确。

本实用新型还提供了一种加油枪，包括枪体和拉杆，所述枪体内设有油路和气路，在油路上设有控制油路通断的阀门，所述拉杆用于控制所述阀门的开闭，所述加油枪装有所述无压自封装置，所述自控盖1与所述枪体连接，将所述自控膜片组件6的边沿压紧固定，所述油液通道101与油路连通，所述气体通道102与气路连通。

工作原理：加油系统中装有本无压自封装置的加油枪，在加油机未开启前，即加油枪内处于无压状态时，本实用新型提供的无压自封装置内的注油室系闭合状态，所述自控芯未与拉杆上的钢珠抵接，使得所述钢珠与加油枪枪体为分离状态，所述拉杆缺少运动的支点，因此操作者无法手动开启加油枪阀门，只有当加油机开始工作后，油液通过油路通道注入注油室，所述自控滑塞在油压的作用下向下移动，通过自控弹簧的压力使得贯穿且连接在自控膜片组件上的自控芯向下移动，将钢珠卡在自控芯和加油枪枪体之间，使得拉杆获得支点，此时才可以通过扳机手动打开阀门，开始加油。关停加油机后，注油室内卸去油压，通过滑塞弹簧的回复力使得自控滑塞向上移动复位，带动自控膜片组件上的自控芯上移，脱开加油枪拉杆上的钢珠，自动关闭加油枪阀门，停止加油。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个系统单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加油枪的无压自封装置，所述加油枪设有控制油路阀门启闭的拉杆，其特征在于：所述无压自封装置包括自控盖(1)和设置在自控盖(1)内的无压自封组件(2)；所述无压自封组件(2)包括自控滑塞(3)、滑塞弹簧(4)、弹簧座(5)、自控膜片组件(6)、自控弹簧(7)、自控芯(8)和若干钢珠(9)；所述自控滑塞(3)滑动设置在自控盖(1)内，且所述自控滑塞(3)上方与自控盖(1)之间设有与加油枪内油路连通的注油室(10)，所述滑塞弹簧(4)设置在自控滑塞(3)和弹簧座(5)之间，使得所述注油室(10)在未注油时系闭合状态；所述弹簧座(5)下方设有边沿固定的自控膜片组件(6)，所述自控弹簧(7)设置在弹簧座(5)和自控膜片组件(6)之间，所述自控膜片组件(6)与弹簧座(5)之间形成与加油枪内气路连通的注气室(11)；

所述自控芯(8)一端穿过所述自控膜片组件(6)与所述自控滑塞(3)活动连接，另一端伸入所述拉杆内，所述钢珠(9)设置在拉杆上；所述自控芯(8)与自控弹簧(7)抵接自控膜片组件(6)的一端联动配合；当注油室(10)未注油时，在滑塞弹簧(4)的作用下，所述自控滑塞(3)对自控芯(8)形成限位作用，使所述钢珠(9)位于与加油枪枪体分离、拉杆失去支点的第一位置，当注油室(10)注油时，自控滑塞(3)向自控膜片组件(6)方向滑移，解除对自控芯(8)的限位作用，在自控弹簧(7)的作用下，所述自控芯(8)滑移至使钢珠(9)移动到与加油枪枪体抵接、拉杆获得支点的第二位置；

所述自控盖(1)内设有油液通道(101)和气体通道(102)，所述油液通道(101)与注油室(10)连通，所述气体通道(102)与注气室(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于加油枪的无压自封装置，其特征在于：所述自控滑塞(3)包括滑塞头(301)和与滑塞头相连的柱状部(302)，所述滑塞弹簧(4)和弹簧座(5)分别套设在所述柱状部(302)外，所述滑塞弹簧(4)的两端分别抵接在所述滑塞头(301)和弹簧座(5)上，所述自控芯(8)的一端连接在柱状部(302)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于加油枪的无压自封装置，其特征在于：所述自控芯(8)与自控滑塞(3)连接的一端设有向外凸起的卡块(12)，所述自控滑塞(3)的柱状部(302)内设有供所述自控芯(8)滑移的空腔，所述空腔内设有向内凸起的卡台(303)，所述卡块(12)与卡台(303)配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于加油枪的无压自封装置，其特征在于：所述自控芯(8)与自控滑塞(3)连接的一端上设有连接件(13)，所述连接件(13)与所述卡块(12)是一体的，所述连接件(13)与自控芯(8)螺纹连接，且一端抵接在自控膜片组件(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于加油枪的无压自封装置，其特征在于：所述自控盖(1)内设有卡环(14)，所述卡环(14)抵持在弹簧座(5)下方，对所述弹簧座(5)形成限位作用。

6.根据权利要求1所述的一种用于加油枪的无压自封装置，其特征在于：所述自控膜片组件(6)包括膜片(601)、第一垫片(602)和第二垫片(603)，所述第一垫片(602)位于膜片(601)上方，且所述自控弹簧(7)的一端抵接在所述第一垫片(602)上；所述第二垫片(603)抵接在膜片(601)下方，且第二垫片(603)内设有供所述自控芯(8)穿过的通道，所述自控芯(8)上设有台阶，与穿过的通道内壁抵持。

7.根据权利要求1所述的一种用于加油枪的无压自封装置，其特征在于：所述自控芯(8)伸入拉杆的一端设有抵触部(801)，所述自控芯(8)的移动使所述抵触部(801)与钢珠(9)相抵接，从而使所述钢珠(9)由第一位置移动至第二位置。

8.根据权利要求1所述的一种用于加油枪的无压自封装置，其特征在于：所述自控滑塞(3)外壁套接有Y型密封圈(15)。

9.一种加油枪，包括枪体和拉杆，所述枪体内设有油路和气路，在油路上设有控制油路通断的阀门，所述拉杆用于控制所述阀门的开闭，其特征在于：所述加油枪装有权利要求1-8任一项所述的无压自封装置，所述自控盖(1)与所述枪体连接，将所述自控膜片组件(6)的边沿压紧固定，所述油液通道(101)与油路连通，所述气体通道(102)与气路连通。

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