CN217860777U - 一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，属于喷砂设备技术领域。主要包括箱体及设置于所述箱体一侧的筛选箱，所述筛选箱内设置有筛板，所述筛板把所述筛选箱内部分为第一腔室和第二腔室，所述筛板呈斜面设置，所述筛板上设置有多组筛孔，所述第一腔室管道连通有入料管，所述入料管与外部喷料箱管道连通，所述第二腔室管道连通有出料管，所述箱体内部设置有多组喷管，多组所述喷管与所述出料管管道连通。本申请的一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备通过设置有筛选装置，可以在对内胎模具进行喷砂时，筛除过大的喷料，使喷到内胎模具上的喷料基本保持一致，从而使内胎模具表面处理的效果统一，进而提高内胎生产的质量。

Description

一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备

技术领域

本申请涉及喷砂设备技术领域，具体为一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备。

背景技术

喷砂设备是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，以压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，目前在电动车内胎生产过程中同样会使用到喷砂设备，主要是对内胎模具表面的除锈和增光。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：在对内胎模具进行喷砂时，由于喷料的大小不统一，致使较大的喷料会在内胎模具表面留下较大的凹坑，导致内胎模具表面质量不一致，从而使得生产的内胎质量不稳定，所以有必要提供一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请实施例的目的在于：提供一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，达到在对内胎模具进行喷砂时，筛除过大的喷料，使喷到内胎模具表面的喷料保持大小一致，从而使内胎模具表面处理的效果统一。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，包括箱体及设置于所述箱体内部的圆盘，所述圆盘用于承载和固定内胎模具，所述箱体一侧设置有筛选箱，所述筛选箱内设置有筛板，所述筛板把所述筛选箱内部分为第一腔室和第二腔室，所述筛板呈斜面设置，所述筛板上设置有多组筛孔，所述第一腔室管道连通有入料管，且管道上安装有第二泵体，所述入料管与外部喷料箱管道连通，所述第二腔室管道连通有出料管，且管道上安装有第一泵体，所述箱体内部设置有多组喷管，多组所述喷管与所述出料管管道连通，所述喷管的出口正对内胎模具。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，通过设置有筛选装置，可以在对内胎模具进行喷砂时，筛除过大的喷料，使喷到内胎模具上的喷料基本保持一致，从而使内胎模具表面处理的效果统一，进而提高内胎生产的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。

图中：

图1为本申请中一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备的整体示意图；

图2为图1中内部整体结构的内部结构示意图；

图3为图2中A处局部结构示意图；

图4为图2中B处局部结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、箱体；2、盖体；3、筛选箱；4、出料管；5、第一泵体；6、附箱；7、隔板；8、喷管；9、电机；10、入料管；11、第二泵体；12、筛板；13、筛孔；14、入料槽；15、圆盘；16、圆销；17、内胎模具；18、通孔；19、锥销；20、把手；21、上腔；22、下腔；23、第一腔室；24、第二腔室。

具体实施方式

现在结合附图对本申请作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本申请的基本结构，因此其仅显示与本申请有关的构成。

如图1-4所示，本申请提供了一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，包括箱体1及与箱体1铰接的盖体2，盖体2上安装有把手20，工作人员可以通过把手20，把盖体2打开或关闭；

箱体1内部安装有隔板7，隔板7把箱体1内部分割成上腔21和下腔22，同时使上腔21和下腔22分别称为独立的空间，从而互补干涉，下腔22内固定安装有电机9，电机9的输出端贯穿隔板7，且电机9的输出端安装有圆盘15，圆盘15位于隔板7上侧，圆盘15的上端安装有圆销16和锥销19，圆盘15通过圆销16和锥销19固定有内胎模具17，内胎模具17上设置有两处通孔18，两处通孔18分别与圆销16和锥销19配合，用于内胎模具17的安装；

箱体1的上端安装有筛选箱3，筛选箱3的内部设置有筛板12，筛板12呈斜面设置，斜面呈左高右低设置，且斜面的角度大于15°，方便喷料沿斜面滑动，筛板12把筛选箱3分为第一腔室23和第二腔室24，筛板12上设置有多组筛孔13，筛孔13尺寸较小，用于过滤较大的喷料；

筛选箱3的一侧设置有附箱6，附箱6位于筛板12较低的一侧，附箱6和第一腔室23的中间设置有入料槽14，从而第一腔室23中喷料可以通过入料槽14进入附箱6中；

第二腔室24的一侧设置有出料管4，出料管4与第二腔室24内部管道连通，出料管4上安装有第一泵体5，上腔21的内部设置有多组喷管8，多组喷管8均与出料管4连通，多组出料管4的出口正对内胎模具17；

筛选箱3的上端管道连通有入料管10，入料管10与喷料箱连通，且连通的管道中安装有第二泵体11，通过第二泵体11可以把喷料箱中的喷料泵入到筛选箱3中。

工作原理：

需要对内胎模具17进行喷砂时，首先把内胎模具17通过设置的通孔18，与圆销15和锥销19配合，安装在圆盘15上；

然后通过第二泵体11从喷料箱中，把喷料通过入料管10，泵入到第一腔室23中，因为入料管10位于筛选箱3的上端右侧，所以泵入第一腔室23中的喷料位于第一腔室23的右端，因为筛板12上设置有斜面，且为左低右高设置，所以喷料在自身重力和后续喷料的双重作用下，沿着筛板12向左下侧运动，其中直径较小的喷料通过筛孔13进入第二腔室24中，而直径较大的喷料，通过入料槽14，进入附箱6中，从而实现了喷料的分离；

同时第一泵体5开始工作，在第一泵体5的作用下，进入第二腔室24中的喷料通过出料管4，并经过喷管8，喷射在内胎模具17，从而对内胎模具17表面进行喷砂操作；

在对内胎模具17表面进行喷砂的同时，电机9同时工作，并带动圆盘15缓慢旋转，从而带动内胎模具17缓慢旋转，保证内胎模具17上各处均匀喷砂；

当内胎模具17一面喷砂完毕后，通过手动翻转，使得内胎模具17另一面朝上，重复以上喷砂步骤，从而使得内胎模具17整体均得到喷砂；

进入附箱6中的大直径喷料，通过人工回收以用作他用。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本申请的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，其特征在于：包括：

箱体(1)；

圆盘(15)，设置于所述箱体(1)内部，用于承载和固定内胎模具(17)；

筛选箱(3)，设置于所述箱体(1)一侧；

筛板(12)，设置于所述筛选箱(3)内，并把所述筛选箱(3)内部分为第一腔室(23)和第二腔室(24)，所述筛板(12)呈斜面设置，所述筛板(12)上设置有多组筛孔(13)；

入料管(10)，与所述第一腔室(23)管道连通，且管道上安装有第二泵体(11)，所述入料管(10)与外部喷料箱管道连通；

出料管(4)，与所述第二腔室(24)管道连通，且管道上安装有第一泵体(5)；

多组喷管(8)，设置于所述箱体(1)内部，多组所述喷管(8)与所述出料管(4)管道连通，所述喷管(8)的出口正对内胎模具(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，其特征在于：所述筛选箱(3)的一侧设置有附箱(6)，所述附箱(6)与所述第一腔室(23)连通。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，其特征在于：所述箱体(1)内部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与所述圆盘(15)固定。

4.根据权利要求3所述的一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，其特征在于：所述箱体(1)内设置有隔板(7)，所述隔板(7)把箱体(1)内部分为上腔(21)和下腔(22)，所述电机(9)位于下腔(22)中，且输出轴贯穿所述隔板(7)。

5.根据权利要求3所述的一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，其特征在于：所述圆盘(15)上安装有圆销(16)和锥销(19)。

6.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的内胎生产用喷砂设备，其特征在于：箱体(1)的外侧安装有盖体(2)，所述盖体(2)上安装有把手(20)。

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