CN217861232U - 一种不锈钢防水盖板制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不锈钢防水盖板制造装置，涉及不锈钢盖板加工技术领域，包括链条传送装置、钢板主体和承重门型架，链条传送装置顶面与钢板主体底面相抵，链条传送装置顶部设有承重门型架，承重门型架底面设有XY轴向平台，XY轴向平台底面设有承重横担，承重横担底面两侧设有导向液压缸，导向液压缸的活动端连接设有多个尺寸定位圆环，尺寸定位圆环底面设有定位泡棉，导向液压缸伸长将不同直径的尺寸定位圆环下移至与钢板主体表面相抵，定位泡棉表面的颜色对钢板主体表面进行尺寸标记，实现对钢板主体进行切割使用前的尺寸定位，便于对钢板主体表面不同的圆形尺寸进行标记定位，便于不锈钢防水盖板的切割制造使用，提高加工的尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢盖板加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢防水盖板制造装置。
背景技术
根据中国专利号为CN211330878U公开的一种长寿命不锈钢水冷盖板制造装置，包括工业防尘罩、电动液压缸、uv空气净化器、高密度吸音板、上模具和下模具，所述工业防尘罩顶部通过安装座和螺钉设置有电动液压缸，所述电动液压缸一端通过固定板和螺栓设置有uv空气净化器，所述工业防尘罩内侧通过铆钉设置有高密度吸音板，所述工业防尘罩内部上端设置有安装板，所述安装板底部通过螺栓设置有上模具，所述上模具下端通过安装块设置有下模具，所述工业防尘罩内底部通过安装槽和螺钉设置有弹簧式减震器，所述弹簧式减震器内底部通过螺钉设置有缓冲弹簧。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。
上述专利文件中在针对不锈钢防水盖板加工使用时采用直接驱动切割使用，针对不同圆形尺寸的防水盖板无法进行加工使用，且在对不同尺寸的钢板主体切割前无其他尺寸定位方式，导致切割尺寸容易出现误差，不利于实际钢板主体的加工使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢防水盖板制造装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢防水盖板制造装置，包括链条传送装置、钢板主体和承重门型架，所述链条传送装置顶面与钢板主体底面相抵，所述链条传送装置顶部设有承重门型架，所述承重门型架底面设有XY轴向平台，所述XY轴向平台底面固定设有承重横担，所述承重横担底面两侧栓接设有导向液压缸，所述导向液压缸的活动端连接设有多个尺寸定位圆环，所述尺寸定位圆环底面固定设有定位泡棉。
优选的，所述尺寸定位圆环内部嵌入设有导向管，且导向管为环状，所述导向管底面均匀开设有泄流孔，且泄流孔与定位泡棉表面贯穿，所述导向管顶面一侧竖直贯穿设有进液管，所述进液管顶端与尺寸定位圆环顶面贯穿。
优选的，所述承重横担两侧均匀直线阵列分布设有导向液压缸，两侧对称位置的所述导向液压缸底端连接同一个尺寸定位圆环，相邻所述尺寸定位圆环圆心均互相重合，所述尺寸定位圆环直径沿中心向外部均匀增大。
优选的，同一所述尺寸定位圆环顶面的导向液压缸均同步控制，不同所述尺寸定位圆环顶面的导向液压缸均相互独立控制。
优选的，所述XY轴向平台底面与承重横担顶面中心位置螺纹连接，所述XY轴向平台两个方向的输出轴均活动嵌入承重门型架侧面。
优选的，所述链条传送装置底面与承重门型架底面共面，所述链条传送装置表面的链条外部涂覆设有硅胶涂层，所述承重门型架外部边缘均采用圆角处理。
有益效果
本实用新型中，采用链条传送装置对钢板主体进行传送，导向液压缸通过伸长将不同直径的尺寸定位圆环下移至与钢板主体表面相抵，通过定位泡棉表面的颜色对钢板主体表面进行尺寸标记，实现对钢板主体进行切割使用前的尺寸定位，便于对钢板主体表面不同的圆形尺寸进行标记定位，便于不锈钢防水盖板的切割制造使用，适配性高，提高加工的尺寸精度。
附图说明
图1为一种不锈钢防水盖板制造装置的立体结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为一种不锈钢防水盖板制造装置的尺寸定位圆环拆分结构图；
图4为一种不锈钢防水盖板制造装置的底面立体视图。
图例说明：
1、承重门型架；2、链条传送装置；3、钢板主体；4、XY轴向平台；5、承重横担；6、导向液压缸；7、尺寸定位圆环；8、定位泡棉；9、导向管；10、泄流孔；11、进液管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
参照图1-4，一种不锈钢防水盖板制造装置，包括链条传送装置2、钢板主体3和承重门型架1，链条传送装置2顶面与钢板主体3底面相抵，链条传送装置2顶部设有承重门型架1，通过将未加工成型的钢板主体3放置在链条传送装置2表面进行钢板主体3的传送，便于尺寸定位圆环7的标记和标记后的钢板主体3移动至下一加工工位，承重门型架1底面设有XY轴向平台4，XY轴向平台4底面固定设有承重横担5，承重横担5底面两侧栓接设有导向液压缸6，XY轴向平台4可带动整个承重横担5及其底部连接的导向液压缸6和尺寸定位圆环7整体移动，便于对不同位置的钢板主体3表面进行标记定位，导向液压缸6的活动端连接设有多个尺寸定位圆环7，尺寸定位圆环7底面固定设有定位泡棉8，尺寸定位圆环7内部嵌入设有导向管9，且导向管9为环状，导向管9底面均匀开设有泄流孔10，且泄流孔10与定位泡棉8表面贯穿，导向管9顶面一侧竖直贯穿设有进液管11，进液管11顶端与尺寸定位圆环7顶面贯穿，尺寸定位圆环7设置为现有的不锈钢防水盖板所需要的几个统一尺寸，尺寸定位圆环7通过一侧的进液管11放入带有颜色的液体，如稀释后可流动的丙烯颜料等，便于对钢板主体3标记使用，颜料通过进液管11进入导向管9内部，通过导向管9底部的泄流孔10流入定位泡棉8表面，对定位泡棉8进行颜料的浸湿，便于对钢板进行颜色标记定位，采用链条传送装置2对钢板主体3进行传送，导向液压缸6通过伸长将不同直径的尺寸定位圆环7下移至与钢板主体3表面相抵，通过定位泡棉8表面的颜色对钢板主体3表面进行尺寸标记，实现对钢板主体3进行切割使用前的尺寸定位，便于对钢板主体3表面不同的圆形尺寸进行标记定位，便于不锈钢防水盖板的切割制造使用，适配性高，提高加工的尺寸精度，承重横担5两侧均匀直线阵列分布设有导向液压缸6，两侧对称位置的导向液压缸6底端连接同一个尺寸定位圆环7，相邻尺寸定位圆环7圆心均互相重合，尺寸定位圆环7直径沿中心向外部均匀增大，设置不同的定位圆环便于对钢板主体3表面进行不同尺寸的标记，在进行目标尺寸的标记使用时，对应的尺寸定位圆环7表面连接的导向液压缸6的活动端伸长，带动该尺寸定位圆环7下移至与钢板主体3表面接触，使定位泡棉8表面的颜色与钢板主体3表面相抵进行尺寸标记定位，颜料设置可水洗的，便于切割后对残余的颜料进行清洗，且定位泡棉8设置宽度为1cm-2cm,满足后续切割的切缝要求，同一尺寸定位圆环7顶面的导向液压缸6均同步控制，不同尺寸定位圆环7顶面的导向液压缸6均相互独立控制，便于对不同直径的尺寸定位圆环7进行控制使用，XY轴向平台4底面与承重横担5顶面中心位置螺纹连接，XY轴向平台4两个方向的输出轴均活动嵌入承重门型架1侧面，便于控制承重横担5两个方向的移动，XY轴向平台4可替换为任意带动承重横担5在平面内两个方向移动的设备，如两个电机和丝杠组成的传送设备结构，如两个方向互相垂直的气缸导向结构等，链条传送装置2底面与承重门型架1底面共面，链条传送装置2表面的链条外部涂覆设有硅胶涂层，承重门型架1外部边缘均采用圆角处理，硅胶涂层是为了防止钢板主体3在链条传送装置2表面滑动掉落，硅胶涂层的粘度满足链条传送装置2对钢板主体3的基础传送，且链条传送装置2可替换为传送带等其他传送结构，不限于链条传送装置2一种结构。
具体实施例二：
在上述结构下，尺寸定位圆环7可替换为不同直径的圆形液压刀头，使整个设备可直接实现对不同圆形的防水盖板进行切割加工，无需通过定位泡棉8进行标记定位，采用此方法可实现更加精准的切割，同时此方法使用时，定位泡棉8、导向管9、进液管11等结构进行相应的去除，从而实现对不同的钢板主体3表面的直接切割使用。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种不锈钢防水盖板制造装置，包括链条传送装置(2)、钢板主体(3)和承重门型架(1)，其特征在于：所述链条传送装置(2)顶面与钢板主体(3)底面相抵，所述链条传送装置(2)顶部设有承重门型架(1)，所述承重门型架(1)底面设有XY轴向平台(4)，所述XY轴向平台(4)底面固定设有承重横担(5)，所述承重横担(5)底面两侧栓接设有导向液压缸(6)，所述导向液压缸(6)的活动端连接设有多个尺寸定位圆环(7)，所述尺寸定位圆环(7)底面固定设有定位泡棉(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢防水盖板制造装置，其特征在于：所述尺寸定位圆环(7)内部嵌入设有导向管(9)，且导向管(9)为环状，所述导向管(9)底面均匀开设有泄流孔(10)，且泄流孔(10)与定位泡棉(8)表面贯穿，所述导向管(9)顶面一侧竖直贯穿设有进液管(11)，所述进液管(11)顶端与尺寸定位圆环(7)顶面贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢防水盖板制造装置，其特征在于：所述承重横担(5)两侧均匀直线阵列分布设有导向液压缸(6)，两侧对称位置的所述导向液压缸(6)底端连接同一个尺寸定位圆环(7)，相邻所述尺寸定位圆环(7)圆心均互相重合，所述尺寸定位圆环(7)直径沿中心向外部均匀增大。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢防水盖板制造装置，其特征在于：同一所述尺寸定位圆环(7)顶面的导向液压缸(6)均同步控制，不同所述尺寸定位圆环(7)顶面的导向液压缸(6)均相互独立控制。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢防水盖板制造装置，其特征在于：所述XY轴向平台(4)底面与承重横担(5)顶面中心位置螺纹连接，所述XY轴向平台(4)两个方向的输出轴均活动嵌入承重门型架(1)侧面。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢防水盖板制造装置，其特征在于：所述链条传送装置(2)底面与承重门型架(1)底面共面，所述链条传送装置(2)表面的链条外部涂覆设有硅胶涂层，所述承重门型架(1)外部边缘均采用圆角处理。
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| CN217861232U true CN217861232U (zh) | 2022-11-22 |
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| CN202221933277.6U Active CN217861232U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种不锈钢防水盖板制造装置 |
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2022
- 2022-07-26 CN CN202221933277.6U patent/CN217861232U/zh active Active
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