CN214780737U - 一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，它包括枪体,它包括构成油气通道的第一内腔和第二内腔；与枪体相连的枪管；控制加油的主阀，该主阀门装置设置在第一内腔中，控制油气从加油机进入第一内腔进入第二内腔的通道；与主阀相连的手柄机构，手柄机构通过水平移动的活塞控制主阀的开关和闭合；在枪体上设有开口，在开口上设有无压自封机构。本实用新型提供的无压自封油气回收加油枪，当定量加油结束且油液面未堵住枪管气孔时，油泵自动关闭，枪体内压力油压力降低，当压力降低到不足以克服相关复位弹簧的复位力后，弹簧复位随即带着相关机构复位并带动手柄复位达到自动跳枪关闭的加油动作。

Description

一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置

技术领域

本实用新型涉及加油设备，特别涉及一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置。

背景技术

汽车加油时，加油站大都采用带有所谓自封式的加油枪，该类型加油枪具有当汽车油箱加满时自动关闭的功能。其主要缺点是：在定量加油时，由于加油结束时枪管前端的吸气口没有被油封堵，自控装置的负压腔内没有产生负压，无法自动关闭主阀，取出油枪时容易忘记手动关闭主阀，导致主阀一直处于开启状态，当加油泵再次启动时，油会直接通过油枪喷洒出去，引起油量损失、不环保和造成安全事故。

现有技术方案中大都是采用比较复杂的结构来实现当定量加油时，通过结构传动达到使油枪手柄自动复位的关枪效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且易于操作的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的防滴漏油气回收枪的无压自封装置包括:

枪体,它包括构成油气通道的第一内腔和第二内腔；

与所述枪体相连的枪管；

控制加油的主阀，该主阀门装置设置在第一内腔中，控制油气从加油机进入第一内腔进入第二内腔的通道；

与所述主阀相连的手柄机构，所述手柄机构通过水平移动的活塞控制所述主阀的开关和闭合；以及

无压自封机构；

其特征在于，所述无压自封机构设置在枪体的一开口上，它包括：

上盖；

无压自封活塞，所述无压自封活塞与所述上盖之间设有间隙；

将所述间隙与第一内腔连通的气孔流道；

与所述无压自封活塞相连并沿所述开口的内壁上下滑动的无压自封弹簧座；

使无压自封弹簧座向上复位的无压自封弹簧；

与所述无压自封弹簧座相连、可上下产生位移运动的膜片；

带动所述膜片复位的膜片复位弹簧；

设置在所述膜片的上方并将所述膜片密封盖住的膜片盖板；

将所述膜片和所述无压自封活塞之间的间隙与所述枪管内部连通的连通通道；以及

与所述膜片相连的控制所述活塞运动的自封控制部件，其中：

当准备加油且油泵开启后，此时压力油会沿着气孔流道进入上盖与无压自封活塞之间的间隙，由于压力油的注入使得无压自封活塞向下运动，此过程中带动无压自封弹簧座向下运动、无压自封弹簧向下压缩，由于无压自封弹簧向下压缩,膜片复位弹簧压缩量被释放的同时带动膜片向下运动带动所述自封控制部件通过控制活塞使得油枪处于随时加油的状态；

当定量加油结束，此时油泵自动关闭，枪体内压力油压力随之降低，当第一内腔处压力油压力降低到无法克服无压自封弹簧的弹簧复位力后，无压自封弹簧复位，此时无压自封活塞随之复位，无压自封弹簧座复位同时带动膜片向上一并复位，带动所述自封控制部件使得活塞陆续复位，从而带动手柄复位，使得加油工作随之停止，实现无压自封跳枪关闭加油。

进一步，在所述无压自封活塞的下方的所述开口内壁上设有卡簧用来限制无压自封活塞向下滑动的位移。

进一步，所述自封控制部件包括:

与膜片相连的滚柱座；

两个滚柱；以及

设置在活塞和活塞套面向所述滚柱座的键槽，所述键槽可以容纳所述两个滚柱，

其中，当所述无压自封弹簧向下压缩,膜片复位弹簧压缩量被释放的同时所述膜片、滚柱座、所述滚柱一起向下运动直到所述滚柱运动到活塞和活塞套共同为此设置的键槽内停止，此时油枪处于随时加油的状态。

进一步，所述膜片、所述限高螺丝、滚柱座通过膜片锁紧螺钉固定在一起。

进一步，还包括限高螺丝，所述限高螺丝与所述锁紧螺钉与所述膜片锁紧螺钉相连接，通过旋紧或放松调节与所述锁紧螺钉相连的所述滚柱座的垂直高度。

进一步，还包括设置在枪体的前端用来控制所述第二内腔的油气从油气输出端口进入油管的防滴漏机构，所述防滴漏机构包括：

副阀座，设置在所述油气输出口外侧，并与所述枪体的前端的内壁连接；

副阀芯；所述副阀芯相对所述副阀座沿油气出入的方向可移动连接以便所述副阀芯关闭和打开所述油气输出端口；以及

用来复位的副阀芯复位弹簧，所述副阀芯复位弹簧在加油油压压力低于设定值时其弹力能够使副阀芯向油气输出端口移动来关闭所述油气输出端口，而在加油时，压力油气克服所述副阀芯复位弹簧的弹力，推动所述副阀芯向离开所述油气输出端口的方向移动，从而打开所述油气输出端口。

进一步，还包括设置在所述油气输出端口的副阀体，并与所述油气输出端口的枪体的内壁通过密封相连接，所述副阀体是中空的，其中间设有连通所述第二内腔与油管的通路，所述副阀芯在副阀芯复位弹簧的弹力作用下关闭所述通路。

进一步，所述副阀体若干个吸气孔,所述吸气孔连通所述通路与副阀座的气道。

再进一步，其特征在于，所述副阀芯的外形是锥形的，相对应的与所述副阀芯配合的内壁也是椎形的，以便容易形成密封配合。

再进一步，其特征在于，所述副阀座并与所述枪体的前端的内壁密封连接。

本实用新型提供的一种无压自封油气回收加油枪，当定量加油结束且油液面未堵住枪管气孔时，油泵自动关闭，枪体内压力油压力降低，当压力降低到不足以克服相关复位弹簧的复位力后，弹簧复位随即带着相关机构复位并带动手柄复位达到自动跳枪关闭的加油动作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的无压自封油气回收加油枪的一个实施例结构示意图。

图2是本实用新型的无压自封油气回收加油枪的无压自封机构的放大的结构图。

图3是本实用新型的无压自封油气回收加油枪的另一个实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的无压自封油气回收加油枪的另一个实施例的防滴漏机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的无压自封油气回收加油枪包括枪体2、设置在枪体2后端与靠近加油管的控制油气路管关闭的主阀1、设置在枪体中部的无压自封机构300以及设置在枪体2的前端用来控制油路的防滴漏机构100。枪体2 的主流道由内腔A和内腔B组成。主阀1设置在在内腔A中，它包括设置在主出油口的主阀密封座4、主阀密封圈41、用来使得主阀密封座4复位的主阀密封座复位弹簧3。在主阀密封座4中设有吸气阀芯23以及使其复位的吸气阀芯复位弹簧24。

在第二内腔B中设有推动主阀密封座4向右移动以便打开主阀1的活塞16 和活塞套17，活塞16的一端设置在活塞套17内，活塞16的另一端与活塞驱动杆21相连，活塞驱动杆21通过手柄连杆19与手柄18相连，在活塞套17内设有活塞复位弹簧22以便活塞驱动杆21在推动主阀密封座4后往左复位。活塞 16由活塞定位销39限定左右移动的距离。

在所述枪体2的上方设有开口，在口内设有一空腔，在所述内腔内的上方设有无压自封弹簧座8、与无压自封弹簧座8相连的膜片复位弹簧10、推动无压自封弹簧座8上下运动的无压自封弹簧9、推动无压自封弹簧座8上下运动的无压自封活塞6、膜片13和滚柱座14。限高螺丝11、膜片锁紧螺丝12将膜片 13和滚柱座14与无压自封弹簧座8、膜片复位弹簧10和无压自封弹簧9固定在一起，上盖5密封地盖在上述空腔上，无压自封活塞6与上盖5之间留有间隙，该间隙通过气孔流道B与第一内腔A之间相连。在膜片13上方设有膜片压盖38。卡簧7对无压自封活塞6向下运动进行限位。无压自封活塞6沿上述靠口的内腔201上下移动(下面将要描述)。

在膜片压盖38的上方设有间隙，它通过在上盖5上设置的通道E通过气管 36与油管30与和枪管32之间的空隙连通，这样，当通道E内产生负压，膜片 13会向上移动产生位移。枪管32是油管30的外壳。

参见图3，防滴漏机构100设置在枪体2的前端，也就是加油枪管32与第二内腔C的出口之间，其一端与油管30相连，另一端与第二内腔C的油气输出端口101相连，这样，它可直接控制枪管32的油管30的油气进出。在本实施例中，防滴阀漏机构100包括副阀座29、副阀芯26和副阀体25，副阀体25设置在所述出口的外侧，并与所枪体2的油气通道的内壁通过密封255密封连连接。副阀体25是中空的，中间设有连通所述第二内腔C与油管30的通路253。

副阀芯26沿油气出入的方向与副阀座29可移动连接以便从内腔C出来的压力油气进入而推动副阀芯26向油管30的方向移动，从而打开油气输出端口 101。

副阀芯26设置在在内腔C的出口处，副阀体25密封地设置在上述出口处，并与副阀芯26和副阀体25组成一个阀结构，副阀芯复位弹簧27用来使副阀芯26复位，副阀芯复位弹簧27的一端与副阀座29相连，另一端与副阀芯26相连，当副阀芯26收到来自第二内腔C的压力油的推动，副阀芯26被向左(枪管32 的方向)推动，副阀芯复位弹簧27被压缩，此时防滴阀机构100被打开，而当加油泵关闭时，来自内腔C的压力油的压力变小到不能克服副阀芯复位弹簧27 的弹力，副阀芯复位弹簧27恢复向右推动副阀芯26，使得副阀芯26与副阀体25密封配合，通路253被关闭，油气输出端口101被关闭，也就是防滴阀机构 100被关闭。

在副阀体25上均布的4个吸气孔251，该吸气孔251是一通孔，一端连通通道E，另一端连通油气通路(第二内腔C)，这样，当油气进过通路253时，可产生吸附作用，使通道E内产生负压。

上述防滴漏机构100通过在采用中途堵住出油通道的思路，在枪管32的前端部增加一个通道关闭机构，即防滴阀机构100，然后与枪体2安装组成整个加油枪，当加油枪主阀关闭停止加油时，该枪管32端部的上述防滴漏机构100也随机关闭，大大缩短了油路通道与外界连接的距离，达到油品防滴漏的功能，且加油时由于压力油的作用可以顺利打开该通道(该关闭机构是沿着压力油出油的方向打开、压力油消失也随机关闭)，不影响原油路的通畅，结构简单，安装方便。防滴漏机构100可以拆卸掉(见图1)，并不影响本实用新型的无压自封机构300的无压自封跳枪关闭加油功能。

下面结合附图1到图3，对本实用新型的无压自封油气回收加油枪的结构组成和工作过程做详细说明：

油枪准备工作前的压力油路线流程：

油泵开启后，图1所述示的第一内腔A的区域(空白处)由图示压力油入口方向即时注满压力油，此时油枪主阀1与枪体2在主阀密封座复位弹簧3、主阀密封座4以及压力油的作用下紧紧贴合处于关闭密封状态，封闭住第一内腔A和第二内腔C之间的通道，而且压力油压力越大，密封越紧密，此时压力油会沿着气孔流道B进入上盖5与无压自封活塞6之间，由于压力油的注入无压自封活塞6沿内壁201向下运动直到卡簧7限位处停止，在此过程中带动无压自封弹簧座8向下运动、无压自封弹簧9向下压缩，由于无压自封弹簧9向下压缩,膜片复位弹簧10压缩量被释放的同时限高螺丝11、膜片锁紧螺丝12、膜片13、滚柱座14、滚柱15一起向下运动直到滚柱15运动到活塞16和活塞套17共同为此设置的键槽内停止，此时油枪处于随时加油的状态。

油枪开始加油的动作流程：

扣动手柄18，带动手柄连杆19(与手柄18注塑为一体)围绕手柄旋转轴20 向上转动，由于活塞驱动杆21同时位于手柄连杆19中部的上下方向的长形槽和枪体2前后方向的长形槽211内，因此当手柄18转动时，活塞驱动杆21只能受限沿着枪体2的长形槽211向后运动。此时滚柱15已在活塞16和活塞套17的键槽内，所以活塞驱动杆21带动活塞16、活塞套17向后运动，活塞复位弹簧22被压缩，同时向后运动的还有主阀1、主阀密封座4、吸气阀芯23，同时主阀密封座复位弹簧3被压缩，吸气阀芯复位弹簧24被压缩，此时由于主阀1向后运动，与枪体2之间的密封被解除，压力油继续沿着枪体2内部的通道即图示空白区域第二内腔C向前流动，压力油流经副阀体25后冲击副阀芯26，副阀芯复位弹簧27 被压缩，副阀芯26向前运动，此时副阀体25与副阀芯26之间的密封被解除(该处密封为油枪压力油通道途径中的第二道密封，也是防滴漏功能的重要密封，该处密封机构的设置缩短了主阀1处的第一道密封与出油口28之间压力油与外界接触的距离，起到了防止或减少油的漏滴空间),此时压力油持续流经副阀座29、出油管30、出油嘴31后从枪管32端头的出油口28处流出，加油枪加油工作开始。此时手柄18上的流量齿挂钩33到达挂档销34处(该处分不同档位，对应不同的挂档销，图示为2档)，流量齿挂钩33挂到挂档销34上，加油枪持续加油动作。

油箱加满时跳枪关闭，加油动作结束的流程：

油枪正常加油时，副阀芯26由于压力油的冲击与副阀体25产生一定距离的间隙，压力油流经副阀体25的通道时截面的突变产生的文丘里效应(即负压效应)，使副阀体25上均布的4个吸气孔251产生吸附作用，油箱加满时，油液面淹没枪管气孔35时,(该吸气孔251为枪管32、出油嘴31、气管36三者之间联通的气孔)，吸气孔251吸附气管36的通过枪管气孔35与外界连接的气路通道(该通道经仰角密封37与吸气孔251连接)被液面堵死，只能吸附气路通道E内的空气，而气路通道E通到膜片压盖38区域，透过膜片压盖38自身上的通气孔与膜片13之间产生负压作用带动膜片13向负压方向运动(即向上运动)，同时带动滚柱座14、滚柱15向上运动直至离开活塞16和活塞套17的键槽，此时活塞16可在活塞复位弹簧22的作用下复位，由于活塞套17通过活塞定位销39与活塞16定位，所以也随即复位，此时由于活塞套17复位，同时复位的还有主阀1、主阀密封座4、吸气阀芯23，而且，主阀密封座复位弹簧3复位、吸气阀芯复位弹簧24复位，此时活塞驱动杆21随着活塞16的复位也一并复位并带动手柄连杆19、手柄18复位，同时流量齿挂钩33随着手柄18的复位也离开挂档销34复位，此时油枪加油工作停止，由于主阀1关闭，枪体2内压力油通道的第一道密封开启，压力油通道区域即图示空白的第二内腔C处残留的压力油压力随之降低，此时副阀芯26受到的压力油冲击力也随之降低，当冲击力降低到不足以克服副阀芯复位弹簧27的压缩力后，在副阀芯复位弹簧27的作用下，副阀芯26复位，枪体2内压力油通道的由副阀体25和副阀芯26组成的第二道密封被开启，此时枪体2内仅仅在副阀座29和出油口28之间的油管30的壁上残留油滴。

再参见附图4，防滴漏机构100的工作过程和功能：此时油枪加油工作停止，枪体2内压力油通道的两道密封开启，大大缩短了仅仅只有主阀1处一道密封时压力油与外界的接触距离，当第二道密封(即副阀体25和副阀芯26组成)开启后，压力油与外界接触的距离仅仅为副阀座29到出油口28的距离，该距离相当于油管30的长度，因此加油停止时残留在该处的油液即油管30内壁上残留的油液，达到防滴漏的功能。

另外，定量加油油箱未加满时无压自封跳枪关闭加油动作结束的过程如下：

参见图1到图3，定量加油时，油液面有时不会淹没枪管气孔35，就不会发生像上述一样自动跳枪停止加油工作，但是，随着加油流量计计量工作结束，定量加油也会结束，此时加油机的油泵自动关闭，枪体2内压力油压力随之降低，当空白区域的第一内腔A处压力油压力降低到无法克服无压自封弹簧9的弹簧复位力后，无压自封弹簧9复位，此时无压自封活塞6随之复位，无压自封弹簧座8 复位同时带动限高螺丝11、膜片锁紧螺丝12、膜片13、滚柱座14、滚柱15复位，滚柱15复位即离开了活塞16和活塞套17的键槽内，此时活塞16和活塞套17陆续复位，活塞驱动杆21复位，带动手柄18复位，同时流量齿33离开挂档销34，加油工作随之停止，该过程即为无压自封跳枪关闭加油的过程。

通过上面的描述，本实用新型的无压自封跳枪关闭加油当定量加油结束且油液面未堵住枪管2的气孔35时，油泵自动关闭，枪体2内压力油压力降低，当压力降低到不足以克服相关复位弹簧的复位力后，弹簧复位随即带着相关机构复位并带动手柄复位达到自动跳枪关闭的加油动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，它包括:

枪体(2),它包括构成油气通道的第一内腔(A)和第二内腔(C)；

与所述枪体(2)相连的枪管(32)；

控制加油的主阀(1)，该主阀门装置设置在第一内腔(A)中，控制油气从加油机进入第一内腔(A)进入第二内腔(C)的通道；

与所述主阀(1)相连的手柄机构，所述手柄机构通过水平移动的活塞(16)控制所述主阀(1)的开关和闭合；以及

无压自封机构(300)；

其特征在于，所述无压自封机构(300)设置在枪体(2)的一开口上，它包括：

上盖(5)

无压自封活塞(6)，所述无压自封活塞(6)与所述上盖(5)之间设有间隙；

将所述间隙与内腔(A)连通的气孔流道(B)；

与所述无压自封活塞(6)相连并沿所述开口的内壁(201)上下滑动的无压自封弹簧座(8)；

使无压自封弹簧座(8)向上复位的无压自封弹簧(9)、

与所述无压自封弹簧座(8)相连、可上下产生位移运动的膜片(13)；

带动所述膜片(13)复位的膜片复位弹簧(10)；

设置在所述膜片(13)的上方并将所述膜片(13)密封盖住的膜片盖板(38)；

将所述膜片(13)和所述无压自封活塞(6)之间的间隙与所述枪管(32)内部连通的连通通道(E)；以及

与所述膜片(13)相连的控制所述活塞(16)运动的自封控制部件，其中：

当准备加油且油泵开启后，此时压力油会沿着气孔流道(B)进入上盖(5)与无压自封活塞(6)之间的间隙，由于压力油的注入使得无压自封活塞(6)向下运动，此过程中带动无压自封弹簧座(8)向下运动、无压自封弹簧(9)向下压缩，由于无压自封弹簧(9)向下压缩,膜片复位弹簧(10)压缩量被释放的同时带动膜片(13)向下运动带动所述自封控制部件通过控制活塞(16)使得油枪处于随时加油的状态；

当定量加油结束，此时油泵自动关闭，枪体(2)内压力油压力随之降低，当第一内腔(A)处压力油压力降低到无法克服无压自封弹簧(9)的弹簧复位力后，无压自封弹簧(9)复位，此时无压自封活塞(6)随之复位，无压自封弹簧座(8)复位同时带动膜片(13)向上一并复位，带动所述自封控制部件使得活塞(16)陆续复位，从而带动手柄(18)复位，使得加油工作随之停止，实现无压自封跳枪关闭加油。

2.如权利要求1所述的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，其特征在于，在所述无压自封活塞(6)的下方的所述开口的内壁(201)上设有卡簧(7)用来限制无压自封活塞(6)向下滑动的位移。

3.如权利要求1所述的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，其特征在于，所述自封控制部件包括:

与膜片(13)相连的滚柱座(14)；

两个滚柱(15)；以及

设置在活塞(16)和活塞套(17)面向所述滚柱座(14)的键槽，所述键槽可以容纳所述两个滚柱(15)，

其中，当所述无压自封弹簧(9)向下压缩,膜片复位弹簧(10)压缩量被释放的同时所述膜片(13)、滚柱座(14)、所述滚柱(15)一起向下运动直到所述滚柱(15)运动到活塞(16)和活塞套(17)共同为此设置的键槽内停止，此时油枪处于随时加油的状态。

4.如权利要求3所述的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，其特征在于，还包括限高螺丝(11)，所述膜片(13)、所述限高螺丝(11)、滚柱座(14)通过膜片锁紧螺钉(12)固定在一起；所述限高螺丝(11)与所述膜片锁紧螺钉(12)与所述膜片锁紧螺钉(12)相连接，通过旋紧或放松调节与所述膜片锁紧螺钉(12)相连的所述滚柱座(14)的垂直高度。

5.如权利要求2所述的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，其特征在于，还包括设置在枪体(2)的前端用来控制所述第二内腔的油气从油气输出端口(101)进入油管(30)的防滴漏机构(100)，所述防滴漏机构(100)包括：

副阀座(29)，设置在所述油气输出口外侧，并与所述枪体(2)的前端的枪体内壁(254)连接；

副阀芯(26)；所述副阀芯(26)相对所述副阀座(29)沿油气出入的方向可移动连接以便所述副阀芯(26)关闭和打开所述油气输出端口(101)；以及

用来复位的副阀芯复位弹簧(27)，所述副阀芯复位弹簧(27)在加油油压压力低于设定值时其弹力能够使副阀芯(26)向油气输出端口(101)移动来关闭所述油气输出端口(101)，而在加油时，压力油气克服所述副阀芯复位弹簧(27)的弹力，推动所述副阀芯(26)向离开所述油气输出端口(101)的方向移动，从而打开所述油气输出端口(101)。

6.如权利要求5所述的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，其特征在于，还包括设置在所述油气输出端口(101)的副阀体(25)，并与所述油气输出端口(101)的枪体(2)的内壁通过密封(255)密封相连接，所述副阀体(25)是中空的，其中间设有连通所述第二内腔(C)与油管(30)的通路(253)，所述副阀芯(26)在副阀芯复位弹簧(27)的弹力作用下关闭所述通路。

7.如权利要求6所述的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，其特征在于，所述副阀体(25)若干个吸气孔(251),所述吸气孔(251)连通所述通路(253)与副阀座(29)的连通通道(E)。

8.如权利要求5所述的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，其特征在于，所述副阀芯(26)的外形是锥形的，相对应的与所述副阀芯(26)配合的枪体内壁(254)也是椎形的，以便容易形成密封配合。

9.如权利要求5所述的一种防滴漏油气回收枪的无压自封装置，其特征在于，所述副阀座(29)并与所述枪体(2)的前端的枪体内壁密封连接。

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