CN219324897U - 一种模架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模架焊接工装，一种模架焊接工装，包括压紧座、设置于压紧座上方的上压块、与压紧座配合的前端压块，所述上压块与压紧座通过压紧螺栓连接，所述前端压块与压紧座上分别设置有相配合的第一定位孔和第二定位孔；所述压紧座上还设置有定位块以及位于定位块两侧的第二定位槽；本装置是根据工件焊接所需的高精度、垂直度的要求设计的工装，可用于定位、焊接杆部件和块部件，上压块避开焊接位置将杆部件和块部件压紧，装夹定位完成后使用激光进行焊接，且焊接完成后不用拆除模具，可整体进入下一步的加工中心，进行杆部件端面铣平以及块部件的上定位面铣平。

Description

一种模架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及制药装备领域，具体是一种模架焊接工装。

背景技术

胶囊填充机用于胶囊的自动化计量及装填，其采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的回转台，每转有若干次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行，其中上模架为回转台的关键零件，其精度直接决定了回转台在回转过程中各个模具与各工位的配合，模架由定位块及模架杆组成，整体结构需要焊接，且装配完成后后续无法调节，所以需要设计一种满足高精度需求的模架的焊接工装，来保证模架的焊接质量及加工精度和垂直角度。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种模架焊接工装，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种模架焊接工装，包括压紧座、设置于压紧座上方的上压块、与压紧座配合的前端压块，所述上压块与压紧座通过压紧螺栓连接，所述前端压块与压紧座上分别设置有相配合的第一定位孔和第二定位孔；所述压紧座上还设置有定位块以及位于定位块两侧的第二定位槽。

作为优选，所述前端压块与压紧座相配合的一面上设置有第一定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽的位置相对应。即当前端压块与压紧座配合时，第一定位槽与第二定位槽相合形成容纳待加工杆部件的通槽。

作为优选，所述第一定位槽的截面呈V形；第一定位槽是V型槽，用于定位杆部件和块部件的垂直度。

作为优选，所述定位块与第二定位槽位于同一平面上，且定位块垂直设置于压紧座上端部并与压紧座一体连接。杆部件的端面和块部件的下端面有很高的垂直度要求，尺寸精度要求也很高，焊接完成后杆子平面不拆卸，还要用加工中心铣平。

作为优选，所述上压块上设置有供压紧螺栓穿过的通孔，所述通孔呈胶囊形或葫芦形。通过此种通孔形状设置，可以通过调节压紧螺栓穿过的位置来控制上压块的横向位置。

作为优选，所述上压块靠近压紧座的一侧设置有压紧支臂，所述压紧支臂与上压块一体连接。压紧支臂使上压块与压紧座之间存在最小压紧距离，避免上压块与压紧座距离过近导致卡死，同时也便于调整上压块的位置。

作为优选，还包括待加工的工件，所述工件包括设置于上压块和压紧座之间的块部件，以及限位于压紧座与前端压块之间的杆部件，所述块部件上设置有两个焊接孔，且所述两个焊接孔之间的距离大于所述定位块的宽度。使工件在装夹时露出焊接孔便于焊接。

本实用新型的有益效果如下：本装置是根据工件焊接所需的高精度、垂直度的要求设计的工装，可用于定位、焊接杆部件和块部件，包括用于压紧块部件的上压块和定位块，以及用于固定杆部件的压紧座、前端压块；压紧座上部的定位块与块部件贴近定位，上压块避开焊接位置将杆部件和块部件压紧，装夹定位完成后使用激光进行焊接，且焊接完成后不用拆除模具，可整体进入下一步的加工中心，进行杆部件端面铣平，以及块部件的上定位面铣平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型实施例1结构示意图（包括加工工件）；

图2为本实用新型实施例1正视图；

图3为本实用新型实施例1侧视图；

图4为本实用新型实施例1俯视图；

图5为本实用新型实施例1杆部件装夹位置示意图；

图6为实施例1中第一定位孔与第二定位孔配合状态示意图；

图中，1-压紧螺栓，2-上压块，21-压紧支臂，22-通孔，3-压紧座，31-第二定位孔，32-定位块，33-定位槽，4-工件，41-块部件，42-杆部件，401-焊接孔，5-前端压块，51-第一定位槽，52-第一定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1-6所示，一种模架焊接工装，包括压紧座3、设置于压紧座3上方的上压块2、与压紧座3配合的前端压块5，所述上压块2与压紧座3通过压紧螺栓1连接，所述前端压块5与压紧座3上分别设置有相配合的第一定位孔52和第二定位孔31；所述压紧座3上还设置有定位块32以及位于定位块32两侧的第二定位槽33。

所述前端压块5与压紧座3相配合的一面上设置有第一定位槽51，所述第一定位槽51与第二定位槽33的位置相对应。即当前端压块5与压紧座3配合时，第一定位槽51与第二定位槽33相合形成容纳待加工杆部件的通槽。

所述第一定位槽51的截面呈V形。第一定位槽51是V型槽，用于定位杆部件和块部件的垂直度。

所述定位块32与第二定位槽33位于同一平面上，且定位块32垂直设置于压紧座3上端部并与压紧座3一体连接。杆部件的端面和块部件的下端面有很高的垂直度要求，尺寸精度要求也很高，焊接完成后杆子平面不拆卸，还要用加工中心铣平。

所述上压块2上设置有供压紧螺栓1穿过的通孔22，所述通孔22呈胶囊形或葫芦形。通过此种通孔形状设置，可以通过调节压紧螺栓穿过的位置来控制上压块的横向位置。

所述上压块2靠近压紧座3的一侧设置有压紧支臂21，所述压紧支臂21与上压块2一体连接。压紧支臂21使上压块与压紧座之间存在最小压紧距离，避免上压块与压紧座距离过近导致卡死，同时也便于调整上压块的位置。

还包括待加工的工件4，所述工件4包括设置于上压块2和压紧座3之间的块部件41，以及限位于压紧座3与前端压块5之间的杆部件42，所述块部件41上设置有两个焊接孔401，且所述两个焊接孔401之间的距离大于所述定位块32的宽度，使工件在装夹时露出焊接孔401便于焊接。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种模架焊接工装，其特征在于：包括压紧座（3）、设置于压紧座（3）上方的上压块（2）、与压紧座（3）配合的前端压块（5），所述上压块（2）与压紧座（3）通过压紧螺栓（1）连接，所述前端压块（5）与压紧座（3）上分别设置有相配合的第一定位孔（52）和第二定位孔（31）；

所述压紧座（3）上还设置有定位块（32）以及位于定位块（32）两侧的第二定位槽（33）。

2.根据权利要求1所述的一种模架焊接工装，其特征在于：所述前端压块（5）与压紧座（3）相配合的一面上设置有第一定位槽（51），所述第一定位槽（51）与第二定位槽（33）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种模架焊接工装，其特征在于：所述第一定位槽（51）的截面呈V形。

4.根据权利要求1所述的一种模架焊接工装，其特征在于：所述定位块（32）与第二定位槽（33）位于同一平面上，且定位块（32）垂直设置于压紧座（3）上端部并与压紧座（3）一体连接。

5.根据权利要求1所述的一种模架焊接工装，其特征在于：所述上压块（2）上设置有供压紧螺栓（1）穿过的通孔（22），所述通孔（22）呈胶囊形或葫芦形。

6.根据权利要求5所述的一种模架焊接工装，其特征在于：所述上压块（2）靠近压紧座（3）的一侧设置有压紧支臂（21），所述压紧支臂（21）与上压块（2）一体连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种模架焊接工装，其特征在于：还包括待加工的工件（4），所述工件（4）包括设置于上压块（2）和压紧座（3）之间的块部件（41），以及限位于压紧座（3）与前端压块（5）之间的杆部件（42），所述块部件（41）上设置有两个焊接孔（401），且所述两个焊接孔（401）之间的距离大于所述定位块（32）的宽度。

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