CN217859795U - 一种螺丝自动供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝自动供料装置，其包括壳体组件，其为中空腔体；分别设置在所述壳体组件中的电路板、齿轮组件、导轨、毛刷组件、震动组件和吹料组件；设置在所述壳体组件中且贯穿所述壳体组件的料仓；所述齿轮组件设置在所述料仓的侧边；所述导轨的一端设置在所述料仓内，其另一端与所述吹料组件连接；所述毛刷组件的一部分设置在所述料仓的侧边，其另一部分设置在所述料仓中；所述震动组件设置在所述导轨的下方。本实用新型通过齿轮组件、导轨、毛刷组件、震动组件和吹料组件的相互配合，实现了螺丝自动供料功能，有效地解决了手动螺丝分料效率低的的没问题，一定程度上降低了锁螺丝的生产成本。

Description

一种螺丝自动供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料装置技术领域，特别涉及一种螺丝自动供料装置。

背景技术

随着工业生产的快速发展，螺丝已成为应用广泛的紧固件。锁螺丝在机械制造中占用多道工序，其中，螺丝分料是锁螺丝加工的重要环节之一。现有技术中的螺丝分料是采用操作员手工分料，但是人工分料的工作效率较低，由于现在的人工成本较高，相应地就增加了生产成本；故亟需发明一种螺丝自动供料装置来解决手动螺丝分料效率较低以及降低锁螺丝生产成本的问题。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本设计，故提供一种螺丝自动供料装置，用于解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种螺丝自动供料装置，以便于解决上述的问题。

本实用新型一种螺丝自动供料装置可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型一种螺丝自动供料装置包括壳体组件，其为中空腔体；分别设置在所述壳体组件中的电路板、齿轮组件、导轨、毛刷组件、震动组件和吹料组件；设置在所述壳体组件中且贯穿所述壳体组件的料仓，所述料仓的上端开口；所述齿轮组件设置在所述料仓的侧边，其把所述料仓内的螺丝转运到所述导轨上；所述导轨的一端设置在所述料仓内，其另一端与所述吹料组件连接，所述导轨把所述料仓内螺丝转运到所述吹料组件中；所述毛刷组件的一部分设置在所述料仓的侧边，其另一部分设置在所述料仓中，所述毛刷组件把所述导轨上多余的螺丝扫落到所述料仓中；所述震动组件设置在所述导轨的下方，其为所述导轨提供震动力。

在其中一种实施方式中，所述料仓为上端开口的中空腔体，其侧边设置有齿轮组件孔，所述齿轮组件通过所述齿轮组件孔与所述料仓连接。

在其中一种实施方式中，所述齿轮组件包括齿轮电机和齿轮腔，所述齿轮电机固定设置在所述壳体组件中，其与所述齿轮腔连接；所述齿轮腔活动设置且贯穿在所述料仓的侧面，其内设置有多个齿轮。

在其中一种实施方式中，所述导轨包括两条平行设置的导轨杆，其两者之间设置有间距，所述间距的宽度大于螺丝的螺杆直径且小于螺帽直径。

在其中一种实施方式中，所述毛刷组件包括动力装置、传动轴、转动轴和毛刷主体；所述动力装置设置在所述壳体组件中且设置在所述料仓的侧边；所述传动轴的两端分别连接所述动力装置和所述转动轴；所述转动轴活动设置在所述料仓的上方；所述毛刷主体与所述转动轴连接且设置在所述导轨的上方。

在其中一种实施方式中，所述震动组件包括震动支架和震动电机，所述震动支架固定设置在所述导轨的下方，所述震动电机设置在所述震动支架中。

在其中一种实施方式中，所述吹料组件包括吹料腔、顶板、滑块、伸缩气缸、导向结构和接料管；所述吹料腔内贯穿设置有出料孔；所述顶板设置在所述吹料腔的上方；所述滑块活动设置在所述吹料腔中，其上贯穿设置有螺丝孔；所述伸缩气缸设置在所述吹料腔的侧边且与所述滑块连接；所述导向结构设置在所述吹料腔中且与所述滑块连接；所述接料管设置在所述出料孔的下端。

在其中一种实施方式中，所述吹料组件进一步包括吹气块，所述吹气块与气管连接，其设置在所述出料孔的下端且与所述接料管连通。

在其中一种实施方式中，所述壳体组件包括主壳体和底座，所述主壳体设置在所述底座的上方，其两者通过卡扣结构或者螺丝结构连接。

在其中一种实施方式中，所述壳体组件上还设置有显示装置和报警装置。

与现有技术相比，本实用新型一种螺丝自动供料装置的有益效果为：

本实用新型一种螺丝自动供料装置通过齿轮组件转动，带动料仓的螺丝运动到料仓的高处，然后掉落到导轨上，同时毛刷组件清扫导轨上多余的螺丝，把多余的螺丝扫落到料仓中；导轨上的螺丝在震动组件的震动作用下，转运到吹料组件中，最后通过接料管转运到下一个工位，完成整个螺丝自动供料过程，有效地实现了螺丝的自动供料功能，解决了手动螺丝分料效率低的的没问题，一定程度上降低了锁螺丝的生产成本；同时在接料管上设置吹气块，气管通过吹气块往接料管中吹气，有效地防止螺丝堵塞接料管的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种螺丝自动供料装置的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型一种螺丝自动供料装置的另一侧面结构示意图；

图3是图1所示本实用新型一种螺丝自动供料装置的爆炸结构示意图，包括吹料组件；

图4是图1所示本实用新型一种螺丝自动供料装置的部分内部部件结构示意图；

图5是图1所示本实用新型一种螺丝自动供料装置的纵向截面结构示意图；

图6是图3所示吹料组件的爆炸结构示意图。

图中标示：11，壳体组件；111，主壳体；1111，通孔；1112，出料口；112，底座；1121，脚垫；12，电路板；13，料仓；14，齿轮组件；141，齿轮电机；142，齿轮腔；1421，齿轮；15，导轨；16，毛刷组件；161，动力装置；162，传动轴；163，转动轴；164，毛刷主体；17，震动组件；171，震动支架；172，震动电机；18，吹料组件；181，吹料腔；1811，出料孔；182，顶板；1821，连接孔；183，滑块；1831，螺丝孔；184，伸缩气缸；185，导向结构；186，吹气块；187，接料管；19，显示装置；20报警装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型一种螺丝自动供料装置主要包括壳体组件11、电路板12、料仓13、齿轮组件14、导轨15、毛刷组件16、震动组件17和吹料组件18；所述壳体组件11为中空腔体；所述电路板12、所述齿轮组件14、所述导轨15、所述毛刷组件16、所述震动组件17、所述吹料组件18分别设置在所述壳体组件11中；所述电路板12分别与所述齿轮组件14、所述毛刷组件16、所述震动组件17、所述吹料组件18电气连接；所述料仓13设置在所述壳体组件11中且贯穿所述壳体组件11，其上端开口，所述料仓13内盛装有若干螺丝；所述齿轮组件14设置在所述料仓13的侧边，其把所述料仓13内的螺丝转运到所述导轨15上；所述导轨15的一端设置在所述料仓13内，其另一端与所述吹料组件18连接，其作用是把所述料仓13中的转运到所述吹料组件18上；所述毛刷组件16的一部分设置在所述料仓13的侧边，其另一部分设置在所述料仓13中，其作用是把所述导轨15上多余的螺丝扫落到所述料仓13中；所述震动组件17设置在所述导轨15的下方，其作用是使得所述导轨15震动，才通过震动力把所述导轨15上的螺丝从所述料仓13转运到所述吹料组件18上；所述吹料组件18设置在所述导轨15的末端，其把所述导轨15转运过来的螺丝吹落到下一个工位。

请参阅图1-图3，在本实施例中，所述壳体组件11包括主壳体111和底座112，所述主壳体111设置在所述底座112的上方，其两者通过卡扣结构或者螺丝结构连接；所述主壳体111的上方设置有多个通孔1111，所述料仓13通过相对应的所述通孔111贯穿所述壳体组件11；所述主壳体111的下端设置有出料口1112，经过所述吹料组件18吹落的螺丝通过所述出料口1112转运到下一个工位。在本实施例中，所述底座112的下方设置有多个脚垫1121，所述底座112的下端设置有多个散热孔，通过多个所述脚垫1121的支撑作用，使得所述底座112与底面之间存在空隙，便于所述壳体组件11中的热量散发。

请参阅图3，在本实施例中，所述电路板12分别与所述齿轮组件14、所述毛刷组件16、所述震动组件17、所述吹料组件18电气连接，其采用的控制技术都是现有技术，故不在此赘述其具体控制过程及产品型号；所述电路板12采用的单片机。

请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，所述料仓13为上端开口的中空腔体，其侧边设置有齿轮组件孔，所述齿轮组件14通过所述齿轮组件孔与所述料仓13连接。在一些实施例中，为了增强所述料仓13的安全性能，所述料仓13的上方设置有罩体，通过所述罩体活动设置在所述壳体组件11上，其作用是防止在工作状态下，所述料仓13中的螺丝从其上端开口处蹦跳出来。

请参阅图3-图5，在本实施例中,所述齿轮组件14包括齿轮电机141和齿轮腔142，所述齿轮电机141固定设置在所述壳体组件11中，其与所述齿轮腔142连接；所述齿轮腔142活动设置且贯穿在所述料仓13的侧面，其内设置有多个齿轮1421，通过所述齿轮电机141带动所述齿轮腔142转动，多个所述齿轮1421转动，带动所述料仓13内的螺丝跟随所述齿轮1421运动到所述料仓13高处，再从所述料仓13的高处掉落到所述导轨15上，从而使得所述料仓13中螺丝转运到所述导轨15上。

请参阅图3-图5，在本实施例中,所述导轨15包括两条平行设置的导轨杆，其两者之间设置有间距，所述间距的宽度大于螺丝的螺杆直径且小于螺帽直径，这样的设计，便于所述螺杆掉落到所述间距内，所述螺帽横亘在两条所述导轨杆之间；两条所述导轨杆的间距能够根据螺丝的尺寸进行相适应的调节。

请参阅图3-图5，在本实施例中,所述毛刷组件16包括动力装置161、传动轴162、转动轴163和毛刷主体164；所述动力装置161设置在所述壳体组件11中且设置在所述料仓13的侧边；所述传动轴162的一端连接所述动力装置161，其另一端连接所述转动轴163，通过所述传动轴162的传动作用，把所述动力装置161的作用力传递给所述转动轴163；所述转动轴163活动设置在所述料仓13的上方，其在所述传动轴162的传动作用下能够在所述料仓13上做往复运动；所述毛刷主体164与所述转动轴163连接且设置在所述导轨15的上方，其在所述转动轴163的带动下在所述导轨15的上方做往复运动，从而把所述导轨15上多余的螺丝扫落到所述料仓13中。在本实施例中，所述动力装置161采用的是电机。

请参阅图3-图5，在本实施例中,所述震动组件17包括震动支架171和震动电机172，所述震动支架171固定设置在所述导轨15的下方，所述震动电机172设置在所述震动支架171中，通过所述震动支架171的传动作用，使得所述震动电机172带动所述导轨15震动，从而把所述导轨15上的螺丝从一端转运到与所述吹料组件18连接的另一端。

请参阅图3-图6，在本实施例中,所述吹料组件18包括吹料腔181、顶板182、滑块183、伸缩气缸184、导向结构185、吹气块186和接料管187；所述吹料腔181固定在所述壳体组件11中，其内贯穿设置有出料孔1811；所述顶板182设置在所述吹料腔181的上方，其上设置有连接孔1821，所述连接孔1821与所述导轨15连接；所述滑块183活动设置在所述吹料腔181中，其上贯穿设置有螺丝孔1831，所述导轨15上转运过来的螺丝直接掉落到所述螺丝孔1831中；所述伸缩气缸184设置在所述吹料腔181的侧边且与所述滑块183连接；所述导向结构185设置在所述吹料腔181中且与所述滑块183连接，其作用是给所述滑块183导向，使得所述滑块183做直线运动；所述吹气块186、所述接料管187依次设置在所述出料孔1811的下端，气管与所述吹气块186连接，所述接料管187与所述吹气块186连通。在本实施例中，所述导向结构185包括滑轨和滑座，所述滑轨固定设置在所述吹料腔181中，所述滑座活动设置在所述滑轨上且与所述滑块183连接。所述吹料组件18的工作过程为：当所述导轨15转运过来的螺丝掉落到所述螺丝孔1831中时，所述伸缩气缸184带动所述滑块183在所述导向结构185的导向作用下做直线运动，当所述螺丝孔1831与所述出料孔1811对齐时，所述螺丝孔1831内的螺丝通过所述出料孔1811掉落到所述接料管187中，从而转运到下一个工位，同时气管通过所述吹气块186向所述接料管187中吹气，防止螺丝堵塞在所述接料管187中，然后所述滑块183在所述伸缩气缸184带动下回复到初始位置，进入下一个吹料循环。

请参阅图1、图3和图5，在本实施例中，所述壳体组件11上还设置有显示装置19和报警装置20，所述显示装置19、所述报警装置20分别与所述电路板12电气连接，所述电路板12采用的控制技术都是现有技术，故不在此赘述其具体控制过程及产品型号；所述显示装置19对设备的工作状况进行实时显示；在一些实施例中，所述显示装置19采用触控屏，通过所述触控屏可以对设备进行相对应的设置；当设备出现异常或者故障时，所述报警装置20能够提醒用户，进行示警操作。

需要说明的是，本实用新型一种螺丝自动供料装置通过往所述料仓13中加入若干螺丝，螺丝在所述齿轮组件14的带动下运动到所述料仓13的高处，然后掉落到所述导轨15上，同时所述毛刷组件16对所述导轨15上多余的螺丝进行清理，扫落到所述料仓13中；所述导轨15上的螺丝在所述震动组件17的震动作用下转运到所述吹料组件18中，最后从所述接料管187掉落下来转运到下一个工位，完成整个螺丝自动供料过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种螺丝自动供料装置，其特征在于，包括壳体组件，其为中空腔体；分别设置在所述壳体组件中的电路板、齿轮组件、导轨、毛刷组件、震动组件和吹料组件；设置在所述壳体组件中且贯穿所述壳体组件的料仓，所述料仓的上端开口；所述齿轮组件设置在所述料仓的侧边，其把所述料仓内的螺丝转运到所述导轨上；所述导轨的一端设置在所述料仓内，其另一端与所述吹料组件连接，所述导轨把所述料仓内螺丝转运到所述吹料组件中；所述毛刷组件的一部分设置在所述料仓的侧边，其另一部分设置在所述料仓中，所述毛刷组件把所述导轨上多余的螺丝扫落到所述料仓中；所述震动组件设置在所述导轨的下方，其为所述导轨提供震动力。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝自动供料装置，其特征在于，所述料仓为上端开口的中空腔体，其侧边设置有齿轮组件孔，所述齿轮组件通过所述齿轮组件孔与所述料仓连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝自动供料装置，其特征在于，所述齿轮组件包括齿轮电机和齿轮腔，所述齿轮电机固定设置在所述壳体组件中，其与所述齿轮腔连接；所述齿轮腔活动设置且贯穿在所述料仓的侧面，其内设置有多个齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝自动供料装置，其特征在于，所述导轨包括两条平行设置的导轨杆，其两者之间设置有间距，所述间距的宽度大于螺丝的螺杆直径且小于螺帽直径。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝自动供料装置，其特征在于，所述毛刷组件包括动力装置、传动轴、转动轴和毛刷主体；所述动力装置设置在所述壳体组件中且设置在所述料仓的侧边；所述传动轴的两端分别连接所述动力装置和所述转动轴；所述转动轴活动设置在所述料仓的上方；所述毛刷主体与所述转动轴连接且设置在所述导轨的上方。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝自动供料装置，其特征在于，所述震动组件包括震动支架和震动电机，所述震动支架固定设置在所述导轨的下方，所述震动电机设置在所述震动支架中。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝自动供料装置，其特征在于，所述吹料组件包括吹料腔、顶板、滑块、伸缩气缸、导向结构和接料管；所述吹料腔内贯穿设置有出料孔；所述顶板设置在所述吹料腔的上方；所述滑块活动设置在所述吹料腔中，其上贯穿设置有螺丝孔；所述伸缩气缸设置在所述吹料腔的侧边且与所述滑块连接；所述导向结构设置在所述吹料腔中且与所述滑块连接；所述接料管设置在所述出料孔的下端。

8.根据权利要求7所述的一种螺丝自动供料装置，其特征在于，其进一步包括吹气块，所述吹气块与气管连接，其设置在所述出料孔的下端且与所述接料管连通。

9.根据权利要求1所述的一种螺丝自动供料装置，其特征在于，所述壳体组件包括主壳体和底座，所述主壳体设置在所述底座的上方，其两者通过卡扣结构或者螺丝结构连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种螺丝自动供料装置，其特征在于，所述壳体组件上还设置有显示装置和报警装置。

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