CN217860120U - 一种助力支架安装孔加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种助力支架安装孔加工用定位装置，所述助力支架包括主架体与分架体，所述定位工装包括底座、XY向定位座一、Z向定位座、压紧板一；XY向定位座一固定在底座顶部；在XY向定位座一前侧固定有支撑板一；在支撑板一上螺栓连接有压紧螺栓一；Z向定位座固定在底座顶部；在Z向定位座顶部设有用于支撑上侧分架体的凹槽二，同时在Z向定位座顶部位于凹槽二左侧的位置开有让位孔一；在Z向定位座底部设有贯通孔；压紧板一的两端分别通过螺栓压紧在凹槽二上部，压紧板一底面中部上凹并高于Z向定位座。本实用新型能对助力支架毛坯件进行稳定牢靠的装夹，以保证对毛坯件进行准确可靠的加工，准确铣出合格球面，进而提高成品率，另外加工效率高。

Description

一种助力支架安装孔加工用定位装置

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种助力支架安装孔加工用定位装置。

背景技术

如图1所示为一种人字形助力支架毛坯件的结构示意图，该毛坯件主要包括横向设置在右侧的主架体与一体固定在主架体左侧并向上下两侧张开的两根分架体，同时两分架体下倾；目前，在对该毛坯件分架体左端安装孔（球面孔，如图1中的黑色填充部位中间的孔）的球面进行球面铣削时，需要将该毛坯件进行稳定且牢靠的固定，但该毛坯件的特殊形状导致采用普通的工装难以对其进行有效的装夹，而且该毛坯件为高温合金精铸件，价值较高，材料加工性能较差，工艺编制及加工过程中必须小心谨慎，避免报废。故为了保证加工稳定性与可靠性，确保铣出合格的球面，降低废品率，故急需研发出一种专用于该助力支架安装孔加工用定位装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种助力支架安装孔加工用定位装置，该工装能对助力支架毛坯件进行稳定牢靠的装夹，准确铣出合格球面，提高成品率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种助力支架安装孔加工用定位装置，所述助力支架包括横向设置在右侧的一根主架体与一体固定在主架体左侧并向上下张开的两根分架体，所述助力支架安装孔加工用定位装置包括底座、XY向定位座一、Z向定位座、压紧板一；所述底座为一块横向设置的平板；所述XY向定位座一为垂直固定在底座顶部右后侧的板；在XY向定位座一前侧固定有支撑板一，支撑板一与XY向定位座一前侧面之间形成用于支撑主架体的凹槽一；在支撑板一上螺栓连接有至少一个压紧螺栓一，所述压紧螺栓一的后端螺旋伸入凹槽一内压紧主架体；所述Z向定位座为垂直固定在底座顶部并位于XY向定位座一左前侧的板；在Z向定位座顶部右侧设有用于支撑上侧分架体的凹槽二，同时在Z向定位座顶部位于凹槽二左侧的位置开有让位孔一；在Z向定位座底部设有用于放置下侧分架体并贯通Z向定位座左右两侧的贯通孔；所述压紧板一的两端分别通过螺栓压紧在凹槽二上部，压紧板一底面中部上凹并高于Z向定位座，且压紧板一底面中部与Z向定位座之间的间隙能供上侧分架体左端待加工部通过，使该分架体左端待加工部位于让位孔一正上方。

进一步的，为防止主架体的窜动；在主架体上设有多个定位孔一，对应的在XY向定位座一前侧面设有能套设在定位孔一内的定位销一。

进一步的，为提升辅助加工工装的加工效率，提升辅助加工工装的利用率；所述助力支架安装孔加工用定位装置还包括用于支撑另一助力支架的XY向定位座二与压紧板二，该助力支架的主架体位于左侧，两分架体位于右侧并向上下两侧张开；所述XY向定位座二垂直固定在底座顶部左后侧，在XY向定位座二前侧固定有支撑板二，支撑板二与XY向定位座二前侧面之间形成用于支撑主架体的凹槽三；在支撑板二上螺栓连接有至少一个压紧螺栓二，所述压紧螺栓二的后端螺旋伸入凹槽三内压紧主架体；在Z向定位座顶部位于让位孔一左侧的位置设有用于支撑上侧分架体的凹槽四；所述压紧板二通过螺栓压紧在凹槽四上部。

在本实用新型的一种结构中，为提升辅助加工工装的利用率，使该工装左侧能够对另一助力支架除分架体球面孔的面外的其它部位进行加工，所述凹槽四用于放置上侧分架体右端；所述压紧板二通过一根螺栓将上侧分架体右端压紧在凹槽四内，该螺栓穿过在压紧板二后螺纹连接在凹槽四底部预设的螺纹孔内。

在本实用新型的另一种结构中，为提升辅助加工工装的利用率，使该工装左侧能够对另一助力支架分架体球面孔进行加工；在Z向定位座顶部位于凹槽四与让位孔一之间的位置设有让位孔二；所述压紧板二的两端分别通过螺栓压紧在凹槽四上部，且压紧板二底面中部上凹并高于Z向定位座，压紧板二底面中部与Z向定位座之间的间隙能供上侧分架体右端待加工部通过，使分架体右端待加工部位于让位孔二正上方。

进一步的，让位孔一与让位孔二上方的分架体待加工部互不接触。

进一步的，为防止主架体的窜动；在主架体上设有多个定位孔二，对应的在XY向定位座二前侧面设有能套设在定位孔二内的定位销二。

本实用新型所述工装能对助力支架毛坯件进行稳定牢靠的装夹，以保证对毛坯件进行准确可靠的加工，准确铣出合格球面，进而提高成品率，另外加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型所述助力支架的结构示意图；

图2为本实用新型所述助力支架安装孔加工用定位装置的结构示意图；

图3为将助力支架毛坯件装夹在助力支架安装孔加工用定位装置上时的结构示意图；

图中所示，1-主架体、2-分架体、3-底座、4-XY向定位座一、5-支撑板一、6-凹槽一、7-压紧螺栓一、8-Z向定位座、9-贯通孔、10-凹槽二、11-让位孔一、12-压紧板一、13-Y向定位座二、14-支撑板二、15-凹槽三、16-压紧螺栓二、17-凹槽四、18-压紧板二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“内”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型的一种助力支架安装孔加工用定位装置，所述助力支架（位于右侧的助力支架）包括横向设置在右侧的一根主架体与一体固定在主架体左侧并向上下张开的两根分架体。

所述助力支架安装孔加工用定位装置包括底座3、XY向定位座一4、Z向定位座8、压紧板一12。

所述底座3为一块横向设置的平板，底座3固定安装在机床的操作平台上。

所述XY向定位座一4为垂直固定在底座3顶部右后侧的板。在XY向定位座一4前侧固定有支撑板一5（通过螺栓在XY向定位座一4前侧），支撑板一5呈L型，支撑板一5与XY向定位座一4前侧面之间形成用于支撑主架体1的凹槽一6；在支撑板一5上螺栓连接有至少一个压紧螺栓一7，所述压紧螺栓一7的后端螺旋伸入凹槽一6内压紧主架体1。

所述Z向定位座8为垂直固定在底座3顶部（中间）并位于XY向定位座一4左前侧的板；在Z向定位座8顶部右侧设有用于支撑上侧分架体2的凹槽二10，同时在Z向定位座8顶部位于凹槽二10左侧的位置开有让位孔一11；在Z向定位座8底部设有用于放置下侧分架体2并贯通Z向定位座8左右两侧的贯通孔9。

所述压紧板一12的两端分别通过（两根）螺栓压紧在凹槽二10上部（螺栓螺纹连接在凹槽二10上部前后两侧预设的螺纹孔内），压紧板一12底面中部上凹并高于Z向定位座8(压紧板一12呈倒U型结构)，且压紧板一12底面中部与Z向定位座顶部之间的间隙能供上侧分架体2左端待加工部（需加工安装孔的部位）通过，使该分架体左端待加工部位于让位孔一11正上方。

为防止主架体1的窜动；在主架体1上设有多个定位孔一，对应的在XY向定位座一4前侧面设有能套设在定位孔一内的定位销一。

加工前，把底座3安装在机床操作平台上，先将一个助力支架的毛坯件放到所述助力支架安装孔加工用定位装置右侧，使该助力支架的主架体1横向放置在凹槽一6内并使定位销一套在定位孔一内，同时使该助力支架下侧的分架体2放置于贯通孔9内，上侧的分架体2放置于凹槽二10内并使上侧分架体2的左端待加工部置于让位孔一11的正上方，将压紧板一12盖在上侧分架体2上并拧紧压紧板一12前后两端的螺栓（将上侧分架体2压紧），接着再拧紧压紧螺栓一7，即可启动机床加工助力支架。

由于是二次装夹，为保证尺寸不超差，加工球面孔时，注意要先钻3-4mm的预孔，钻孔完成后利用三坐标测量球面孔端面中心到相关孔的位置及两侧球面端面中心距离在公差范围内方可进行球面铣削，如果未能保证尺寸，需及时调整尺寸铣大预孔后再行三坐标检查直到合格方可铣球面。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

为提升助力支架安装孔加工用定位装置的加工效率及利用率，使该装置左侧能够对另一助力支架除分架体右端安装孔（球面孔）的面外的其它部位（如侧面的钻孔或铣削）进行加工。

所述助力支架安装孔加工用定位装置还包括用于支撑另一助力支架的XY向定位座二13与压紧板二18，该助力支架位于Z向定位座8左侧，该助力支架的主架体1位于左侧，两分架体2位于右侧并向上下两侧张开。

所述XY向定位座二13垂直固定在底座3顶部左后侧，在XY向定位座二13前侧固定有支撑板二14，支撑板二14也呈L型，支撑板二14与XY向定位座二13前侧面之间形成用于支撑主架体1的凹槽三15；在支撑板二14上螺栓连接有至少一个压紧螺栓二16，所述压紧螺栓二16的后端螺旋伸入凹槽三15内压紧主架体1。

在Z向定位座8顶部位于让位孔一11左侧的位置设有用于支撑上侧分架体2的凹槽四17；所述压紧板二18通过螺栓压紧在凹槽四17上部。

所述凹槽四17用于放置上侧分架体2的右端（此时上侧分架体2的右端不会超出Z向定位座8顶部）；所述压紧板二18通过一根螺栓将上侧分架体2右端压紧在凹槽四17内，该螺栓穿过在压紧板二18后螺纹连接在凹槽四17底部预设的螺纹孔内。

为防止主架体1的窜动；在主架体1上设有多个定位孔二，对应的在XY向定位座二13前侧面设有能套设在定位孔二内的定位销二。

加工前，把底座3安装在机床操作平台上，先将右侧的助力支架的毛坯件安装固定在所述辅助加工工装右侧后，再安装固定本实施例所述的位于左侧的助力支架。

安装时，使左侧助力支架的主架体1横向放置在凹槽三15内并使定位销二套在定位孔二内，同时使该助力支架下侧的分架体2放置于贯通孔9（左侧）内，上侧的分架体2放置于凹槽四17内，将压紧板二18盖在上侧分架体2上并拧紧压紧板二18上的螺栓，接着再拧紧压紧螺栓二16，即可启动机床加工助力支架。

由于是二次装夹，为保证尺寸不超差，加工球面孔时，注意要先钻3-4mm的预孔，钻孔完成后利用三坐标测量球面孔端面中心到相关孔的位置及两侧球面端面中心距离在公差范围内方可进行球面铣削，如果未能保证尺寸，需及时调整尺寸铣大预孔后再行三坐标检查直到合格方可铣球面。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：

为提升助力支架安装孔加工用定位装置的加工效率及利用率，使该装置左侧能够对另一助力支架分架体也进行安装孔（球面孔）的加工，提升加工效率。

所述助力支架安装孔加工用定位装置还包括用于支撑另一助力支架的XY向定位座二13与压紧板二18，该助力支架位于Z向定位座8左侧，该助力支架的主架体1位于左侧，两分架体2位于右侧并向上下两侧张开。

所述XY向定位座二13垂直固定在底座3顶部左后侧，在XY向定位座二13前侧固定有支撑板二14，支撑板二14也呈L型，支撑板二14与XY向定位座二13前侧面之间形成用于支撑主架体1的凹槽三15；在支撑板二14上螺栓连接有至少一个压紧螺栓二16，所述压紧螺栓二16的后端螺旋伸入凹槽三15内压紧主架体1。

在Z向定位座8顶部位于让位孔一11左侧的位置设有用于支撑上侧分架体2的凹槽四17；所述压紧板二18通过螺栓压紧在凹槽四17上部。

在Z向定位座8顶部位于凹槽四17与让位孔一11之间的位置设有让位孔二；所述压紧板二18的两端分别通过（两根）螺栓将上侧分架体2压紧在凹槽四17上部，且压紧板二18底面中部上凹并高于Z向定位座（压紧板二18呈倒U型结构），压紧板二18底面中部与Z向定位座8顶部之间的间隙能供上侧分架体2右端待加工部通过，使分架体2右端待加工部位于让位孔二正上方。让位孔一11与让位孔二上方的分架体待加工部互不接触。

加工前，把底座3安装在机床操作平台上，先将右侧的助力支架的毛坯件安装固定在所述辅助加工工装右侧后，再安装固定本实施例所述的位于左侧的助力支架。

安装时，使左侧助力支架的主架体1横向放置在凹槽三15内并使定位销二套在定位孔二内，同时使该助力支架下侧的分架体2放置于贯通孔9（左侧）内，上侧的分架体2右端放置于凹槽四17内并使上侧分架体2的右端待加工部置于让位孔二的正上方，将压紧板二18盖在上侧分架体2上并拧紧压紧板二18前后两端的螺栓（压紧上侧分架体2的右端），接着再拧紧压紧螺栓二16，即可启动机床加工助力支架，对两个助力支架的球面孔进行加工。

由于是二次装夹，为保证尺寸不超差，加工球面孔时，注意要先钻3-4mm的预孔，钻孔完成后利用三坐标测量球面孔端面中心到相关孔的位置及两侧球面端面中心距离在公差范围内方可进行球面铣削，如果未能保证尺寸，需及时调整尺寸铣大预孔后再行三坐标检查直到合格方可铣球面。

本实用新型其他未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种助力支架安装孔加工用定位装置，所述助力支架包括横向设置在右侧的一根主架体与一体固定在主架体左侧并向上下张开的两根分架体；其特征在于：所述助力支架安装孔加工用定位装置包括底座、XY向定位座一、Z向定位座、压紧板一；

所述底座为一块横向设置的平板；

所述XY向定位座一为垂直固定在底座顶部右后侧的板；在XY向定位座一前侧固定有支撑板一，支撑板一与XY向定位座一前侧面之间形成用于支撑主架体的凹槽一；在支撑板一上螺栓连接有至少一个压紧螺栓一，所述压紧螺栓一的后端螺旋伸入凹槽一内压紧主架体；

所述Z向定位座为垂直固定在底座顶部并位于XY向定位座一左前侧的板；在Z向定位座顶部右侧设有用于支撑上侧分架体的凹槽二，同时在Z向定位座顶部位于凹槽二左侧的位置开有让位孔一；在Z向定位座底部设有用于放置下侧分架体并贯通Z向定位座左右两侧的贯通孔；

所述压紧板一的两端分别通过螺栓压紧在凹槽二上部，压紧板一底面中部上凹并高于Z向定位座，且压紧板一底面中部与Z向定位座之间的间隙能供上侧分架体左端待加工部通过，使该分架体左端待加工部位于让位孔一正上方。

2.根据权利要求1所述的助力支架安装孔加工用定位装置，其特征在于：在主架体上设有多个定位孔一，对应的在XY向定位座一前侧面设有能套设在定位孔一内的定位销一。

3.根据权利要求1所述的助力支架安装孔加工用定位装置，其特征在于：该装置还包括用于支撑另一助力支架的XY向定位座二与压紧板二，该助力支架的主架体位于左侧，两分架体位于右侧并向上下两侧张开；

所述XY向定位座二垂直固定在底座顶部左后侧，在XY向定位座二前侧固定有支撑板二，支撑板二与XY向定位座二前侧面之间形成用于支撑主架体的凹槽三；在支撑板二上螺栓连接有至少一个压紧螺栓二，所述压紧螺栓二的后端螺旋伸入凹槽三内压紧主架体；

在Z向定位座顶部位于让位孔一左侧的位置设有用于支撑上侧分架体的凹槽四；

所述压紧板二通过螺栓压紧在凹槽四上部。

4.根据权利要求3所述的助力支架安装孔加工用定位装置，其特征在于：所述凹槽四用于放置上侧分架体右端；所述压紧板二通过一根螺栓将上侧分架体右端压紧在凹槽四内，该螺栓穿过在压紧板二后螺纹连接在凹槽四底部预设的螺纹孔内。

5.根据权利要求3所述的助力支架安装孔加工用定位装置，其特征在于：

在Z向定位座顶部位于凹槽四与让位孔一之间的位置设有让位孔二；所述压紧板二的两端分别通过螺栓压紧在凹槽四上部，且压紧板二底面中部上凹并高于Z向定位座，压紧板二底面中部与Z向定位座之间的间隙能供上侧分架体右端待加工部通过，使分架体右端待加工部位于让位孔二正上方。

6.根据权利要求5所述的助力支架安装孔加工用定位装置，其特征在于：让位孔一与让位孔二上方的分架体待加工部互不接触。

7.根据权利要求3-5中任意一项所述的助力支架安装孔加工用定位装置，其特征在于：在主架体上设有多个定位孔二，对应的在XY向定位座二前侧面设有能套设在定位孔二内的定位销二。

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