CN217634160U - 压力平衡式电磁阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力平衡式电磁阀,涉及阀门领域,其技术方案要点是,包括阀体、腔、进气孔、出气口、静铁芯、动铁芯、驱动线圈;动铁芯的端部固定连接有套筒、滑移连接至套筒内的阀芯和设于套筒内使得阀芯轴向往复的第一弹性件;阀芯具有轴向的通孔,且套筒上设有连接通孔的进气通道,并在通孔和进气通道的相交处设有密封件;通过可以往复的动铁芯和阀芯,形成一定的活动空间,利用套筒的进气通道和阀芯内通孔可以在气压瞬时过高的情况下,解除密封件的密封状态,连通进气通道和通孔,阀芯抵触在腔的内壁上由于通孔内的气压,使得阀芯脱离内壁,从而将气压排出,进行泄压。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域,特别涉及一种压力平衡式电磁阀。
背景技术
电磁阀是一种通过电磁铁线圈的电流通断来控制阀芯的机械运动的一种密封双向阀,用于对流体自动化控制程度较高的场合,当电流接通时阀芯通过移动开启或关闭不同气孔,从而改变气体在阀体的流通方向。
目前,传统的电磁阀在气压瞬时过高的时候,都需要设置新的泄压口和泄压机构进行泄压。但是泄压机构的设置在电磁阀占用空间,同时需要增加新的气路通道,对于一些气压仅仅在接通或某一特定情况下瞬时增高的一类电磁阀,由于顺时增高的量有限,并且频率有限,没有必要专门设计泄压机构,造成成本上的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种压力平衡式电磁阀,其具有自带泄气功能且能够平衡压力的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种压力平衡式电磁阀,包括阀体、设于阀体上的腔、和与腔连通的进气孔和出气口,所述阀体的腔内还设有静铁芯和动铁芯以及驱动动铁芯背向静铁芯一侧往复移动并阻隔进气孔和出气孔的驱动线圈;所述动铁芯的端部固定连接有套筒、滑移连接至套筒内的阀芯和设于套筒内使得阀芯轴向往复的第一弹性件;所述阀芯具有轴向的通孔,且套筒上设有连接通孔的进气通道,并在通孔和进气通道的相交处设有密封件;所述静铁芯上设有联动动铁芯轴向往复的第二弹性件;所述阀芯具有通孔的轴端与腔体的底壁抵触密封连接。
进一步设置:所述密封件为钢球,钢球限制于动铁芯和阀芯之间形成间隙,且该间隙与所述通孔、进气通道连通,钢球的直径大于所述通孔、进气通道的直径。
进一步设置:所述钢球的至少一部分嵌入动铁芯的端面上,至少一部分嵌入阀芯的端面上封闭所述通孔。
进一步设置:所述钢球的表面设有橡胶层。
进一步设置:所述静铁芯上设有导柱,动铁芯上设有与导柱插接配合的导向槽,第二弹性件套设至导柱上。
进一步设置:所述阀体包括上阀座和下阀座,上阀座和下阀座之间可拆卸连接或一体连接。
进一步设置:所述上阀座和下阀座之间设有密封圈。
进一步设置:所述套筒的端部设有内凸缘,阀芯深入套筒的端部设有外凸缘,第一弹性件一端抵触内凸缘,另一端抵触外凸缘。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
由于本发明采用可以往复的动铁芯和阀芯,形成一定的活动空间,利用套筒的进气通道和阀芯内通孔可以在气压瞬时过高的情况下,解除密封件的密封状态,连通进气通道和通孔,阀芯抵触在腔的内壁上由于通孔内的气压,使得阀芯脱离内壁,从而将气压排出,避免阀芯关闭时瞬时增加的气压多阀体内部的机构造成损伤,同时避免了泄压机构的应用,节省成本。
附图说明
图1是压力平衡式电磁阀的结构示意图。
图中,100、阀体;101、上阀座;102、下阀座;103、密封圈;104、腔;105、进气孔;106、出气孔;
200、静铁芯;300、动铁芯;301、导柱;302、导向槽;303、第二弹性件;400、驱动线圈;500、套筒;501、内凸缘;502、进气通道;
600、铁芯;601、外凸缘;602、第一弹性件;603、通孔;700、间隙;800、密封件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
第一种优选实施方式:
一种压力平衡式电磁阀,如图1所示,包括阀体100,阀体100包括上阀座101和下阀座102,上阀座101和下阀座102之间可拆卸连接,并且在上阀座101和下阀座102之间设置密封圈103。作为其他实施方式,上阀座101和下阀座102也可以是一体连接。
阀体100的内部具有腔104,腔104的通过上阀座101和下阀座102的内部空间形成,在下阀座102上还设有与腔104连通的进气孔105和出气孔106。根据图1的参考方向,进气孔105和出气孔106分别设有下阀座102的左右两个侧壁上。
上阀座101设有静铁芯200,静铁芯200朝向腔104的一侧设有导柱301。在下阀座102的腔104内设有动铁芯300,动铁芯300朝向静铁芯200一侧设有与导柱301插接配合的导向槽302,导柱301上套设有第二弹性件303,第二弹性件303动铁芯300具有轴向往复的活动空间。上阀座101还设有驱动线圈400,驱动线圈400驱动动铁芯300背向静铁芯200一侧往复移动,动铁芯300的端部设有阀芯,动铁芯300在往复运动的过程中,带动阀芯朝向腔104的底壁一侧抵触或形成间距,从而阻隔或连通进气孔105和出气孔106。
此处需要解释的是,第二弹性件303动铁芯300具有轴向往复的活动空间,该活动空间的形成,是确保在驱动线圈400带动阀芯开始截止工作时,当瞬时压力过大,动铁芯300还能留有一定的活动空间,避免动铁芯300因为驱动线圈400的工作而导致阀完全处于关闭状态。
进一步的,动铁芯300的端部固定连接有套筒500,阀芯滑移连接至套筒500内。具体的,套筒500的端部设有内凸缘501,阀芯深入套筒500的端部设有外凸缘601,在套筒500的内凸缘501和阀芯的外凸缘601之间设有第一弹性件602。第一弹性件602一端抵触内凸缘501,另一端抵触外凸缘601。阀芯在滑移到极限位置时,利用套筒500端部的内凸缘501进行限位,避免脱落。
阀芯具有轴向的通孔603,通孔603轴向贯通阀芯的上侧和下侧,能够供气流上下流通。套筒500上设有进气通道502,进气通道502一端连接通孔603,另一端连接至腔104内,当进气孔105的气流被阀芯阻隔时,气流可以从通道进入,流动至阀芯的通孔603内。正常情况下,在通孔603和进气通道502的相交处设有密封件800,密封件800为钢球,钢球限制于动铁芯300和阀芯之间形成间隙700,且该间隙700与通孔603、进气通道502连通,钢球的直径大于通孔603、进气通道502的直径。钢球的表面设有橡胶层,钢球的至少一部分嵌入动铁芯300的端面上,至少一部分嵌入阀芯的端面上封闭通孔603。
钢球的重量根据用户需求设计,正常情况下,驱动线圈400驱动动铁芯300和阀芯一并下压,阀芯抵触至腔104的底壁,形成阻断。当气压瞬时过大,克服钢球以及动铁芯300的组合重量以及驱动线圈400设定的力,动铁芯300背向阀芯一侧活动,钢球临时的接触密封状态,气压从进气通道502进入,并排放至通孔603,由于阀芯抵触至腔104的底壁,气体将阀芯抬起,从而连通腔104和出气孔106,完成泄压。无需采用独立的泄压机构和泄压孔的设计,在已有的阀芯的截止原理基础上,即可实现临时的泄压。
本实施例中,第一弹性件602和第二弹性件303均为弹簧。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种压力平衡式电磁阀,其特征在于:包括阀体(100)、设于阀体(100)上的腔(104)、和与腔(104)连通的进气孔(105)和出气口,所述阀体(100)的腔(104)内还设有静铁芯(200)和动铁芯(300)以及驱动动铁芯(300)背向静铁芯(200)一侧往复移动并阻隔进气孔(105)和出气孔(106)的驱动线圈(400);所述动铁芯(300)的端部固定连接有套筒(500)、滑移连接至套筒(500)内的阀芯和设于套筒(500)内使得阀芯轴向往复的第一弹性件(602);所述阀芯具有轴向的通孔(603),且套筒(500)上设有连接通孔(603)的进气通道(502),并在通孔(603)和进气通道(502)的相交处设有密封件(800);所述静铁芯(200)上设有联动动铁芯(300)轴向往复的第二弹性件(303);所述阀芯具有通孔(603)的轴端与腔(104)体的底壁抵触密封连接。
2.根据权利要求1所述的压力平衡式电磁阀,其特征在于:所述密封件(800)为钢球,钢球限制于动铁芯(300)和阀芯之间形成间隙(700),且该间隙(700)与所述通孔(603)、进气通道(502)连通,钢球的直径大于所述通孔(603)、进气通道(502)的直径。
3.根据权利要求2所述的压力平衡式电磁阀,其特征在于:所述钢球的至少一部分嵌入动铁芯(300)的端面上,至少一部分嵌入阀芯的端面上封闭所述通孔(603)。
4.根据权利要求2所述的压力平衡式电磁阀,其特征在于:所述钢球的表面设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的压力平衡式电磁阀,其特征在于:所述静铁芯(200)上设有导柱(301),动铁芯(300)上设有与导柱(301)插接配合的导向槽(302),第二弹性件(303)套设至导柱(301)上。
6.根据权利要求1所述的压力平衡式电磁阀,其特征在于:所述阀体(100)包括上阀座(101)和下阀座(102),上阀座(101)和下阀座(102)之间可拆卸连接或一体连接。
7.根据权利要求6所述的压力平衡式电磁阀,其特征在于:所述上阀座(101)和下阀座(102)之间设有密封圈(103)。
8.根据权利要求1所述的压力平衡式电磁阀,其特征在于:所述套筒(500)的端部设有内凸缘(501),阀芯深入套筒(500)的端部设有外凸缘(601),第一弹性件(602)一端抵触内凸缘(501),另一端抵触外凸缘(601)。
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- 2022-04-29 CN CN202221044334.5U patent/CN217634160U/zh active Active
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