CN217860948U - 对正工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种对正工装，用于定位待组装件的安装孔，对正工装包括：导正柱，导正柱的外径小于待组装件上的安装孔的内径，导正柱内设置有沿第一方向延伸的第一空腔和沿第二方向延伸的第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，第一方向为导正柱的轴向，第二方向为导正柱的径向；定位组件，可活动地设置于第二空腔内，定位组件包括沿第二方向可伸缩且相对设置的两个滑块和与两个滑块可转动连接的固定架；以及操作杆，可活动地设置于第一空腔内，并与固定架连接，以带动滑块从第二空腔向外伸出、并抵接至安装孔的内壁或者待组装件的端面，或者带动滑块从外向内缩回至第二空腔。该对正工装不仅定位精度高，且容易拆卸、操作简便。

Description

对正工装

技术领域

本申请涉及辅助设备技术领域，尤其涉及一种对正工装。

背景技术

目前，大型设备中各部件的组装过程中，通常需要借助对正工装将两个部件之间的安装孔对准，然后再通过螺栓等紧固件将两部件进行组装。现有的对正工装在使用中存在定位精度低或者不容易拆卸等问题，可靠性较差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种对正工装，其不仅定位精度高，且容易拆卸、操作简便。

为此，本申请实施例提供了一种对正工装，用于定位待组装件的安装孔，对正工装包括：导正主体，包括导正柱，导正柱的外径小于待组装件上的安装孔的内径，导正柱内设置有沿第一方向延伸的第一空腔和沿第二方向延伸的第二空腔，第一空腔与第二空腔连通，第一方向为导正柱的轴向，第二方向为导正柱的径向；定位组件，可活动地设置于第二空腔内，定位组件包括沿第二方向可伸缩且相对设置的两个滑块和与两个滑块可转动连接的固定架；以及操作杆，可活动地设置于第一空腔内，并与固定架连接，以带动滑块从第二空腔向外伸出、并抵接至安装孔的内壁或者待组装件的端面，或者带动滑块从外向内缩回至第二空腔。

在一种可能的实现方式中，固定架包括连接杆、与连接杆可转动连接的第一连接部件和第二连接部件，第一连接部件远离连接杆的一端与其中一个滑块铰接连接，第二连接部件远离连接杆的一端与另一个滑块铰接连接；两个滑块之间还设置有弹性件。

在一种可能的实现方式中，滑块沿第一方向的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面位于滑块远离导正柱的一侧，且直角梯形的长底边位于滑块靠近操作杆的一侧。

在一种可能的实现方式中，连接杆远离两个滑块的一端设置有防脱扣，固定架通过防脱扣与操作杆连接。

在一种可能的实现方式中，防脱扣包括与连接杆相交设置的支柱和与支柱同轴设置的扣体，扣体的外径大于支柱的外径；操作杆与防脱扣连接的一端对应设置有与扣体配合的环形槽及与支柱配合的柱形槽。

在一种可能的实现方式中，导正柱的第一空腔沿第一方向的远离第二空腔的一侧依次间隔设置有第一位置和第二位置，且第一位置与第二位置在第一空腔的圆周方向上呈预定夹角设置；其中，操作杆带动防脱扣运动至第一位置时，滑块从第二空腔向外伸出、并抵接至安装孔的内壁或者待组装件的端面；操作杆带动防脱扣运动至第二位置时，滑块从外向内缩回至第二空腔。

在一种可能的实现方式中，操作杆与防脱扣连接的一端还设置有卡板，第一空腔的第一位置设置有第一卡槽，第二位置设置有第二卡槽，第一空腔内还设置有与第一卡槽和第二卡槽均连通的环形槽，卡板在环形槽内可转动，且操作杆运动至第一位置时通过卡板抵接至第一卡槽，运动至第二位置时通过卡板抵接至第二卡槽。

在一种可能的实现方式中，操作杆远离定位组件的一端设置有手柄，手柄上设置有辅助通孔。

在一种可能的实现方式中，操作杆远离定位组件的一端设置有固定件，固定件为磁性件。

在一种可能的实现方式中，导正主体还包括导正帽，导正柱的具有第二空腔的一端设置有导正帽，导正帽包括沿朝向第二空腔的第一方向渐扩设置的曲面，导正帽的最大外径与导正柱的外径相等。

根据本申请实施例提供的对正工装，包括导正主体、定位组件和操作杆，导正主体的导正柱穿入待组装件的安装孔内，通过操作杆沿第一方向往复运动，以带动定位组件的滑块可活动地抵接于安装孔的内壁，从而实现对待组装件的精准定位；另外，由于导正柱的外径尺寸小于安装孔的内径尺寸，故组装结束后可以快速方便地将对正工装拆卸下来，操作简便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本申请实施例提供的一种对正工装的轴向剖视结构示意图；

图2示出图1中A处局部放大结构示意图；

图3示出本申请实施例提供的一种对正工装的立体结构示意图；

图4示出本申请实施例提供的导正主体的轴向剖视结构示意图；

图5示出本申请实施例提供的一种对正工装的径向剖视结构示意图；

图6示出本申请实施例提供的定位组件立体结构示意图；

图7示出本申请实施例提供的固定件位置示意图；

图8示出本申请实施例提供的对正工装在风力发电机组中的应用场景示意图。

附图标记说明：

1、导正主体，11、导正柱，111、第一空腔，112、第二空腔，113、第一位置，114、第二位置，115、第一卡槽，116、第二卡槽，117、环形槽，12、导正帽，

2、定位组件，21、滑块，211、斜面，22、固定架，221、连接杆，222、第一连接部件，223、第二连接部件，224、防脱扣，221a、支柱，221b、扣体，23、弹性件，

3、操作杆，31、环形卡槽，32、柱形槽，33、卡板，34、手柄，341、辅助通孔，35、固定件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，通常采用圆柱体穿过待组装件的安装孔来实现对准。为了提高对准精度，圆柱体的外径与待组装件的安装孔之间的间隙较小，但是完成对准作业后，无法将圆柱体从待组装件上拆卸下来，或者在拆卸过程中容易损坏待组装件。为了便于拆卸，只能减小圆柱体的直径，这样就增大了圆柱体的外径与待组装件的安装孔之间的间隙，降低了设备的对准精度。

为此，本申请实施例提供了一种对正工装，其可以在满足对准精度的同时，还便于将其从设备上拆卸下来。

图1示出本申请实施例提供的一种对正工装的轴向剖视结构示意图。

如图1所示，本申请实施例提供一种对正工装，用于定位待组装件的安装孔，待组装件包括第一部分B1和第二部分B2，对正工装包括：导正主体1、定位组件2和操作杆3。

导正主体1包括导正柱11，导正柱11的外径小于待组装件上的安装孔的内径，导正柱11内设置有沿第一方向延伸的第一空腔111和沿第二方向延伸的第二空腔112，第一空腔111与第二空腔112连通，第一方向为导正柱11的轴向，第二方向为导正柱11的径向。

定位组件2可活动地设置于第二空腔112内，定位组件2包括沿第二方向可伸缩且相对设置的两个滑块21和与两个滑块可转动连接的固定架22，第二空腔112为滑块21和固定架22提供容纳空间以及活动空间。

在一个可选的示例中，第二空腔112沿第二方向贯穿导正柱11，并且在导正柱11的外壁上形成两个开口，开口作为滑块21的出入口。

操作杆3可活动地设置于第一空腔111内，并与固定架22连接，以带动滑块21从第二空腔112向外伸出、并抵接至安装孔的内壁或者待组装件的端面，或者带动滑块21从外向内缩回至第二空腔112。

在一个示例中，如图1所示，定位工装的导正主体1远离定位组件2的一端先穿过待组装件的第一部分B1，并与第一部分B1固定；然后将待组装件的第二部分B2的安装孔从导正主体1的靠近定位组件2的一端穿入，通过相对设置的两个滑块21抵接至待组装件的第二部分B2的安装孔内壁，实现两个部分的对准定位。

在另一个示例中，定位工装的导正主体1远离定位组件2的一端先穿过待组装件的第一部分B1，并与第一部分B1固定；然后将待组装件的第二部分B2的安装孔从导正主体1的靠近定位组件2的一端穿入，穿入过程中通过相对设置的两个滑块21实现两个部分的对准定位，最后相对设置的两个滑块21抵接至第二部分B2的端面，从而限制第一部分B1和第二部分B2的轴向运动。

在一些实施例中，导正主体1还包括导正帽12，导正柱11的具有第二空腔112的一端设置有导正帽12，导正帽12包括沿朝向第二空腔112的第一方向渐扩设置的曲面，导正帽12的最大外径与导正柱11的外径相等。

导正帽12具有导入尖端，可以采用渐扩的形式，此时导正帽12为圆锥体结构，导正帽12还可以为光滑过渡的曲面，通过导正帽12可以便于将导正主体1在插入待组装件的安装孔的过程中逐步对准，防止导正主体1磕碰待组装件。

实际使用时，先将对正工装穿过待组装件的第一部分B1的安装孔，并与第一部分B1固定连接，再将第二部分B2靠近对正工装，操作杆3与固定架22连接，并在第一空腔111内活动，以带动滑块21从第二空腔112向外伸出、并抵接至安装孔的内壁，从而将第二部分B2与第一部分B1对正，定位精度较高。然后操纵操作杆3，以带动滑块21从外向内缩回至第二空腔112，由于导正柱11的外径小于待组装件上的安装孔的内径，从而可以方便快速地将对正工装拆卸下来，避免发生对正工装卡死在安装孔内无法取出的情况。

根据本申请实施例提供的对正工装，包括导正主体1、定位组件2和操作杆3，导正主体1的导正柱11穿入待组装件的安装孔内，通过操作杆3带动定位组件的滑块可活动地抵接于安装孔的内壁，从而实现对待组装件的精准定位；另外，由于导正柱11的外径尺寸小于安装孔的内径尺寸，故组装结束后可以快速方便地将对正工装拆卸下来，操作简便。

下面结合附图进一步详细描述本申请实施例提供的对正工装的具体结构。

图2示出图1中A处局部放大结构示意图，图3示出本申请实施例提供的一种对正工装的立体结构示意图，图4示出本申请实施例提供的导正主体的轴向剖视结构示意图；图5示出本申请实施例提供的一种对正工装的径向剖视结构示意图；图6示出本申请实施例提供的定位组件立体结构示意图。

在一些实施例中，如图2至图6所示，固定架22包括连接杆221、与连接杆221可转动连接的第一连接部件222和第二连接部件223，第一连接部件222远离连接杆221的一端与其中一个滑块21铰接连接，第二连接部件223远离连接杆221的一端与另一个滑块21铰接连接。第一连接部件222和第二连接部件223具有一定夹角并且夹角开口朝向滑块21所在的方向。

进一步地，两个滑块21之间还设置有弹性件23。可选地，弹性件23为拉伸弹簧，在拉伸弹簧的作用下，两个滑块21具有相互靠近的趋势，相应地，连接杆221具有远离导正帽12的方向的运动趋势。

在一些实施例中，滑块21沿第一方向的横截面为直角梯形，直角梯形的斜面211位于滑块21远离导正柱11的一侧，且直角梯形的长底边位于滑块21靠近操作杆3的一侧。

进一步地，滑块21与安装孔的接触部位为弧形，以此使其与安装孔的内壁适配度更高，达到更好的卡紧效果。滑块21用于从第二空腔112向外伸出、并抵接至安装孔的内壁时起到固定作用。

在一些实施例中，连接杆221远离两个滑块的一端设置有防脱扣224，固定架22通过防脱扣224与操作杆3连接，以此防止连接杆221与操作杆3脱离。

在一些实施例中，防脱扣224包括与连接杆221相交设置的支柱221a和与支柱221a同轴设置的扣体221b，扣体221b为飞碟形环耳，扣体221b的外径大于支柱221a的外径。操作杆3与防脱扣224连接的一端对应设置有与扣体221b配合的环形卡槽31及与支柱221a配合的柱形槽32，如此设置能够保证支柱221a与操作杆3可以相对转动的同时能够保持连接不会脱离。

在一些实施例中，如图5所示，导正柱11的第一空腔111沿第一方向的远离第二空腔112的一侧依次间隔设置有第一位置113和第二位置114，且第一位置113与第二位置114在第一空腔111的圆周方向上呈预定夹角设置。其中，操作杆3带动防脱扣224运动至第一位置113时，滑块21从第二空腔112向外伸出、并抵接至安装孔的内壁或者待组装件的端面；操作杆3带动防脱扣224运动至第二位置114时，滑块21从外向内缩回至第二空腔112。

在一个可选的示例中，第一位置113与第二位置114以导正主体1的轴心为转轴成90°间隔分布。

在一个可选的示例中，操作杆3与防脱扣224连接的一端还设置有卡板33，第一位置113设置有第一卡槽115，第二位置114设置有第二卡槽116，第一空腔111内还设置有与第一卡槽115和第二卡槽116均连通的环形槽117，卡板33在环形槽117内可转动，且操作杆3运动至第一位置113时通过卡板33抵接至第一卡槽115，运动至第二位置114时通过卡板33抵接至第二卡槽116，第一卡槽115沿第一方向的长度小于第二卡槽116沿第一方向的长度。

在一些实施例中，如图1所示，操作杆3远离定位组件2的一端设置有手柄34，手柄34上设置有辅助通孔341。在一个可选的示例中，辅助通孔341还可以连接绑绳等其他软连接件作为辅助发力工具或者固定工具；也可以悬挂装饰物或者铭牌等。如图1所示，辅助通孔221可以通过绳索绑定待组装件第一部分B1，以将对正工装与待组装件第一部分B1固定，然后操作杆在第一空腔111内转动且滑动，以将待组装件第二部分B2通过定位组件2的滑块进行对准定位。

图7示出本申请实施例提供的固定件位置示意图。

如图7所示，在一些实施例中，操作杆3远离定位组件2的一端设置有固定件35，固定件35为磁性件。磁性固定件35通过磁力吸附住待组装件第一部分B1，以将对正工装与待组装件第一部分B1固定，然后操作杆3带动滑块在第一空腔111内滑动，以将待组装件第二部分B2通过定位组件2的滑块进行对准定位。

另外，本申请实施例提供的一种对正工装进行辅助定位的过程如下：

初始状态下，卡板33位于第二卡槽116中，两个滑块21位于第二空腔112内处于缩回状态。

步骤S1：将导正主体1穿入待组装件的第一部分B1的安装孔中，辅助通孔用绳索绑定在第一部分B1上，或者磁性固定件通过磁力吸附在第一部分B1上。

步骤S2：推动操作杆3使卡板33到达环形槽117所在的区域，旋拧操作杆3使卡板33到达第一卡槽115所在的位置，松开操作杆3，在弹性件23的恢复力作用下，操作杆3被推动向下移动，卡板33卡在第一卡槽115中，此时滑块21与安装孔的内壁或者第二部分B2的端面卡紧固定；

步骤S3：将螺栓、螺母等紧固件放入待组装件的第一部分B1与待组装件的第二部分B2的其他安装孔内，完成组装；

步骤S4：推动操作杆3使卡板33到达环形槽117所在的区域，旋拧操作杆3使卡板33到达第二卡槽116所在的位置，卡板33卡在第二卡槽116中，两个滑块21恢复到初始状态；

步骤S5：将对正工装拆卸下来。

应用场景一

图8示出本申请实施例提供的对正工装在风力发电机组中的应用场景示意图。

如图8所示，本申请中的对正工装可应用在风力发电机组中，风力发电机组包括塔筒、机舱和叶轮。其中，塔筒与机舱的对接位置、叶轮的轮毂与叶片的对接位置处分别设置有许多安装孔，需要通过对正工装进行定位。以图4所示的轮毂与叶片的对接过程为例，轮毂M的法兰上设置有沿圆周方向间隔分布的多个第一安装孔H1，叶片N的法兰上对应设置有多个第二安装孔H2。首先通过两个对正工装E将轮毂M上的两个第一安装孔H1与叶片上对应的两个第二安装孔H2进行对准，再将螺栓、螺母等紧固件安装于其余的安装孔中，最后将对正工装拆卸，再将螺栓、螺母等紧固件安装于两个第一安装孔H1和两个第二安装孔H2中，从而实现叶片N与轮毂M的精准对位。

具体来说，首先用三个对正工装E的导正柱11穿过轮毂M的第一安装孔H1，然后将对正工装E与轮毂M通过辅助通孔221固定后，再将叶片N靠近对正工装E，推动操作杆3使卡板33到达环形槽117所在的区域，旋拧操作杆3使卡板33到达第一卡槽115所在的位置，松开操作杆3，在弹性件23的恢复力作用下，操作杆3被推动向下移动，卡板33卡在第一卡槽115中，此时滑块21抵靠至叶片N的第二安装孔H2的内壁，实现轮毂M与叶片N的对正，保证轮毂M与叶片N的定位精度。为了防止轮毂M与叶片N在组装过程中发生晃动，还可以将滑块21从第二安装孔H2伸出，并抵接至叶片N的端面，从而限制轮毂M与叶片N的轴向运动。然后将螺栓、螺母安装于其他安装孔内，以将轮毂M与叶片N进行组装。然后推动操作杆3使卡板33到达环形槽117所在的区域，旋拧操作杆3使卡板33到达第二卡槽116所在的位置，卡板33卡在第二卡槽116中，两个滑块21恢复到初始状态，可以拆卸对正工装E。由于第一安装孔H1和第二安装孔H2的内径大于导正柱11的外径，便于组装与拆卸对正工装E。

应用场景二

本申请中的对正工装还可以应用于设备运输环节中对设备进行临时固定，具体操作方法为：推动操作杆3使卡板33到达环形槽117所在的区域，旋拧操作杆3使卡板33到达第一卡槽115所在的位置，松开操作杆3，在弹性件23的恢复力作用下，操作杆3被推动向下移动，卡板33卡在第一卡槽115中，此时滑块21抵靠至叶片N的第二安装孔H2的内壁，使得滑块21对其中一部分进行固定，操作杆3的另一端通过螺栓等工具与设备的另一部分固定，从而完成对设备两部分之间的临时固定，保证设备运输过程中的稳固性，到达运输地点后首先将操作杆3的操作端解除限位，然后通过移动操作杆3使得滑块复位，操作方便。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种对正工装，用于定位待组装件的安装孔，其特征在于，所述对正工装包括：

导正主体，包括导正柱，所述导正柱的外径小于所述待组装件上的所述安装孔的内径，所述导正柱内设置有沿第一方向延伸的第一空腔和沿第二方向延伸的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述第一方向为所述导正柱的轴向，所述第二方向为所述导正柱的径向；

定位组件，可活动地设置于所述第二空腔内，所述定位组件包括沿所述第二方向可伸缩且相对设置的两个滑块和与所述两个滑块可转动连接的固定架；以及

操作杆，可活动地设置于所述第一空腔内，并与所述固定架连接，以带动所述滑块从所述第二空腔向外伸出、并抵接至所述安装孔的内壁或者所述待组装件的端面，或者带动所述滑块从外向内缩回至所述第二空腔。

2.根据权利要求1所述的对正工装，其特征在于，所述固定架包括连接杆、与所述连接杆可转动连接的第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件远离所述连接杆的一端与其中一个所述滑块铰接连接，所述第二连接部件远离所述连接杆的一端与另一个所述滑块铰接连接；

所述两个滑块之间还设置有弹性件。

3.根据权利要求2所述的对正工装，其特征在于，所述滑块沿所述第一方向的横截面为直角梯形，所述直角梯形的斜面位于所述滑块远离所述导正柱的一侧，且所述直角梯形的长底边位于所述滑块靠近所述操作杆的一侧。

4.根据权利要求2所述的对正工装，其特征在于，所述连接杆远离所述两个滑块的一端设置有防脱扣，所述固定架通过所述防脱扣与所述操作杆连接。

5.根据权利要求4所述的对正工装，其特征在于，所述防脱扣包括与所述连接杆相交设置的支柱和与所述支柱同轴设置的扣体，所述扣体的外径大于所述支柱的外径；

所述操作杆与所述防脱扣连接的一端对应设置有与所述扣体配合的环形槽及与所述支柱配合的柱形槽。

6.根据权利要求4所述的对正工装，其特征在于，所述导正柱的所述第一空腔沿所述第一方向的远离所述第二空腔的一侧依次间隔设置有第一位置和第二位置，且所述第一位置与所述第二位置在所述第一空腔的圆周方向上呈预定夹角设置；

其中，所述操作杆带动所述防脱扣运动至所述第一位置时，所述滑块从所述第二空腔向外伸出、并抵接至所述安装孔的内壁或者所述待组装件的端面；所述操作杆带动所述防脱扣运动至所述第二位置时，所述滑块从外向内缩回至所述第二空腔。

7.根据权利要求6所述的对正工装，其特征在于，所述操作杆与所述防脱扣连接的一端还设置有卡板，所述第一空腔的所述第一位置设置有第一卡槽，所述第二位置设置有第二卡槽，所述第一空腔内还设置有与所述第一卡槽和所述第二卡槽均连通的环形槽，所述卡板在所述环形槽内可转动，且所述操作杆运动至所述第一位置时通过所述卡板抵接至所述第一卡槽，运动至所述第二位置时通过所述卡板抵接至所述第二卡槽。

8.根据权利要求1所述的对正工装，其特征在于，所述操作杆远离所述定位组件的一端设置有手柄，所述手柄上设置有辅助安装孔。

9.根据权利要求1所述的对正工装，其特征在于，所述操作杆远离所述定位组件的一端设置有固定件，所述固定件为磁性件。

10.根据权利要求1所述的对正工装，其特征在于，所述导正主体还包括导正帽，所述导正柱的具有所述第二空腔的一端设置有所述导正帽，所述导正帽包括沿朝向所述第二空腔的所述第一方向渐扩设置的曲面，所述导正帽的最大外径与所述导正柱的外径相等。

Images