CN217859290U - 一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具，包括左电极夹具、右电极夹具、大头定位螺钉、顶锻切削刀头、压板和压板压紧螺钉，左电极夹具和右电极夹具上设有相互配合的圆弧槽，圆弧槽分别贯穿左电极夹具和右电极夹具，左电极夹具和右电极夹具的一端部均设有前端台阶，左电极夹具和右电极夹具设有前端台阶的一端均设有固定槽，固定槽内设有顶锻切削刀头，顶锻切削刀头通过螺栓和左电极夹具、右电极夹具连接，左电极夹具、右电极夹具一侧端均设有T形槽，T形槽内设有大头定位螺钉，右电极夹具上圆弧槽的一侧设有圆弧形槽，压板压紧螺钉设置在压板上，压板和左电极夹具、右电极夹具配合。

Description

一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具

技术领域

本实用新型涉及对焊机用的电极夹具本体技术领域，具体是指一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具。

背景技术

卧式双锻压钢丝对焊机将对焊机焊接机构卧式放置，夹具口向上，钢丝对焊时可直接放置于水平放线架下面；利用钢丝自然下垂的重力，操作工可以轻松地把钢丝头部夹入焊接夹中；卧式双锻压钢丝对焊机虽然改进了夹具结构，采用与钢丝外圆直径相配的圆弧槽，在用户实际使用中，发现电极夹具本体设计时，没有充分考虑到钢丝不同规格的更换，特别是弹簧钢钢丝的焊接，其规格更换频繁，有时一天中要更换多个规格的钢丝，而卧式双锻压钢丝对焊机采用圆弧槽设计，电极夹具本体前端装配了去除废边的刀头，实际使用中除留有一点夹紧余量外基本上趋于与钢丝直相匹配的整圆，这样一种直径的钢丝必须有一副相对应的电极夹具本体，但是现有的电极夹具本体是用螺钉直接固定在基座上的，更换电极夹具本体需要拆除防护罩，固定电极夹具本体的螺钉拆卸也不方便，因此，更换一副电极夹具本体需化费很长的时间，不利于频繁更换钢丝规格的生产要求，针对这种情况设计一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具：包括左电极夹具、右电极夹具、大头定位螺钉、顶锻切削刀头、压板和压板压紧螺钉，所述左电极夹具和右电极夹具上设有相互配合的圆弧槽，所述圆弧槽分别贯穿左电极夹具和右电极夹具，所述左电极夹具和右电极夹具的一端部均设有前端台阶，所述左电极夹具和右电极夹具设有前端台阶的一端均设有固定槽，所述固定槽内设有顶锻切削刀头，所述顶锻切削刀头通过螺栓和左电极夹具、右电极夹具连接，所述左电极夹具、右电极夹具一侧端均设有T形槽，所述T形槽内设有大头定位螺钉，所述右电极夹具上圆弧槽的一侧设有圆弧形槽，所述压板压紧螺钉设置在压板上，所述压板和左电极夹具、右电极夹具配合。

作为改进，所述大头定位螺钉的数量设有两个。

作为改进，所述压板的数量设有两个。

作为改进，所述压板压紧螺钉的数量设有两个。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的设计可在短时间内更换电极夹具本体，彻底解决电极夹具本体更换难的问题，为频繁更换钢丝生产规格的企业提供了方便，电极夹具本体在双锻压钢丝对焊机上属于易损件，在使用一段时间后需要及时更换，这样也为常规生产企业的易损件更换提供了方便。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具的第二结构示意图。

图3是本实用新型一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具的第三结构示意图。

图4是本实用新型一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具的第四结构示意图。

图5是本实用新型一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具的装配结构示意图。

如图所示：100、左电极夹具，101、右电极夹具，102、顶锻切削刀头，201、大头定位螺钉，202、前端台阶，203、T形槽，204、固定槽，205、圆弧槽，206、圆弧形槽，300、压板，301、压板压紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具做进一步的详细说明。

结合附图1-5，一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具，包括左电极夹具100、右电极夹具101、大头定位螺钉201、顶锻切削刀头102、压板300和压板压紧螺钉301，所述左电极夹具100和右电极夹具101上设有相互配合的圆弧槽205，所述圆弧槽205分别贯穿左电极夹具100和右电极夹具101，所述左电极夹具100和右电极夹具101的一端部均设有前端台阶202，所述左电极夹具100和右电极夹具101设有前端台阶202的一端均设有固定槽204，所述固定槽204内设有顶锻切削刀头102，所述顶锻切削刀头102通过螺栓和左电极夹具100、右电极夹具101连接，所述左电极夹具100、右电极夹具101一侧端均设有T形槽203，所述T形槽203内设有大头定位螺钉201，所述右电极夹具101上圆弧槽205的一侧设有圆弧形槽206，所述压板压紧螺钉301设置在压板300上，所述压板300和左电极夹具100、右电极夹具101配合。

所述大头定位螺钉201的数量设有两个。

所述压板300的数量设有两个。

所述压板压紧螺钉301的数量设有两个。

本实用新型在具体实施时，如图5所示，首先把大头定位螺钉201拧在卧式双锻压钢丝对焊机相应的基座上，随后把左电极夹具100、右电极夹具101通过T形槽203安装在大头定位螺钉201上，这时左电极夹具100、右电极夹具101就安装在卧式双锻压钢丝对焊机相应的基座上，此时前端台阶202挂在基座前端，可以消除电极夹具本体100承受顶锻力，然后把压板300的一端压在左电极夹具100、右电极夹具101并通过压板压紧螺钉301把压板300固定在卧式双锻压钢丝对焊机上起到固定左电极夹具100、右电极夹具101的作用；左电极夹具100、右电极夹具101的端部设有顶锻切削刀头102可以去除钢丝焊接时被挤出的废渣，左电极夹具100、右电极夹具101上设有贯穿左电极夹具100、右电极夹具101的圆弧槽101，根据钢丝圈盘圆直径设计，解决钢丝圈盘园焊接端头不需要调直的费工费力的工作；

更换时拧松压板压紧螺钉301，拿去压板300，左电极夹具100、右电极夹具101就能向上轻松拨出，更换方便。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具，其特征在于：包括左电极夹具(100)、右电极夹具(101)、大头定位螺钉(201)、顶锻切削刀头(102)、压板(300)和压板压紧螺钉(301)，所述左电极夹具(100)和右电极夹具(101)上设有相互配合的圆弧槽(205)，所述圆弧槽(205)分别贯穿左电极夹具(100)和右电极夹具(101)，所述左电极夹具(100)和右电极夹具(101)的一端部均设有前端台阶(202)，所述左电极夹具(100)和右电极夹具(101)设有前端台阶(202)的一端均设有固定槽(204)，所述固定槽(204)内设有顶锻切削刀头(102)，所述顶锻切削刀头(102)通过螺栓和左电极夹具(100)、右电极夹具(101)连接，所述左电极夹具(100)、右电极夹具(101)一侧端均设有T形槽(203)，所述T形槽(203)内设有大头定位螺钉(201)，所述右电极夹具(101)上圆弧槽(205)的一侧设有圆弧形槽(206)，所述压板压紧螺钉(301)设置在压板(300)上，所述压板(300)和左电极夹具(100)、右电极夹具(101)配合。

2.根据权利要求1所述的一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具，其特征在于：所述大头定位螺钉(201)的数量设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具，其特征在于：所述压板(300)的数量设有两个。

4.根据权利要求1所述的一种卧式双锻压钢丝对焊机用可快速更换的电极夹具，其特征在于：所述压板压紧螺钉(301)的数量设有两个。

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