CN217861936U - 一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，涉及自动切胚装置技术领域，包括切胚箱主体、切胚单元和调节单元；切胚箱主体竖直放置；切胚单元包含放置台、液压缸、支架、升降板、安装座、滑轨、侧板、切割弦、限位组件和安装组件，所述液压缸的活塞杆下端固定连接支架的上端中部，所述侧板的外侧上端安装有限位组件，且侧板的外侧下端通过安装组件与切割弦的左右两端连接；调节单元安装在升降板上。在切割弦产生损坏后，通过安装组件方便安装和拆卸切割弦，且设有调节单元能根据砖坯的宽度调节切割弦的长度，另外设有限位组件和侧板能根据需求调节切割出的砖坯大小和数量。

Description

一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置

技术领域

本实用新型涉及自动切胚装置技术领域，具体为一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置。

背景技术

烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位，在烧结多孔砖的生产过程中，需要对烧结多孔砖坯进行切割；

现有技术中公开号为CN215395913U的专利公开的一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，包括基板、伸缩杆、切割室、放置台、模具和切割装置，所述伸缩杆均匀设于基板上，所述切割室设于伸缩杆上，所述放置台设于切割室内底壁上，所述模具设于放置台上，所述切割装置连接于切割室的内壁且设于模具上；

其切割弦的安装拆卸不够方便，且不能根据砖坯的宽度调节切割弦的长度，不能根据需求调节切割出的砖坯大小和数量，为此，我们提出一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，在切割弦产生损坏后，通过安装组件方便安装和拆卸切割弦，且设有调节单元能根据砖坯的宽度调节切割弦的长度，另外设有限位组件和侧板能根据需求调节切割出的砖坯大小和数量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，包括切胚箱主体、切胚单元和调节单元；

切胚箱主体：竖直放置；

切胚单元：包含放置台、液压缸、支架、升降板、安装座、滑轨、侧板、切割弦、限位组件和安装组件，所述切胚箱主体的内部底端固定连接放置台的下端，且切胚箱主体的内部上端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接支架的上端中部，且支架的下端固定连接升降板的上端前后两侧中部，所述安装座设有两个，且安装座位于升降板的下方左右两侧，所述安装座的下端开设有滑轨，且每个滑轨分别与三个侧板的上端滑动连接，所述侧板的外侧上端安装有限位组件，且侧板的外侧下端通过安装组件与切割弦的左右两端连接；

调节单元：安装在升降板上。

通过切胚箱主体支撑整体设备，通过支架支撑升降板，根据砖坯的宽度，通过调节单元调节侧板之间的间距，根据需求切割出的砖坯数量大小，通过安装组件将切割弦安装在侧板上，沿着滑轨滑动侧板到指定位置，通过限位组件将侧板固定在指定位置，将砖坯放置在放置台上，启动液压缸，液压缸的活塞杆推动支架和升降板带动安装座向下移动，安装座带动侧板和切割弦向下移动，通过切割弦对放置台上的砖坯进行切割，切割完毕后反向启动液压缸使切割弦脱离砖坯，从而完成砖坯的切割。

进一步的，所述限位组件包含安装槽、伸缩杆、弹簧、卡球和卡槽，所述侧板的外侧上端开设有安装槽，且安装槽的内侧固定连接伸缩杆的内端，所述伸缩杆的外端固定连接有卡球，且弹簧套接在伸缩杆上，所述滑轨的内侧外端等间距开设有卡槽，且卡球与卡槽卡接。

通过伸缩杆支撑卡球，沿着滑轨滑动侧板，伸缩杆和弹簧收缩，卡球脱离卡槽，将侧板滑动到指定位置后，伸缩杆和弹簧回弹将卡球卡接在卡槽内，从而将侧板固定在指定位置。

进一步的，所述安装组件包含螺杆、旋钮、固定螺杆座、滑杆和固定槽，所述侧板的外侧下端转动连接螺杆的内端，且螺杆的外端固定连接有旋钮，所述螺杆与固定螺杆座螺纹连接，且固定螺杆座的下端开设有固定槽，所述切割弦的左右两端贯穿固定槽，所述固定螺杆座的上端内部与滑杆滑动连接，且滑杆的内端固定连接在侧板的外侧。

通过螺杆支撑旋钮和固定螺杆座，根据砖坯的宽度选择合适的切割弦，将切割弦的两端穿过固定槽并打结，从而将切割弦固定在固定螺杆座上，转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与固定螺杆座的螺纹连接使固定螺杆座沿着滑杆向外移动，从而将切割弦绷紧，进而通过绷紧的切割弦切割砖坯。

进一步的，所述切胚单元还包含限位槽，所述侧板的下端中部开设有限位槽，且切割弦位于限位槽内。通过限位槽对切割弦进行限位，防止切割弦在移动切割时偏移出侧板。

进一步的，所述调节单元包含外筒、双向螺杆、电动机、螺杆座、滑槽、滑块和移动杆，所述升降板的上端中部固定连接外筒的下端，且外筒的内部左右两端转动连接双向螺杆的左右两端，所述外筒的右端固定连接有电动机，且电动机的输出轴贯穿外筒与双向螺杆的右端固定连接，所述双向螺杆的不同螺纹段分别与螺杆座螺纹连接，且螺杆座的下端固定连接滑块的上端，所述升降板的中部左右两侧开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述移动杆位于滑块的下方，且移动杆的下端固定连接在安装座的上端中部。

通过螺杆座支撑滑块，根据砖坯的宽度调节侧板之间的间距，启动电动机使双向螺杆转动，通过双向螺杆与螺杆座的螺纹连接使螺杆座带动滑块沿着滑槽相对或相反移动，滑块带动移动杆和安装座移动，从而调节侧板之间的间距。

进一步的，所述调节单元还包含缓冲伸缩杆和缓冲弹簧，所述滑块的下端固定连接缓冲伸缩杆的上端，且缓冲伸缩杆的下端固定连接在移动杆的上端，所述缓冲弹簧套接在缓冲伸缩杆上。在切割弦对砖坯进行切割时，通过缓冲伸缩杆和缓冲弹簧对切割的压力进行缓冲，减少对绷紧的切割弦的磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，具有以下好处：

1、将切割弦的两端穿过固定槽并打结，从而将切割弦固定在固定螺杆座上，转动旋钮使螺杆转动，固定螺杆座沿着滑杆向外移动，从而方便将切割弦绷紧，通过绷紧的切割弦切割砖坯，通过限位槽对切割弦进行限位，防止切割弦在移动切割时偏移出侧板；

2、启动电动机使双向螺杆转动，从而使螺杆座带动滑块沿着滑槽相对或相反移动，进而方便调节侧板之间的间距，在切割弦对砖坯进行切割时，通过缓冲伸缩杆和缓冲弹簧对切割的压力进行缓冲，减少对绷紧的切割弦的磨损；

3、在切割弦产生损坏后，通过安装组件方便安装和拆卸切割弦，且设有调节单元能根据砖坯的宽度调节切割弦的长度，另外设有限位组件和侧板能根据需求调节切割出的砖坯大小和数量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1切胚箱主体、2切胚单元、21放置台、22液压缸、23支架、 24升降板、25安装座、26滑轨、27侧板、28切割弦、29安装槽、210伸缩杆、211弹簧、212卡球、213卡槽、214螺杆、215旋钮、216固定螺杆座、217滑杆、218固定槽、219限位槽、3调节单元、31外筒、32双向螺杆、33电动机、34螺杆座、35滑槽、36滑块、37移动杆、38缓冲伸缩杆、39缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，包括切胚箱主体1、切胚单元2和调节单元3；

切胚箱主体1：竖直放置；

切胚单元2：包含放置台21、液压缸22、支架23、升降板24、安装座 25、滑轨26、侧板27、切割弦28、限位组件和安装组件，切胚箱主体1的内部底端固定连接放置台21的下端，且切胚箱主体1的内部上端中部固定连接有液压缸22，液压缸22的活塞杆下端固定连接支架23的上端中部，且支架23的下端固定连接升降板24的上端前后两侧中部，安装座25设有两个，且安装座25位于升降板24的下方左右两侧，安装座25的下端开设有滑轨26，且每个滑轨26分别与三个侧板27的上端滑动连接，侧板27的外侧上端安装有限位组件，且侧板27的外侧下端通过安装组件与切割弦28的左右两端连接；

限位组件包含安装槽29、伸缩杆210、弹簧211、卡球212和卡槽213，侧板27的外侧上端开设有安装槽29，且安装槽29的内侧固定连接伸缩杆 210的内端，伸缩杆210的外端固定连接有卡球212，且弹簧211套接在伸缩杆210上，滑轨26的内侧外端等间距开设有卡槽213，且卡球212与卡槽213 卡接。

通过伸缩杆210支撑卡球212，沿着滑轨26滑动侧板27，伸缩杆210和弹簧211收缩，卡球212脱离卡槽213，将侧板27滑动到指定位置后，伸缩杆210和弹簧211回弹将卡球212卡接在卡槽213内，从而将侧板27固定在指定位置。

安装组件包含螺杆214、旋钮215、固定螺杆座216、滑杆217和固定槽 218，侧板27的外侧下端转动连接螺杆214的内端，且螺杆214的外端固定连接有旋钮215，螺杆214与固定螺杆座216螺纹连接，且固定螺杆座216 的下端开设有固定槽218，切割弦28的左右两端贯穿固定槽218，固定螺杆座216的上端内部与滑杆217滑动连接，且滑杆217的内端固定连接在侧板 27的外侧。

通过螺杆214支撑旋钮215和固定螺杆座216，根据砖坯的宽度选择合适的切割弦28，将切割弦28的两端穿过固定槽218并打结，从而将切割弦28 固定在固定螺杆座216上，转动旋钮215使螺杆214转动，通过螺杆214与固定螺杆座216的螺纹连接使固定螺杆座216沿着滑杆217向外移动，从而将切割弦28绷紧，进而通过绷紧的切割弦28切割砖坯。

切胚单元2还包含限位槽219，侧板27的下端中部开设有限位槽219，且切割弦28位于限位槽219内。通过限位槽219对切割弦28进行限位，防止切割弦28在移动切割时偏移出侧板27。

调节单元3：安装在升降板24上；调节单元3包含外筒31、双向螺杆32、电动机33、螺杆座34、滑槽35、滑块36和移动杆37，升降板24的上端中部固定连接外筒31的下端，且外筒31的内部左右两端转动连接双向螺杆32的左右两端，外筒31的右端固定连接有电动机33，且电动机33的输出轴贯穿外筒31与双向螺杆32的右端固定连接，双向螺杆32的不同螺纹段分别与螺杆座34螺纹连接，且螺杆座34的下端固定连接滑块36的上端，升降板24的中部左右两侧开设有滑槽35，且滑块36与滑槽35滑动连接，移动杆37位于滑块36的下方，且移动杆37的下端固定连接在安装座25的上端中部。

通过螺杆座34支撑滑块36，根据砖坯的宽度调节侧板27之间的间距，启动电动机33使双向螺杆32转动，通过双向螺杆32与螺杆座34的螺纹连接使螺杆座34带动滑块36沿着滑槽35相对或相反移动，滑块36带动移动杆37和安装座25移动，从而调节侧板27之间的间距。

调节单元3还包含缓冲伸缩杆38和缓冲弹簧39，滑块36的下端固定连接缓冲伸缩杆38的上端，且缓冲伸缩杆38的下端固定连接在移动杆37的上端，缓冲弹簧39套接在缓冲伸缩杆38上。在切割弦28对砖坯进行切割时，通过缓冲伸缩杆38和缓冲弹簧39对切割的压力进行缓冲，减少对绷紧的切割弦28的磨损。

通过切胚箱主体1支撑整体设备，通过支架23支撑升降板24，根据砖坯的宽度，通过调节单元3调节侧板27之间的间距，根据需求切割出的砖坯数量大小，通过安装组件将切割弦28安装在侧板27上，沿着滑轨26滑动侧板 27到指定位置，通过限位组件将侧板27固定在指定位置，将砖坯放置在放置台21上，启动液压缸22，液压缸22的活塞杆推动支架23和升降板24带动安装座25向下移动，安装座25带动侧板27和切割弦28向下移动，通过切割弦28对放置台21上的砖坯进行切割，切割完毕后反向启动液压缸22使切割弦28脱离砖坯，从而完成砖坯的切割。

本实用新型提供的一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置的工作原理如下：根据砖坯的宽度调节侧板27之间的间距，启动电动机33使双向螺杆32 转动，通过双向螺杆32与螺杆座34的螺纹连接使螺杆座34带动滑块36沿着滑槽35相对或相反移动，滑块36带动移动杆37和安装座25移动，从而调节侧板27之间的间距，根据需求切割出的砖坯数量大小，选择合适的切割弦28，将切割弦28的两端绕过限位槽219，通过限位槽219对切割弦28进行限位，防止切割弦28在移动切割时偏移出侧板27，将切割弦28的两端再穿过固定槽218并打结，从而将切割弦28固定在固定螺杆座216上，转动旋钮215使螺杆214转动，通过螺杆214与固定螺杆座216的螺纹连接使固定螺杆座216沿着滑杆217向外移动，从而将切割弦28绷紧，沿着滑轨26滑动侧板27，伸缩杆210和弹簧211收缩，卡球212脱离卡槽213，将侧板27 滑动到指定位置后，伸缩杆210和弹簧211回弹将卡球212卡接在卡槽213 内，从而将侧板27固定在指定位置，将砖坯放置在放置台21上，启动液压缸22，液压缸22的活塞杆推动支架23和升降板24带动安装座25向下移动，安装座25带动侧板27和切割弦28向下移动，通过绷紧的切割弦28对放置台21上的砖坯进行切割，切割弦28对砖坯进行切割时，通过缓冲伸缩杆38 和缓冲弹簧39对切割的压力进行缓冲，减少对绷紧的切割弦28的磨损，切割完毕后反向启动液压缸22使切割弦28脱离砖坯，从而完成砖坯的切割。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是PLC单片机，液压缸22和电动机33则可根据实际应用场景自由配置，建议液压缸22选用活塞杆式液压缸，建议电动机33选用正反转电动机，外部控制开关组控制液压缸22和电动机33工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，其特征在于：包括切胚箱主体(1)、切胚单元(2)和调节单元(3)；

切胚箱主体(1)：竖直放置；

切胚单元(2)：包含放置台(21)、液压缸(22)、支架(23)、升降板(24)、安装座(25)、滑轨(26)、侧板(27)、切割弦(28)、限位组件和安装组件，所述切胚箱主体(1)的内部底端固定连接放置台(21)的下端，且切胚箱主体(1)的内部上端中部固定连接液压缸(22)，所述液压缸(22)的活塞杆下端固定连接支架(23)的上端中部，且支架(23)的下端固定连接升降板(24)的上端前后两侧中部，所述安装座(25)设有两个，且安装座(25)位于升降板(24)的下方左右两侧，所述安装座(25)的下端开设有滑轨(26)，且每个滑轨(26)分别与三个侧板(27)的上端滑动连接，所述侧板(27)的外侧上端安装有限位组件，且侧板(27)的外侧下端通过安装组件与切割弦(28)的左右两端连接；

调节单元(3)：安装在升降板(24)上。

2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，其特征在于：所述限位组件包含安装槽(29)、伸缩杆(210)、弹簧(211)、卡球(212)和卡槽(213)，所述侧板(27)的外侧上端开设有安装槽(29)，且安装槽(29)的内侧固定连接伸缩杆(210)的内端，所述伸缩杆(210)的外端固定连接有卡球(212)，且弹簧(211)套接在伸缩杆(210)上，所述滑轨(26)的内侧外端等间距开设有卡槽(213)，且卡球(212)与卡槽(213)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，其特征在于：所述安装组件包含螺杆(214)、旋钮(215)、固定螺杆座(216)、滑杆(217)和固定槽(218)，所述侧板(27)的外侧下端转动连接螺杆(214)的内端，且螺杆(214)的外端固定连接有旋钮(215)，所述螺杆(214)与固定螺杆座(216)螺纹连接，且固定螺杆座(216)的下端开设有固定槽(218)，所述切割弦(28)的左右两端贯穿固定槽(218)，所述固定螺杆座(216)的上端内部与滑杆(217)滑动连接，且滑杆(217)的内端固定连接在侧板(27)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，其特征在于：所述切胚单元(2)还包含限位槽(219)，所述侧板(27)的下端中部开设有限位槽(219)，且切割弦(28)位于限位槽(219)内。

5.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，其特征在于：所述调节单元(3)包含外筒(31)、双向螺杆(32)、电动机(33)、螺杆座(34)、滑槽(35)、滑块(36)和移动杆(37)，所述升降板(24)的上端中部固定连接外筒(31)的下端，且外筒(31)的内部左右两端转动连接双向螺杆(32)的左右两端，所述外筒(31)的右端固定连接有电动机(33)，且电动机(33)的输出轴贯穿外筒(31)与双向螺杆(32)的右端固定连接，所述双向螺杆(32)的不同螺纹段分别与螺杆座(34)螺纹连接，且螺杆座(34)的下端固定连接滑块(36)的上端，所述升降板(24)的中部左右两侧开设有滑槽(35)，且滑块(36)与滑槽(35)滑动连接，所述移动杆(37)位于滑块(36)的下方，且移动杆(37)的下端固定连接在安装座(25)的上端中部。

6.根据权利要求5所述的一种烧结多孔砖生产用自动切胚装置，其特征在于：所述调节单元(3)还包含缓冲伸缩杆(38)和缓冲弹簧(39)，所述滑块(36)的下端固定连接缓冲伸缩杆(38)的上端，且缓冲伸缩杆(38)的下端固定连接在移动杆(37)的上端，所述缓冲弹簧(39)套接在缓冲伸缩杆(38)上。

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