CN217860453U - 一种金属管材切割面去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材切割面去毛刺机，包括固定底座，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板左侧上方的中间位置固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有电机轴；还包括：所述支撑板内部的上方贯穿连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左端与电机轴的右端相连接。该金属管材切割面去毛刺机，安装有夹持板，通过夹持板可以对放在放置板上的金属管材进行自动夹紧，便于针对不同直径的金属管材进行夹紧，且安装有电磁铁，使得在对金属管材切割面进行去毛刺时产生的铁屑，通过电磁铁通电后让铁屑吸附在电磁铁上，防止铁屑掉落在四周，便于对铁屑自动清理，并减少工作人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺机技术领域，具体为一种金属管材切割面去毛刺机。
背景技术
在对金属管材切割后，会使得金属管材切割面产生毛刺，需要用到去毛刺机处理金属管材的切割面的毛刺使其变的更加光滑；
现在的金属管材切割面去毛刺机在使用时，大多数只能对相同直径的金属管材进行固定，对其进行去毛刺，不能对不同直径的金属管材的切割面进行去毛刺，且在对金属管材切割面进行去毛刺时，会产生大量的铁屑掉落在四周，导致清理起来极为麻烦，并增加了工作人员的工作量。
因此我们便提出了金属管材切割面去毛刺机能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管材切割面去毛刺机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金属管材切割面去毛刺机在使用时，大多数只能对相同直径的金属管材进行固定，对其进行去毛刺，不能对不同直径的金属管材的切割面进行去毛刺，且在对金属管材切割面进行去毛刺时，会产生大量的铁屑掉落在四周，导致清理起来极为麻烦，并增加了工作人员的工作量问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材切割面去毛刺机，包括固定底座，所述固定底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板左侧上方的中间位置固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有电机轴；
还包括：
所述支撑板内部的上方贯穿连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左端与电机轴的右端相连接，所述第二转动杆的外侧均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧连接有传动链条；
所述传动链条的顶部均固定连接有壳体，所述支撑板内部位于第二转动杆的上方贯穿连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有砂板。
优选的，所述壳体内壁底部的中间位置固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有齿条板，所述齿条板贯穿壳体的顶部，所述齿条板的顶部固定连接有放置板，所述壳体内部关于齿条板中心均对称转动连接有从动齿轮。
通过采用上述技术方案，使得便于对不同直径的金属管材进行固定。
优选的，所述从动齿轮的轮轴两端固定连接有连接板，所述连接板贯穿壳体的侧面，所述连接板的远离从动齿轮的一端固定连接有夹持板，所述从动齿轮与齿条板为啮合连接。
通过采用上述技术方案，使得通过夹持板便于将金属管材夹紧。
优选的，所述固定底座顶部的中间位置固定连接有收集箱，所述支撑板一侧的下方固定连接有电磁铁。
通过采用上述技术方案，使得通过电磁铁让铁屑吸附在上面，便于对铁屑进行收集。
优选的，所述第一转动杆远离砂板的一端和第二转动杆的左右两端均通过皮带轮组件传动连接，所述第一转动杆与支撑板为转动连接，所述第二转动杆与支撑板为轴承连接。
通过采用上述技术方案，使得砂板和第二转动杆同步进行转动。
优选的，所述传动齿轮与传动链条为啮合连接，所述传动齿轮的数量为三个，所述第二转动杆的数量为三个。
通过采用上述技术方案，使得便于传动链条很好的进行旋转输送工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属管材切割面去毛刺机，安装有夹持板，通过夹持板可以对放在放置板上的金属管材进行自动夹紧，便于针对不同直径的金属管材进行夹紧，且安装有电磁铁，使得在对金属管材切割面进行去毛刺时产生的铁屑，通过电磁铁通电后让铁屑吸附在电磁铁上，防止铁屑掉落在四周，便于对铁屑自动清理，并减少工作人员的工作量，其具体内容如下：
(1)设置有夹持板和连接板，通过齿条板和从动齿轮相啮合，使得将金属管材放到放置板上时，夹持板会自动对金属管材进行夹紧，再通过两个砂板可以同时对金属管材的两端进行去毛刺，使得不需要工作人员手动对金属管材进行夹紧，并且可以对不同直径的金属管材进行夹紧；
(2)设置有电磁铁和收集箱，通过给电磁铁通电使得电磁铁具有磁性，让对金属管材切割面进行去毛刺时产生的铁屑自动吸附在电磁铁上，当给电磁铁断电时，电磁铁会失去磁性，继而让吸附在电磁铁上的铁屑掉落到收集箱里，可以防止铁屑掉落在四周，便于对铁屑自动清理，并减少工作人员的工作量。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型金属管件夹紧状态结构示意图；
图5为本实用新型金属管件拿起状态结构示意图。
图中：1、固定底座；2、支撑板；3、收集箱；4、电磁铁；5、传动齿轮；6、传动链条；7、壳体；8、连接板；9、砂板；10、从动齿轮；11、齿条板；12、夹持板；13、复位弹簧；14、皮带轮组件；15、第一转动杆；16、第二转动杆；17、放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管材切割面去毛刺机，包括固定底座1，固定底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2左侧上方的中间位置固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有电机轴；
还包括：支撑板2内部的上方贯穿连接有第二转动杆16，第二转动杆16的左端与电机轴的右端相连接，第二转动杆16的外侧均固定连接有传动齿轮5，传动齿轮5的外侧连接有传动链条6，传动齿轮5与传动链条6为啮合连接，传动齿轮5的数量为三个，第二转动杆16的数量为三个；传动链条6的顶部均固定连接有壳体7，支撑板2内部位于第二转动杆16的上方贯穿连接有第一转动杆15，第一转动杆15的一端固定连接有砂板9，第一转动杆15远离砂板9的一端和第二转动杆16的左右两端均通过皮带轮组件14传动连接，第一转动杆15与支撑板2为转动连接，第二转动杆16与支撑板2为轴承连接，固定底座1顶部的中间位置固定连接有收集箱3，支撑板2一侧的下方固定连接有电磁铁4，如图1、图2和图3所示，启动驱动电机，使得驱动电机通过电机轴带动第二转动杆16转动，同时通过皮带轮组件14带动两个第一转动杆15转动，并使得第一转动杆15带动砂板9转动，再通过传动齿轮5转动带动传动链条6转动，这时固定在放置板17上的金属管材会随着传动链条6的转动而自动输送，并通过两个砂板9的旋转对金属管材的两端进行去毛刺，然后去毛刺时产生的铁屑对掉落下来，继而给电磁铁4通电将掉落的铁屑吸附在上面，再给电磁铁4断电使得吸附在上面的铁屑掉落到收集箱3里，从而可以防止铁屑四处掉落，于对铁屑自动清理，并减少工作人员的工作量。
壳体7内壁底部的中间位置固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的顶部固定连接有齿条板11，齿条板11贯穿壳体7的顶部，齿条板11的顶部固定连接有放置板17，壳体7内部关于齿条板11中心均对称转动连接有从动齿轮10，从动齿轮10的轮轴两端固定连接有连接板8，连接板8贯穿壳体7的侧面，连接板8的远离从动齿轮10的一端固定连接有夹持板12，从动齿轮10与齿条板11为啮合连接，如图1、图2、图3、图4和图5所示，将金属管材放到放置板17上，这时齿条板11会因金属管材的重力而向下移动，并挤压复位弹簧13，同时带动两个从动齿轮10转动，并使得两个连接板8随之转动，并带动两个夹持板12将金属管材夹紧，当拿取金属管材时，复位弹簧13会因失去压力而恢复原状，使得带动齿条板11向上移动，并带动两个从动齿轮10转动，继而使得通过连接板8带动夹持板12转动，便于将金属管材拿出，从而可以自动对不同直径的金属管材进行夹紧。
工作原理：在使用该金属管材切割面去毛刺机时，如图1-5所示，首先工作人员将金属管材放到放置板17上通过夹持板12进行夹紧，然后再启动驱动电机，使得传动链条6进行输送工作，并通过皮带轮组件14使得砂板9同步进行旋转，这时传动链条6会带动放置在放置板17上的金属管材进行移动，继而通过砂板9旋转对金属管材的两端进行去毛刺，再通过给电磁铁4通电将去毛刺时产生的铁屑吸附在上面，最后再给电磁铁4断电使得铁屑掉落到收集箱3里。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属管材切割面去毛刺机，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)左侧上方的中间位置固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有电机轴；
其特征在于，还包括：
所述支撑板(2)内部的上方贯穿连接有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)的左端与电机轴的右端相连接，所述第二转动杆(16)的外侧均固定连接有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的外侧连接有传动链条(6)；
所述传动链条(6)的顶部均固定连接有壳体(7)，所述支撑板(2)内部位于第二转动杆(16)的上方贯穿连接有第一转动杆(15)，所述第一转动杆(15)的一端固定连接有砂板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割面去毛刺机，其特征在于：所述壳体(7)内壁底部的中间位置固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的顶部固定连接有齿条板(11)，所述齿条板(11)贯穿壳体(7)的顶部，所述齿条板(11)的顶部固定连接有放置板(17)，所述壳体(7)内部关于齿条板(11)中心均对称转动连接有从动齿轮(10)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材切割面去毛刺机，其特征在于：所述从动齿轮(10)的轮轴两端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)贯穿壳体(7)的侧面，所述连接板(8)的远离从动齿轮(10)的一端固定连接有夹持板(12)，所述从动齿轮(10)与齿条板(11)为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材切割面去毛刺机，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的中间位置固定连接有收集箱(3)，所述支撑板(2)一侧的下方固定连接有电磁铁(4)。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材切割面去毛刺机，其特征在于：所述第一转动杆(15)远离砂板(9)的一端和第二转动杆(16)的左右两端均通过皮带轮组件(14)传动连接，所述第一转动杆(15)与支撑板(2)为转动连接，所述第二转动杆(16)与支撑板(2)为轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材切割面去毛刺机，其特征在于：所述传动齿轮(5)与传动链条(6)为啮合连接，所述传动齿轮(5)的数量为三个，所述第二转动杆(16)的数量为三个。
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