CN217866635U - 一种轴承加工的连续性供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承加工的连续性供料装置，包括机架以及安装在机架内的用于输送轴承外圈的带式输送机，所述机架后端上侧边缘位置设置横板，所述横板上端面、机架上端面以及带式输送机上端面重合在一起，所述横板上端前侧安装竖板，所述竖板后端安装伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部贯穿竖板并连接U型板的横向部且U型板滑动连接在横板上端，所述U型板内部对称活动安装两个夹板，两个所述夹板后端均设置电磁铁且两个电磁铁相互排斥布置，两个所述电磁铁均贴合在U型板内部后壁上，该设计达到对轴承外圈进行便捷定位的目的，便于使用，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种轴承加工的连续性供料装置，属于轴承加工技术领域。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承进行加工时一般会对轴承外圈向相应设备内进行连续性供料，现有技术中轴承加工的连续性供料装置一般采用U型或V型等推动结构来对轴承外圈进行定位推动上料作业，但是轴承外圈在输送过程中易发生轴承外圈的上料位置发生偏移现象，导致轴承外圈无法进入推动结构内，进而影响后续轴承外圈定位推动上料，一般会手动调节轴承外圈位置，影响工作效率，因此需要设计一种轴承加工的连续性供料装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承加工的连续性供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对轴承外圈进行便捷定位的目的，便于使用，提升工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承加工的连续性供料装置，包括机架以及安装在机架内的用于输送轴承外圈的带式输送机，所述机架后端上侧边缘位置设置横板，所述横板上端面、机架上端面以及带式输送机上端面重合在一起，所述横板上端前侧安装竖板，所述竖板后端安装伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部贯穿竖板并连接U型板的横向部且U型板滑动连接在横板上端，所述U型板内部对称活动安装两个夹板，两个所述夹板后端均设置电磁铁且两个电磁铁相互排斥布置，两个所述电磁铁均贴合在U型板内部后壁上。
进一步地，所述竖板后端对称滑动连接两个第一导向件且两个第一导向件之间设置伸缩设备，两个所述第一导向件均贯穿竖板并与U型板连接。
进一步地，所述U型板内部等距安装多个横向布置的第二导向件，多个所述第二导向件均贯穿两个夹板并与夹板滑动连接。
进一步地，两个所述夹板之间等距设置多个弹性件且弹性件处在第二导向件外侧。
进一步地，所述U型板内部后壁安装U型挡板，多个所述弹性件均贯穿U型挡板。
进一步地，所述U型挡板左右两侧均设置竖向布置的直板且直板处在弹性件前侧，两个所述直板安装在两个夹板之间，所述直板面向U型挡板一端中间位置安装套筒，两个所述套筒之间螺纹连接螺杆且螺杆延伸入套筒内，所述螺杆贯穿U型挡板竖向部并与U型挡板转动连接。
进一步地，所述直板面向U型挡板一端对称设置两个导向筒，位于左右两侧对应的两个所述导向筒之间滑动连接第三导向件且第三导向件延伸入导向筒内，所述第三导向件贯穿U型挡板竖向部并与U型挡板连接。
进一步地，两个所述夹板前端均安装斜板，两个所述斜板呈后窄前宽V形布置，所述夹板与斜板呈一体化结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种轴承加工的连续性供料装置。
1、利用两个电磁铁之间的排斥力，使两个夹板沿着第二圆杆向外移动到最大极限位置，可使带式输送机上移动的轴承外圈便捷进入两个夹板之间，同时在弹簧的弹性力的作用下，使两个夹板对轴承外圈进行定位夹持，实现对轴承外圈进行定位供料，达到对轴承外圈进行便捷定位的目的，便于使用，提升工作效率。
2、在U型板上设置U型挡板，能对进入夹板的轴承外圈进行限制，一方面防轴承外圈与弹簧发生接触，另一方面能对轴承外圈进行限制以及推动。
3、利用螺杆与套筒，使直板向内或向外移动，实现调整直板左右位置，达到对不同尺寸的轴承外圈进行限制的目的，有效避免夹板与轴承外圈之间发生激烈撞击，安全性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种轴承加工的连续性供料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种轴承加工的连续性供料装置中U型板、竖板、电动推杆、电磁铁以及夹板的装配图；
图3为图2中A部放大图；
图4为本实用新型一种轴承加工的连续性供料装置中U型挡板的立体图；
图5为本实用新型一种轴承加工的连续性供料装置中直板的立体图。
图中：1-机架、2-带式输送机、3-U型板、4-竖板、5-电动推杆、6-横板、7-电磁铁、8-夹板、31-第一圆杆、32-弹簧、33-第二圆杆、34-U型挡板、81-斜板、341-螺杆、342-套筒、343-直板、344-第三圆杆、345-导向筒。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工的连续性供料装置，包括机架1以及安装在机架1内的用于输送轴承外圈的带式输送机2，机架1后端上侧边缘位置设置横板6，利用横板6为竖板4提供安装载体，横板6上端面、机架1上端面以及带式输送机2上端面重合在一起，横板6上端前侧安装竖板4，利用竖板4为伸缩设备提供安装载体，竖板4后端安装伸缩设备的固定部，伸缩设备的活动部贯穿竖板4并连接U型板3的横向部且U型板3滑动连接在横板6上端，利用伸缩设备驱动U型板3移动，伸缩设备可采用电动推杆5，竖板4后端对称滑动连接两个第一导向件且两个第一导向件之间设置伸缩设备，两个第一导向件均贯穿竖板4并与U型板3连接，利用第一导向件对U型板3移动进行导向，第一导向件可采用第一圆杆31。
具体地，先利用带式输送机2对轴承外圈进行连续输送，同时启动电动推杆5，进而驱动U型板3前后循环移动，当U型板3向前移动过程中，从而使U型板3沿着横板6上端面、机架1上端面以及带式输送机2上端面形成的平面向前移动，进而将带式输送机2上输送的轴承外圈向前推动，使轴承外圈从带式输送机2上推入加工工位，实现轴承外圈的连续性供料作业。
如图2所示，U型板3内部对称活动安装两个夹板8，两个夹板8能对轴承外圈进行限位，两个夹板8前端均安装斜板81，两个斜板81呈后窄前宽V形布置，利用斜板81能将轴承外圈引导到两个夹板8之间，夹板8与斜板81呈一体化结构，一体化结构的设计，便于生产，两个夹板8后端均设置电磁铁7且两个电磁铁7相互排斥布置，两个电磁铁7均贴合在U型板3内部后壁上，两个电磁铁7配合使用，使夹板8向外移动，U型板3内部等距安装多个横向布置的第二导向件，利用第二导向件对夹板8移动进行导向，第二导向件可采用第二圆杆33，多个第二导向件均贯穿两个夹板8并与夹板8滑动连接，两个夹板8之间等距设置多个弹性件且弹性件处在第二导向件外侧，利用弹性件使夹板8返回原位，弹性件可采用弹簧32。
具体地，先接通两个电磁铁7的电路，从而使两个电磁铁7均产生磁场，因两个电磁铁7相互排斥布置，所以两个电磁铁7之间会产生排斥力，并在排斥力作用下使两个夹板8沿着第二圆杆33向外移动到最大极限位置，并对弹簧32进行拉伸，使弹簧32产生弹性力，再利用电动推杆5驱动U型板3向前移动，从而使两个夹板8向前移动，并使带式输送机2上移动的轴承外圈便捷进入两个夹板8之间，然后断开两个电磁铁7的电路，从而使两个两个电磁铁7之间排斥力消失，并在弹簧32的弹性力的作用下，使两个夹板8向内返回原位，进而利用两个夹板8对轴承外圈进行定位夹持，实现对轴承外圈进行定位供料，达到对轴承外圈进行便捷定位的目的，便于使用，提升工作效率。
如图4所示，U型板3内部后壁安装U型挡板34，多个弹性件均贯穿U型挡板34，在U型板3上设置U型挡板34，能对进入夹板8的轴承外圈进行限制，一方面防轴承外圈与弹簧32发生接触，另一方面能对轴承外圈进行限制以及推动。
如图2、图3、图4和图5所示，U型挡板34左右两侧均设置竖向布置的直板343且直板343处在弹性件前侧，利用直板343对夹板8进行限位，两个直板343安装在两个夹板8之间，直板343面向U型挡板34一端中间位置安装套筒342，两个套筒342之间螺纹连接螺杆341且螺杆341延伸入套筒342内，螺杆341与套筒342配合使用，调整直板343左右位置，螺杆341贯穿U型挡板34竖向部并与U型挡板34转动连接，直板343面向U型挡板34一端对称设置两个导向筒345，位于左右两侧对应的两个导向筒345之间滑动连接第三导向件且第三导向件延伸入导向筒345内，第三导向件与导向筒345配合使用，能对直板343移动进行导向，第三导向件可采用第三圆杆344，第三导向件贯穿U型挡板34竖向部并与U型挡板34连接。
具体地，可根据轴承外圈外径尺寸，可对螺杆341转动，因螺杆341与套筒342螺纹连接，所以螺杆341转动同时使套筒342沿着螺杆341向内或向外移动，从而使直板343向内或向外移动，实现调整直板343左右位置，达到对不同尺寸的轴承外圈进行限制的目的，有效避免夹板8与轴承外圈之间发生激烈撞击，安全性好。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种轴承加工的连续性供料装置，其特征在于：包括机架(1)以及安装在机架(1)内的用于输送轴承外圈的带式输送机(2)，所述机架(1)后端上侧边缘位置设置横板(6)，所述横板(6)上端面、机架(1)上端面以及带式输送机(2)上端面重合在一起，所述横板(6)上端前侧安装竖板(4)，所述竖板(4)后端安装伸缩设备的固定部，所述伸缩设备的活动部贯穿竖板(4)并连接U型板(3)的横向部且U型板(3)滑动连接在横板(6)上端，所述U型板(3)内部对称活动安装两个夹板(8)，两个所述夹板(8)后端均设置电磁铁(7)且两个电磁铁(7)相互排斥布置，两个所述电磁铁(7)均贴合在U型板(3)内部后壁上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续性供料装置，其特征在于：所述竖板(4)后端对称滑动连接两个第一导向件且两个第一导向件之间设置伸缩设备，两个所述第一导向件均贯穿竖板(4)并与U型板(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续性供料装置，其特征在于：所述U型板(3)内部等距安装多个横向布置的第二导向件，多个所述第二导向件均贯穿两个夹板(8)并与夹板(8)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工的连续性供料装置，其特征在于：两个所述夹板(8)之间等距设置多个弹性件且弹性件处在第二导向件外侧。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工的连续性供料装置，其特征在于：所述U型板(3)内部后壁安装U型挡板(34)，多个所述弹性件均贯穿U型挡板(34)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工的连续性供料装置，其特征在于：所述U型挡板(34)左右两侧均设置竖向布置的直板(343)且直板(343)处在弹性件前侧，两个所述直板(343)安装在两个夹板(8)之间，所述直板(343)面向U型挡板(34)一端中间位置安装套筒(342)，两个所述套筒(342)之间螺纹连接螺杆(341)且螺杆(341)延伸入套筒(342)内，所述螺杆(341)贯穿U型挡板(34)竖向部并与U型挡板(34)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种轴承加工的连续性供料装置，其特征在于：所述直板(343)面向U型挡板(34)一端对称设置两个导向筒(345)，位于左右两侧对应的两个所述导向筒(345)之间滑动连接第三导向件且第三导向件延伸入导向筒(345)内，所述第三导向件贯穿U型挡板(34)竖向部并与U型挡板(34)连接。
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工的连续性供料装置，其特征在于：两个所述夹板(8)前端均安装斜板(81)，两个所述斜板(81)呈后窄前宽V形布置，所述夹板(8)与斜板(81)呈一体化结构。
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