CN217867731U - 一种抓斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抓斗，包括安装架、分别转动连接在安装架两端上的悬臂、设置在安装架下方且内侧角部分重叠的两块颚板、转动连接在两块颚板重叠处的第一转轴和用于驱动第一转轴上下升降的升降机构，悬臂远离安装架的一端铰接在颚板的外侧角上，颚板包括横截面呈L形的载物板，以及固定连接在载物板两端上的侧挡板；两块侧挡板之间设有沿侧挡板长度方向发生滑动的滑板，滑板上设有调节载物板容纳量的调节板；滑板上设有将其卡接定位在侧挡板上的锁定机构。本方案实现了抓斗不同抓取量的调整，大大提高了抓斗的使用效果。

Description

一种抓斗

技术领域

本实用新型涉及起重机械的技术领域，尤其是涉及一种抓斗。

背景技术

抓斗，是指起重机抓取干散货物的专用工具。由两块或多块可启闭的斗状颚板合在一起组成容物空间，装料时使颚板在物料堆中闭合，物料被抓入容物空间，卸料时颚板在料堆上悬空状态下开启，物料散落在料堆上，颚板的开合一般由起重机起升机构钢丝绳操纵。

如公告号为CN207418135U的专利，该专利提供了一种新型高效的抓料抓斗，包括主体与抓斗，主体的两侧固定有悬臂，悬臂的上端连接有伸缩腔，伸缩腔的下端穿插有伸缩柱，伸缩柱的末端连接有固定块，抓斗的上端焊接有连接板，连接板的中间位置贯通穿插有下部铰轴，下部铰轴的内侧固定有支架，支架的上方穿插有连接轴，连接轴的表面套合有两个定滑轮，定滑轮的表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端连接有固定板，且钢丝绳的另一端连接有转向定滑轮，转向定滑轮的左侧固定有电动葫芦。

上述抓料抓斗虽然方便了在较狭小的厂房环境内进行运料，但由于两块颚板的容量基本都是固定死的，使得整个抓斗无法抓取不同量的物料，大大降低了抓斗的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抓斗，可使抓斗抓取不同量的物料，提高了抓斗的使用效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抓斗，包括安装架、分别转动连接在安装架两端上的悬臂、设置在安装架下方且内侧角部分重叠的两块颚板、转动连接在两块颚板重叠处的第一转轴和用于驱动第一转轴上下升降的升降机构，悬臂远离安装架的一端铰接在颚板的外侧角上，颚板包括横截面呈L形的载物板，以及固定连接在载物板两端上的侧挡板；两块侧挡板之间设有沿侧挡板长度方向发生滑动的滑板，滑板上设有调节载物板容纳量的调节板；滑板上设有将其卡接定位在侧挡板上的锁定机构。

通过采用上述技术方案，调节板将把抓斗分为空料区和载物区，当需要对抓斗的抓取量进行调整时，操作者沿着侧挡板的长度方向滑动滑板和调节板，则空料区和载物区的容量便会相对应的发生改变，以实现抓斗抓取量的调整。当调节板滑动至合适的位置上后，操作者再通过锁定机构锁定住调节板的位置即可。相比于现有技术，本方案通过载物板、侧挡板、滑板、调节板和锁定机构的设置，实现了抓斗不同抓取量的调整，大大提高了抓斗的使用效果。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在滑板朝向侧挡板一表面上的安装槽、开设在侧挡板上且能逐一正对安装槽的多个卡槽、滑动嵌设在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽内的弹簧，以及设置在滑板上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当调节板滑动至合适的位置上后，操作者再略微地滑动滑板来使安装槽对准最近的卡槽，当安装槽与卡槽正对时，卡块在弹簧的回弹力下将自动嵌入卡槽内，滑板和调节板的位置便会被锁定住，使得抓斗的抓取量始终维持在合适的数值上，锁定机构的结构原理简单，且操作十分便捷。若是要重新调整调节板的位置，操作者再通过拆卸组件使卡块脱离卡槽，然后滑动滑板和调节板即可，操作上一样十分方便。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在滑板上用于拉动卡块脱离卡槽的拉绳，以及设置在拉绳远离卡块一端上的拉环。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环来带动拉绳运动，拉绳便会驱使卡块压缩弹簧并脱离卡槽，那么滑板与侧挡板之间的位置锁定关系便会被取消，调节板便可相对载物板重新发生滑动，拆卸组件的结构原理简单，操作上十分方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上设有当卡块脱离卡槽时勾住拉环的拉钩。

通过采用上述技术方案，当卡块完全脱离卡槽时，操作者可通过拉钩将拉环勾住，避免了卡块在弹簧的回弹力作用下重新嵌入卡槽内的情况，为操作者滑动滑板预留了足够的时间，使得调节板的位置调整更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的槽底连通侧挡板的侧壁。

通过采用上述技术方案，当物料掉入卡槽内后，物料便会沿着卡槽从侧挡板的侧壁流出，有效避免了物料堵塞住卡槽的情况，使滑板和调节板的位置锁定更加顺利。

本实用新型进一步设置为：所述侧挡板上设有显示调节板所处位置的刻度表。

通过采用上述技术方案，刻度表为操作者移动调节板提供了参照，操作者能清楚地知道调节板的所处位置，使操作者能快速且精准地调整调节板的位置，提高了调整的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上设有一根与滑板长度方向相同的第二转轴，调节板转动套设在第二转轴上；调节板上螺纹连接有将其抵紧定位在第二转轴上的螺栓。

通过采用上述技术方案，抓斗在抓取物料时，一部分的物料将越过调节板和滑板并落入空料区内，当空料区内的物料积攒至一定量后，操作者拧松螺栓，即可绕着第二转轴旋转调节板，使得空料区内的物料能被清理出来。当空料区内的物料被清理完毕后，操作者再旋转调节板并使其复位，最后再通过拧紧螺栓来锁紧调节板即可。

本实用新型进一步设置为：所述滑板上设有一块朝向对应颚板呈向上倾斜设置的阻挡板。

通过采用上述技术方案，阻挡板可有效阻挡物料落入到空料区内，有利于减少了操作者清理空料区内物料的次数。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.载物板、侧挡板、滑板、调节板和锁定机构的设置，实现了抓斗不同抓取量的调整，大大提高了抓斗的使用效果；

2.拉钩的设置，避免了卡块在弹簧的回弹力作用下重新嵌入卡槽内的情况，使得调节板的位置调整更加顺利；

3.刻度表的设置，使操作者能快速且精准地调整调节板的位置，提高了调整的精确性；

4.第二转轴和螺栓的设置，方便了操作者清理空料区内的物料；

5.阻挡板的设置，可有效阻挡物料落入到空料区内，减少了操作者清理空料区内物料的次数。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中颚板处的局部剖视结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、安装架；2、悬臂；3、颚板；31、载物板；32、侧挡板；4、第一转轴；5、双绳电动葫芦；6、滑轮；7、钢丝绳；8、滑板；9、调节板；10、空料区；11、载物区；12、安装槽；13、卡槽；14、卡块；15、弹簧；16、拆卸组件；161、拉绳；162、拉环；17、拉钩；18、刻度表；19、第二转轴；20、螺栓；21、阻挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种抓斗，包括安装架1、转动连接在安装架1两端上的悬臂2、位于安装架1下方用于抓取物料的两块颚板3，两块颚板3的外侧角分别与对应的悬臂2转动连接，两块颚板3的内侧角有部分重叠；一种抓斗，还包括转动连接在两块颚板3重叠处的第一转轴4、固定连接在安装架1下表面的双绳电动葫芦5、同轴套设在第一转轴4上的两个滑轮6，以及设置在滑轮6和双绳电动葫芦5之间的两捆钢丝绳7。其中的电动葫芦、滑轮6和钢丝绳7组成了驱动第一转轴4上下升降的升降机构。双绳电动葫芦5启动后，钢丝绳7将驱使滑轮6和第一转轴4上下发生移动，两块颚板3便会对物料进行卸料或抓取。

颚板3包括横截面呈L形的载物板31，以及固定连接在载物板31两端上用于防止物料掉落的侧挡板32。两块侧挡板32之间滑动连接有一块滑板8，滑板8的长度方向与载物板31的长度方向相同，且滑板8的下表面与侧挡板32的上表面相互贴合。滑板8的下方固定连接有一块贴合侧挡板32和载物板31的调节板9，调节板9将颚板3分为空料区10和载物区11两个区域。当滑板8和调节板9的位置发生变化后，空料区10和载物区11的大小也将随之发生变化，从而调整了两块颚板3的抓取量。

参照图2和图3，滑板8朝向侧挡板32的一表面上开设有一个横截面呈矩形的安装槽12，侧挡板32对应安装槽12的表面上开设有多个横截面同样呈矩形的卡槽13，多个卡槽13沿侧挡板32的长度方向均匀排列，且滑板8在滑动的过程中，安装槽12将会与多个卡槽13逐一保持正对。为了避免物料堵塞住卡槽13，卡槽13的槽底连通侧挡板32的外侧壁。安装槽12内滑动嵌设有与卡槽13卡接配合的卡块14，在卡块14和安装槽12的槽底之间固定连接有弹簧15，弹簧15在自然状态时，弹簧15将把卡块14顶入卡槽13内，弹簧15在收缩状态时，卡块14将位于安装槽12内。滑板8上还设有用于驱动卡块14脱离卡槽13的拆卸组件16。其中的安装槽12、卡槽13、卡块14、弹簧15和拆卸组件16组成了对滑板8进行卡接定位锁定机构。当滑板8和调节板9滑动至合适的位置上后，操作者再略微地滑动滑板8来使安装槽12对准最近的卡槽13，当安装槽12与卡槽13正对时，卡块14在弹簧15的回弹力下将自动嵌入卡槽13内，滑板8和调节板9的位置便会被锁定住，使得载物区11的容量始终维持在合适的数值上。若是要重新调整载物区11的容量，操作者通过拆卸组件16使卡块14脱离卡槽13，然后再滑动滑板8和调节板9即可。

拆卸组件16包括设置在滑板8上的拉绳161，拉绳161的一端伸入安装槽12内并与卡块14固定连接，拉绳161的另一端穿出滑板8的上表面；拆卸组件16还包括固定连接在拉绳161穿出滑板8一端上的拉环162。操作者通过拉动拉绳161让卡块14从对应的卡槽13中脱离出来，滑板8与侧挡板32之间的位置锁定关系将被取消，滑板8和调节板9即可相对载物板31重新发生滑动。为了使滑板8和调节板9的滑动更顺利，避免卡块14在弹簧15的作用下重新嵌入卡槽13内，滑板8上固定连接有当卡块14脱离卡槽13时勾住拉环162的拉钩17。

参照图2，为了使操作者能快速且精准地调整调节板9的位置，提高抓取量调整的精确性，两块侧挡板32的相对面上均设有显示调节板9所处位置的刻度表18，刻度表18能为操作者移动调节板9的位置提供参照。

滑板8的下表面固定连接有一根第二转轴19，第二转轴19的长度方向与滑板8的长度方向相同，调节板9转动套设在第二转轴19上。调节板9上螺纹连接有一个螺栓20，螺栓20的一端可抵紧在第二转轴19的侧壁上。抓斗在抓取物料时，一部分的物料将越过调节板9和滑板8并落入空料区10内，当空料区10内的物料积攒至一定量后，操作者拧松螺栓20，即可绕着第二转轴19旋转调节板9，从而方便了操作者清理空料区10内的物料。当空料区10内的物料被清理完毕后，操作者再旋转调节板9并使调节板9复位，最后再拧紧螺栓20即可。

为了减少物料掉落至空料区10内的概率，降低操作者清理空料区10内物料的次数，滑板8上固定连接有一块朝向对应颚板3呈向上倾斜设置的阻挡板21。

本实施例的实施原理为：当需要对抓斗的抓取量进行调整时，操作者沿着侧挡板32的长度方向滑动滑板8和调节板9，则空料区10和载物区11的容量便会相对应的发生改变，从而调整了两块颚板3的抓取量。当滑板8和调节板9滑动至合适的位置上后，操作者再略微地滑动滑板8来使安装槽12对准最近的卡槽13，当安装槽12与卡槽13正对时，卡块14在弹簧15的回弹力下将自动嵌入卡槽13内，滑板8和调节板9的位置便会被锁定住，使得载物区11的容量始终维持在合适的数值上。若是要重新调整载物区11的容量，操作者通过拉动拉绳161让卡块14从对应的卡槽13中脱离出来，滑板8与侧挡板32之间的位置锁定关系将被取消，最后再滑动滑板8和调节板9即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抓斗，包括安装架（1）、分别转动连接在安装架（1）两端上的悬臂（2）、设置在安装架（1）下方且内侧角部分重叠的两块颚板（3）、转动连接在两块颚板（3）重叠处的第一转轴（4）和用于驱动第一转轴（4）上下升降的升降机构，悬臂（2）远离安装架（1）的一端铰接在颚板（3）的外侧角上，其特征在于：颚板（3）包括横截面呈L形的载物板（31），以及固定连接在载物板（31）两端上的侧挡板（32）；两块侧挡板（32）之间设有沿侧挡板（32）长度方向发生滑动的滑板（8），滑板（8）上设有调节载物板（31）容纳量的调节板（9）；滑板（8）上设有将其卡接定位在侧挡板（32）上的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种抓斗，其特征在于：锁定机构包括开设在滑板（8）朝向侧挡板（32）一表面上的安装槽（12）、开设在侧挡板（32）上且能逐一正对安装槽（12）的多个卡槽（13）、滑动嵌设在安装槽（12）内的卡块（14）、设置在安装槽（12）内用于驱动卡块（14）嵌入卡槽（13）内的弹簧（15），以及设置在滑板（8）上用于驱动卡块（14）脱离卡槽（13）的拆卸组件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种抓斗，其特征在于：拆卸组件（16）包括设置在滑板（8）上用于拉动卡块（14）脱离卡槽（13）的拉绳（161），以及设置在拉绳（161）远离卡块（14）一端上的拉环（162）。

4.根据权利要求3所述的一种抓斗，其特征在于：所述滑板（8）上设有当卡块（14）脱离卡槽（13）时勾住拉环（162）的拉钩（17）。

5.根据权利要求2所述的一种抓斗，其特征在于：所述卡槽（13）的槽底连通侧挡板（32）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种抓斗，其特征在于：所述侧挡板（32）上设有显示调节板（9）所处位置的刻度表（18）。

7.根据权利要求1所述的一种抓斗，其特征在于：所述滑板（8）上设有一根与滑板（8）长度方向相同的第二转轴（19），调节板（9）转动套设在第二转轴（19）上；调节板（9）上螺纹连接有将其抵紧定位在第二转轴（19）上的螺栓（20）。

8.根据权利要求1所述的一种抓斗，其特征在于：所述滑板（8）上设有一块朝向对应颚板（3）呈向上倾斜设置的阻挡板（21）。

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