CN217859235U - 一种线路板焊锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线路板焊锡装置，包括底座、支撑台和龙门架，所述龙门架的内部设有焊锡装置，所述龙门架的外部设有延伸至其内的调节机构，所述底座的上表面设有延伸至龙门架内部的除味装置；所述调节机构包括设置于龙门架外壁上的电机，所述电机的输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有调节套，所述调节套的下表面固定安装有第一电动推杆。该线路板焊锡装置，通过启动吸气泵，此时焊锡产生的刺激气体，通过吸气喷头吸入，再通过吸气管和连接管进行输送，最终有刺激气体来到净化箱的内部进行处理，通过净化箱将刺激气体进行吸收，便于焊锡装置进行焊锡，从而提高焊锡时的环境，达到了防护效果好的优点。

Description

一种线路板焊锡装置

技术领域

本实用新型涉及线路板焊锡技术领域，具体为一种线路板焊锡装置。

背景技术

线路板又叫电路板，不仅可以使电路微小化、直观化，且对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起到重要作用，线路板上通常配有多个电子件，而电子件需要通过焊接工艺安装固定于线路板上，目前的焊接工艺通常是人工手动焊锡(锡是一种熔点较低的焊料，是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业材料)，即工人双手分别手持焊接枪与锡条，对线路板上的电子件进行点焊。

然而现在的焊锡时会产生刺激气体，会伤害工人身体的缺点，从而影响该装置的实用性，导致线路板的焊锡效率变低，故而提出一种线路板焊锡装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板焊锡装置，具备防护效果好等优点，解决了焊锡时会产生刺激气体，容易伤害工人身体，从而影响该装置实用性的问题。

为实现上述防护效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板焊锡装置，包括底座、支撑台和龙门架，所述龙门架的内部设有焊锡装置，所述龙门架的外部设有延伸至其内的调节机构，所述底座的上表面设有延伸至龙门架内部的除味装置；

所述调节机构包括设置于龙门架外壁上的电机，所述电机的输出轴上固定安装有丝杠，所述丝杠的外部螺纹连接有调节套，所述调节套的下表面固定安装有第一电动推杆，所述焊锡装置与第一电动推杆的输出端固定；

所述除味装置包括固定安装于底座上表面的净化箱、固定安装于龙门架外壁上的吸气泵和设置于龙门架内部的吸气管，所述吸气泵的输入端固定连接有延伸至龙门架内部的连接管，所述连接管远离吸气泵的一端与吸气管固定并连通，所述吸气管靠近焊锡装置的一侧固定安装有吸气喷头。

进一步，所述龙门架的内部开设有与丝杠相适配的转动口，所述丝杠与转动口转动连接，且丝杠通过转动口延伸至龙门架的外部。

进一步，所述龙门架左右两侧内壁之间设有限位组件，所述调节套远离第一电动推杆的一侧与限位组件连接。

进一步，所述吸气管远离吸气喷头的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆与龙门架的左侧内壁固定。

进一步，所述支撑台的上表面固定安装有连接座，所述连接座的外部活动安装有电动滑座，所述电动滑座与连接座滑动连接，且电动滑座环绕于连接座的外部。

进一步，所述电动滑座靠近连接座的一侧设有延伸至其外的夹持组件，所述夹持组件的数量为两个，两个所述夹持组件分别位于电动滑座靠近连接座的左右两侧外壁上。

进一步，所述支撑台固定安装于底座的上表面，所述龙门架固定安装于支撑台的上表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线路板焊锡装置，具备以下有益效果：

1、该线路板焊锡装置，通过启动吸气泵，此时焊锡产生的刺激气体，通过吸气喷头吸入，再通过吸气管和连接管进行输送，最终有刺激气体来到净化箱的内部进行处理，通过净化箱将刺激气体进行吸收，便于焊锡装置进行焊锡，从而提高焊锡时的环境，达到了防护效果好的优点。

2、该线路板焊锡装置，通过启动电机带动丝杠旋转，同时带动调节套位移，从而带动第一电动推杆和焊锡装置位移，然后启动第一电动推杆带动焊锡装置位移，使焊锡装置与线路板接触，此时通过调节套、第一电动推杆和电动滑座配合使用，从而便于对线路板进行焊锡处理，有效提高焊锡的效率，达到便于焊锡的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构外视图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑台、3龙门架、4连接座、5电动滑座、6电机、7丝杠、8调节套、9第一电动推杆、10焊锡装置、11净化箱、12吸气泵、13连接管、14吸气管、15吸气喷头、16限位组件、17夹持组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种线路板焊锡装置，包括底座1、支撑台2和龙门架3，龙门架3的内部设有焊锡装置10，龙门架3的外部设有延伸至其内的调节机构，底座1的上表面设有延伸至龙门架3内部的除味装置，调节机构包括设置于龙门架3外壁上的电机6，电机6的输出轴上固定安装有丝杠7，丝杠7的外部螺纹连接有调节套8，调节套8的下表面固定安装有第一电动推杆9，焊锡装置10与第一电动推杆9的输出端固定；龙门架3的内部开设有与丝杠7相适配的转动口，丝杠7与转动口转动连接，且丝杠7通过转动口延伸至龙门架3的外部。

其中，电机6位于龙门架3的右侧，龙门架3的左右两侧外壁上均固定安装有固定台，电机6固定安装于右侧固定台的上表面，且左侧固定台的上表面固定安装有衔接座，丝杠7远离电机6的一端与衔接座转动连接。

龙门架3左右两侧内壁之间设有限位组件16，调节套8远离一电动推杆9的一侧与限位组件16连接，且限位组件16包括固定安装与龙门架3左右两侧内壁之间的限位杆，限位杆的外部滑动连接有限位套，限位套的下表面固定安装有与调节套8上表面固定的连接杆，在使用时，通过限位杆对限位套进行限位，使得调节套8横向位移时，能够保持线性位移，从而提高调节的稳定性，达到了稳定的优点。

支撑台2的上表面固定安装有连接座4，连接座4的外部活动安装有电动滑座5，电动滑座5与连接座4滑动连接，且电动滑座5环绕于连接座4的外部。电动滑座5靠近连接座4的一侧设有延伸至其外的夹持组件17，夹持组件17的数量为两个，两个夹持组件17分别位于电动滑座5靠近连接座4的左右两侧外壁上。

并且，夹持组件17包括固定安装于电动滑座5靠近连接座4一侧的第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定安装有夹具，且夹具为T型状，夹具由夹板和固定杆组成，夹板位于电动座5的上表面，且与电动滑座5的上表面平行，从而便于对线路板进行固定，且电动滑座5的内部开设有与固定杆相适配的滑口，固定杆与滑口滑动连接，固定杆通过滑口延伸至电动滑座5的外部，夹板的内部开设有放置凹槽，能够将线路板放置其中。

本实施例在使用时，首先通过夹持组件17对线路板进行夹持，然后启动电机6带动丝杠7旋转，同时带动调节套8位移，从而带动第一电动推杆9和焊锡装置10位移，然后启动第一电动推杆9带动焊锡装置位移，使焊锡装置10与线路板接触，此时通过调节套8、第一电动推杆9和电动滑座5配合使用，从而便于对线路板进行焊锡处理，有效提高焊锡的效率。

需要说明的是，该电动滑座5和焊锡装置10均属于现有技术中公众所知的常规技术，因此文中不再对其具体的结构组成和工作原理进行过多赘述。

本实施例中，除味装置包括固定安装于底座1上表面的净化箱11、固定安装于龙门架3外壁上的吸气泵12和设置于龙门架3内部的吸气管14，吸气泵12的输入端固定连接有延伸至龙门架3内部的连接管13，连接管13远离吸气泵12的一端与吸气管14固定并连通，吸气管14靠近焊锡装置10的一侧固定安装有吸气喷头15，且净化箱11的内部固定安装有气体处理装置，且净化箱11的内部固定安装有与吸气泵12的输出端固定并连通的连通管，龙门架3的内部开设有与连接管13相适配的衔接口，连接管13通过衔接口延伸至龙门架3的内部。

其中，吸气喷头15与吸气管14连通，吸气喷头15的数量为三个。电动滑座5为前后滑动位移。

本实施例在使用时，通过启动吸气泵12，将焊锡产生的刺激气体，通过吸气喷15头吸入，此时刺激气体通过吸气管14和连接管13进行输送，最终来到净化箱11的内部进行处理，通过净化箱11将刺激气体进行吸收处理，便于焊锡装置10进行焊锡，从而有效提高焊锡时的环境，解决了焊锡时会产生刺激气体，容易伤害工人身体，从而影响该装置实用性的问题。

吸气管14远离吸气喷头15的一侧固定安装有安装杆，安装杆与龙门架3的左侧内壁固定。支撑台2固定安装于底座1的上表面，龙门架3固定安装于支撑台2的上表面。

上述实施例的有益效果为：

该线路板焊锡装置，通过启动电机6带动丝杠7旋转，同时带动调节套8位移，从而带动第一电动推杆9和焊锡装置10位移，然后启动第一电动推杆带动焊锡装置位移，使焊锡装置10与线路板接触，此时通过调节套8、第一电动推杆9和电动滑座5配合使用，从而便于对线路板进行焊锡处理，有效提高焊锡的效率，同时通过启动吸气泵12，将焊锡产生的刺激气体，通过吸气喷15头吸入，此时刺激气体通过吸气管14和连接管13进行输送，最终来到净化箱11的内部进行处理，通过净化箱11将刺激气体进行吸收处理，便于焊锡装置10进行焊锡，从而有效提高焊锡时的环境，解决了焊锡时会产生刺激气体，容易伤害工人身体，从而影响该装置实用性的问题。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种线路板焊锡装置，包括底座(1)、支撑台(2)和龙门架(3)，其特征在于：所述龙门架(3)的内部设有焊锡装置(10)，所述龙门架(3)的外部设有延伸至其内的调节机构，所述底座(1)的上表面设有延伸至龙门架(3)内部的除味装置；

所述调节机构包括设置于龙门架(3)外壁上的电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定安装有丝杠(7)，所述丝杠(7)的外部螺纹连接有调节套(8)，所述调节套(8)的下表面固定安装有第一电动推杆(9)，所述焊锡装置(10)与第一电动推杆(9)的输出端固定；

所述除味装置包括固定安装于底座(1)上表面的净化箱(11)、固定安装于龙门架(3)外壁上的吸气泵(12)和设置于龙门架(3)内部的吸气管(14)，所述吸气泵(12)的输入端固定连接有延伸至龙门架(3)内部的连接管(13)，所述连接管(13)远离吸气泵(12)的一端与吸气管(14)固定并连通，所述吸气管(14)靠近焊锡装置(10)的一侧固定安装有吸气喷头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板焊锡装置，其特征在于：所述龙门架(3)的内部开设有与丝杠(7)相适配的转动口，所述丝杠(7)与转动口转动连接，且丝杠(7)通过转动口延伸至龙门架(3)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种线路板焊锡装置，其特征在于：所述龙门架(3)左右两侧内壁之间设有限位组件(16)，所述调节套(8)远离第一电动推杆(9)的一侧与限位组件(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路板焊锡装置，其特征在于：所述吸气管(14)远离吸气喷头(15)的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆与龙门架(3)的左侧内壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种线路板焊锡装置，其特征在于：所述支撑台(2)的上表面固定安装有连接座(4)，所述连接座(4)的外部活动安装有电动滑座(5)，所述电动滑座(5)与连接座(4)滑动连接，且电动滑座(5)环绕于连接座(4)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种线路板焊锡装置，其特征在于：所述电动滑座(5)靠近连接座(4)的一侧设有延伸至其外的夹持组件(17)，所述夹持组件(17)的数量为两个，两个所述夹持组件(17)分别位于电动滑座(5)靠近连接座(4)的左右两侧外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种线路板焊锡装置，其特征在于：所述支撑台(2)固定安装于底座(1)的上表面，所述龙门架(3)固定安装于支撑台(2)的上表面。

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