CN112770532A - 一种pcb线路板用芯片焊接装置及线路板制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及芯片焊接装置技术领域，公开了一种PCB线路板用芯片焊接装置及线路板制备工艺，脚踏板向下按压使得转动轴转动，转动轴带动第一连杆，使得第一连杆摆动，进而通过第二U型框带动连动杆，通过连动杆带动第四U型框和第二十字块摆动，进而带动转动块,通过转动块带动固定套，从而使得转轴转动，转轴使得转盘进行转动，从而带动固定框跟随转动，能够调节线路板和芯片本体不同的焊接位置，转动两个转把，带动两个U型把手转动，通过两个U型把手使得固定框转动，进而使得线路板和芯片本体转动，转动至合适角度后松开两个转把，从而能够通过矩形孔对线路板进行另一面焊接，防止手动翻转造成操作不便，进而提高了焊接速度。

Description

一种PCB线路板用芯片焊接装置及线路板制备工艺

技术领域

本发明涉及芯片焊接装置技术领域，具体为一种PCB线路板用芯片焊接装置及线路板制备工艺。

背景技术

线路板，电路板,PCB板，焊接技术近年来电子工业工艺发展历程，可以注意到一个很明显的趋势就是回流焊技术，原则上传统插装件也可用回流焊工艺，这就是通常所说的通孔回流焊接，其优点是有可能在同一时间内完成所有的焊点，使生产成本降到最低，然而温度敏感元件却限制了回流焊接的应用，无论是插装件还是SMD，继而人们把目光转向选择焊接，大多数应用中都可以在回流焊接之后采用选择焊接，这将成为经济而有效地完成剩余插装件的焊接方法，而且与将来的无铅焊接完全兼容。

现有技术中，常见的芯片焊接装置缺少旋转结构，使得操作人员在对芯片进行焊接时需要依靠自身的不断移动，对芯片进行多角度多方位焊接，同时大多数的焊接操作台没有相应的翻转结构，焊接人员在对芯片及线路板的一面进行焊接完成后，需要手动松开夹持装置后将芯片及线路板进行翻转再夹持，操作起来不方便，既费时费力也减慢了芯片的焊接速度，同时，现有的焊接设备中几乎没有设置吸尘机构，继而使得芯片及线路板在焊接时产生的“白烟”被人体吸收，长时间焊接下来会影响焊接人员的身体健康，因此，我们公开了一种PCB线路板用芯片焊接装置来满足需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PCB线路板用芯片焊接装置，具备易于翻转、调节角度位置、能够处理焊接产生的白烟等优点，解决了操作不方便、操作费时费力、白烟不易处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB线路板用芯片焊接装置，包括底板，所述底板升温顶部固定连接有四个支柱，四个所述支柱的顶端固定连接有同一个工作台，所述工作台的顶部开设有转动，所述转孔内转动套接有转轴，所述转轴的两端分别贯穿所述转孔，且延伸至所述转孔外，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转轴的底端固定套接有固定套，所述固定套的一侧固定连接有连接块，其中一侧的两个所述支柱的一侧固定连接有同一个固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有底座，所述底座的顶端固定连接有弧形块，所述弧形块的一侧开设有圆孔，所述圆孔内转动套接有转动轴，所述转动轴的两端分别贯穿所述圆孔，且延伸至所述圆孔外侧，所述转动轴的一端固定套接有脚踏板，所述脚踏板的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述底板相连接，所述转动轴的另一端固定套接有第一连杆。

优选地，所述第一连杆的顶端固定连接有第一十字块，所述第一十字块的顶端固定连接有第一U型框，所述第一十字块相互远离的两端固定连接有同一个第二U型框，所述连接块的一侧固定连接有转动块，所述转动块的底端固定连接有第二十字块，所述转动块与所述第二十字块的一侧固定连接有同一个第三U型框。

优选地，所述第二十字块相互远离的一端固定连接有同一个第四U型框，所述第四U型框与所述第二U型框相互靠近的一侧固定连接有同一个连动杆，所述工作台的顶部固定连接有两个垂直板，两个所述垂直板的一侧侧壁上均固定连接有阻尼块，同一侧的所述阻尼块与所述垂直板的一侧均开设有同对孔。

优选地，两个所述对孔内均转动套接有转把，两个所述转把的两端分别贯穿相对应的所述对孔，并延伸至所述对孔外侧，两个所述转把的一端均固定套接有防滑套，两个所述转把相互靠近的一侧均固定连接有U型把手，两个所述U型把手的一端固定连接有同一个固定框，所述固定框的顶部开设有矩形孔，所述固定框的顶部开设有多个分布均匀的通孔，所述固定框的一端开设有两个拉孔。

优选地，两个所述拉孔内滑动连接有同一个U型拉杆，所述U型拉杆的一端分别贯穿相应的两个所述拉孔，且延伸至所述拉孔外，两个所述U型拉杆的一端固定连接有同一个夹板，所述夹板的一侧固定连接有橡胶板，所述夹板、所述橡胶板的位置与所述矩形孔的位置相对应。

优选地，所述U型拉杆的一侧固定套接有两个压紧弹簧，两个所述压紧弹簧的两端分别与所述夹板、所述固定框相连接，所述橡胶板的一侧与所述矩形孔内设有同一个线路板，所述线路板的顶部设有芯片本体，工作台的顶部固定连接有焊箱。

优选地，所述焊箱的顶端固定连接有L型板，所述固定框的宽度小于所述L型板的一端与所述转盘之间的垂直距离，所述L型板的一端固定连接有焊接线，所述焊接线的一端固定连接有焊接头，所述焊接头的位置与所述芯片本体的位置相对应，所述工作台的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱的顶端开设有进气孔。

优选地，所述进气孔的一侧固定连接有进气筒，所述进气筒的顶端固定连接有进气管，所述进气管的一侧与所述L型板的一侧相连接，所述进气管的一端固定连接有导气波纹管，所述导气波纹管的一端固定连接有进气波纹管，所述进气波纹管的一端固定连接有吸盘，所述吸盘的位置与所述焊接头、所述芯片本体的位置相对应。

优选地，所述处理箱的一侧内壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一侧固定连接有同一个固定盘，所述固定盘的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有输入轴，所述输入轴的一端固定连接有吸气扇，所述吸气扇的位置与所述进气筒的位置相对应。

一种PCB线路板制备工艺，该工艺采用了根据权利要求1-6任一项所述的一种PCB线路板用芯片焊接装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种PCB线路板用芯片焊接装置，具备以下有益效果：

1、该PCB线路板用芯片焊接装置，通过脚踏板向下按压使得转动轴转动，转动轴带动第一连杆，使得第一连杆摆动，进而通过第二U型框带动连动杆，通过连动杆带动第四U型框和第二十字块摆动，进而带动转动块,通过转动块带动固定套，从而使得转轴转动，转轴使得转盘进行转动，从而带动固定框跟随转动，能够调节线路板和芯片本体不同的焊接位置。

2、该PCB线路板用芯片焊接装置，通过转动两个转把，带动两个U型把手转动，通过两个U型把手使得固定框转动，进而使得线路板和芯片本体转动，转动至合适角度后松开两个转把，从而能够通过矩形孔对线路板进行另一面焊接，防止手动翻转造成操作不便，进而提高了焊接速度。

3、该PCB线路板用芯片焊接装置，通过联轴器带动输入轴转动，进而使得输入轴带动吸气扇转动，通过吸盘将焊接产生的烟气排进进气筒内，通过吸气扇的作用，将烟气吸入处理箱内进行处理，从而防止焊接时产生的烟气被人体吸入影响焊接人员的身体健康。

4、该PCB线路板用芯片焊接装置，通过多个通孔的设置，便于焊接时线路板的散热，通过复位弹簧的设置，能够使得脚踏板等结构快速回位，有助于下一次的焊接工作，从而使得整个焊接装置操作起来更加便利。

附图说明

图1为本发明第一视角立体结构示意图；

图2为本发明第二视角立体结构示意图；

图3为本发明第三视角立体结构示意图；

图4为本发明剖视立体结构示意图；

图5为本发明图1中部分放大立体结构示意图；

图6为本发明图2中部分放大立体结构示意图；

图7为本发明线路板立体结构示意图；

图8为本发明焊接箱和处理箱立体结构示意图；

图9为本发明图8中A处放大立体结构示意图；

图10为本发明图6中部分放大立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、工作台；4、转轴；5、转盘；6、固定套；7、连接块；8、固定杆；9、底座；10、弧形块；11、转动轴；12、脚踏板；13、复位弹簧；14、第一连杆；15、第一十字块；16、第一U型框；17、第二U型框；18、转动块；19、第二十字块；20、第三U型框；21、第四U型框；22、连动杆；23、垂直板；24、阻尼块；25、转把；26、防滑套；27、U型把手；28、固定框；29、矩形孔；30、通孔；31、U型拉杆；32、夹板；33、橡胶板；34、压紧弹簧；35、线路板；36、芯片本体；37、焊箱；38、L型板；39、焊接线；40、焊接头；41、处理箱；42、进气筒；43、进气管；44、导气波纹管；45、进气波纹管；46、吸盘；47、连接杆；48、固定盘；49、电机；50、输入轴；51、吸气扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种PCB线路板用芯片焊接装置

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-10所示，一种PCB线路板用芯片焊接装置，包括底板1，底板1升温顶部固定连接有四个支柱2，四个支柱2的顶端固定连接有同一个工作台3，工作台3的顶部开设有转动，转孔内转动套接有转轴4，转轴4的两端分别贯穿转孔，且延伸至转孔外，转轴4的顶端固定连接有转盘5，转轴4的底端固定套接有固定套6，固定套6的一侧固定连接有连接块7，其中一侧的两个支柱2的一侧固定连接有同一个固定杆8，固定杆8的顶部固定连接有底座9，底座9的顶端固定连接有弧形块10，弧形块10的一侧开设有圆孔，圆孔内转动套接有转动轴11，转动轴11的两端分别贯穿圆孔，且延伸至圆孔外侧，转动轴11的一端固定套接有脚踏板12，脚踏板12的底部固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与底板1相连接，转动轴11的另一端固定套接有第一连杆14。

进一步的，在上述方案中，第一连杆14的顶端固定连接有第一十字块15，第一十字块15的顶端固定连接有第一U型框16，第一十字块15相互远离的两端固定连接有同一个第二U型框17，连接块7的一侧固定连接有转动块18，转动块18的底端固定连接有第二十字块19，转动块18与第二十字块19的一侧固定连接有同一个第三U型框20。

进一步的，在上述方案中，第二十字块19相互远离的一端固定连接有同一个第四U型框21，第四U型框21与第二U型框17相互靠近的一侧固定连接有同一个连动杆22，工作台3的顶部固定连接有两个垂直板23，两个垂直板23的一侧侧壁上均固定连接有阻尼块24，同一侧的阻尼块24与垂直板23的一侧均开设有同对孔，通过第一连杆22的设置，便于转动块18转动，从而使得转轴4和转盘5带动线路板35转动。

进一步的，在上述方案中，两个对孔内均转动套接有转把25，两个转把25的两端分别贯穿相对应的对孔，并延伸至对孔外侧，两个转把25的一端均固定套接有防滑套26，两个转把25相互靠近的一侧均固定连接有U型把手27，两个U型把手27的一端固定连接有同一个固定框28，固定框28的顶部开设有矩形孔29，固定框28的顶部开设有多个分布均匀的通孔30，固定框28的一端开设有两个拉孔，通过转把25和U型把手27的设置，便于固定框28的转动。

进一步的，在上述方案中，两个拉孔内滑动连接有同一个U型拉杆31，U型拉杆31的一端分别贯穿相应的两个拉孔，且延伸至拉孔外，两个U型拉杆31的一端固定连接有同一个夹板32，夹板32的一侧固定连接有橡胶板33，夹板32、橡胶板33的位置与矩形孔29的位置相对应。

进一步的，在上述方案中，U型拉杆31的一侧固定套接有两个压紧弹簧34，两个压紧弹簧34的两端分别与夹板32、固定框28相连接，橡胶板33的一侧与矩形孔29内设有同一个线路板35，线路板35的顶部设有芯片本体36，工作台3的顶部固定连接有焊箱37，通过两个U型拉杆31、压紧弹簧34、夹板32和橡胶板33的设置，便于线路板35的固定。

进一步的，在上述方案中，焊箱37的顶端固定连接有L型板38，固定框28的宽度小于L型板38的一端与转盘5之间的垂直距离，L型板38的一端固定连接有焊接线39，焊接线39的一端固定连接有焊接头40，焊接头40的位置与芯片本体36的位置相对应，工作台3的顶部固定连接有处理箱41，处理箱41的顶端开设有进气孔，通过处理箱41的设置，能够对焊接产生的烟气进行处理。

进一步的，在上述方案中，进气孔的一侧固定连接有进气筒42，进气筒42的顶端固定连接有进气管43，进气管43的一侧与L型板38的一侧相连接，进气管43的一端固定连接有导气波纹管44，导气波纹管44的一端固定连接有进气波纹管45，进气波纹管45的一端固定连接有吸盘46，吸盘46的位置与焊接头40、芯片本体36的位置相对应。

进一步的，在上述方案中，处理箱41的一侧内壁固定连接有两个连接杆47，两个连接杆47相互靠近的一侧固定连接有同一个固定盘48，固定盘48的顶部固定连接有电机49，电机49的输出端通过联轴器固定连接有输入轴50，输入轴50的一端固定连接有吸气扇51，吸气扇51的位置与进气筒42的位置相对应，通过吸气扇51和进气管43、吸盘46的设置，从而能对焊接产生的烟气进行吸入，防止烟气吸入人体影响焊接人员的身体健康。

一种PCB线路板制备工艺，该工艺采用了根据权利要求1-6任一项所述的一种PCB线路板用芯片焊接装置。

在使用时，向外拉动U型拉杆31，使得两个压紧弹簧34发生弹性形变，进而带动夹板32和橡胶板33，通过将线路板35放置在矩形孔内，松开U型拉杆31，在两个压紧弹簧34的作用下，从而对线路板35进行固定；向下踩压脚踏板12，通过脚踏板12向下按压使得转动轴11转动，转动轴11带动第一连杆14，使得第一连杆14摆动，进而通过第二U型框17带动连动杆22，通过连动杆22带动第四U型框21和第二十字块19摆动，进而带动转动块18,通过转动块18带动固定套6，从而使得转轴4转动，转轴4使得转盘5进行转动，从而带动固定框28跟随转动，能够调节线路板35和芯片本体36不同的焊接位置。

通过转动两个转把25，带动两个U型把手27转动，通过两个U型把手27使得固定框28转动，进而使得线路板35和芯片本体36转动，转动至合适角度后松开两个转把25，从而能够通过矩形孔29对线路板35进行另一面焊接，防止手动翻转造成操作不便，进而提高了焊接速度；启动电机49，电机49的输出端通过联轴器带动输入轴50转动，进而使得输入轴50带动吸气扇51转动，通过吸盘46将焊接产生的烟气排进进气筒43内，通过吸气扇51的作用，将烟气吸入处理箱41内进行处理，从而防止焊接时产生的烟气被人体吸入影响焊接人员的身体健康；通过多个通孔30的设置，便于焊接时线路板35的散热，通过复位弹簧13的设置，能够使得脚踏板12等结构快速回位，有助于下一次的焊接工作，从而使得整个焊接装置操作起来更加便利。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PCB线路板用芯片焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)升温顶部固定连接有四个支柱(2)，四个所述支柱(2)的顶端固定连接有同一个工作台(3)，所述工作台(3)的顶部开设有转孔，所述转孔内转动套接有转轴(4)，所述转轴(4)的两端分别贯穿所述转孔，且延伸至所述转孔外，所述转轴(4)的顶端固定连接有转盘(5)，所述转轴(4)的底端固定套接有固定套(6)，所述固定套(6)的一侧固定连接有连接块(7)，其中一侧的两个所述支柱(2)的一侧固定连接有同一个固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶部固定连接有底座(9)，所述底座(9)的顶端固定连接有弧形块(10)，所述弧形块(10)的一侧开设有圆孔，所述圆孔内转动套接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的两端分别贯穿所述圆孔，且延伸至所述圆孔外侧，所述转动轴(11)的一端固定套接有脚踏板(12)，所述脚踏板(12)的底部固定连接有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一端与所述底板(1)相连接，所述转动轴(11)的另一端固定套接有第一连杆(14)；所述第一连杆(14)的顶端固定连接有第一十字块(15)，所述第一十字块(15)的顶端固定连接有第一U型框(16)，所述第一十字块(15)相互远离的两端固定连接有同一个第二U型框(17)，所述连接块(7)的一侧固定连接有转动块(18)，所述转动块(18)的底端固定连接有第二十字块(19)，所述转动块(18)与所述第二十字块(19)的一侧固定连接有同一个第三U型框(20)；所述第二十字块(19)相互远离的一端固定连接有同一个第四U型框(21)，所述第四U型框(21)与所述第二U型框(17)相互靠近的一侧固定连接有同一个连动杆(22)，所述工作台(3)的顶部固定连接有两个垂直板(23)，两个所述垂直板(23)的一侧侧壁上均固定连接有阻尼块(24)，同一侧的所述阻尼块(24)与所述垂直板(23)的一侧均开设有同对孔；两个所述对孔内均转动套接有转把(25)，两个所述转把(25)的两端分别贯穿相对应的所述对孔，并延伸至所述对孔外侧，两个所述转把(25)的一端均固定套接有防滑套(26)，两个所述转把(25)相互靠近的一侧均固定连接有U型把手(27)，两个所述U型把手(27)的一端固定连接有同一个固定框(28)，所述固定框(28)的顶部开设有矩形孔(29)，所述固定框(28)的顶部开设有多个分布均匀的通孔(30)，所述固定框(28)的一端开设有两个拉孔。

2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板用芯片焊接装置，其特征在于：两个所述拉孔内滑动连接有同一个U型拉杆(31)，所述U型拉杆(31)的一端分别贯穿相应的两个所述拉孔，且延伸至所述拉孔外，两个所述U型拉杆(31)的一端固定连接有同一个夹板(32)，所述夹板(32)的一侧固定连接有橡胶板(33)，所述夹板(32)、所述橡胶板(33)的位置与所述矩形孔(29)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种PCB线路板用芯片焊接装置，其特征在于：所述U型拉杆(31)的一侧固定套接有两个压紧弹簧(34)，两个所述压紧弹簧(34)的两端分别与所述夹板(32)、所述固定框(28)相连接，所述橡胶板(33)的一侧与所述矩形孔(29)内设有同一个线路板(35)，所述线路板(35)的顶部设有芯片本体(36)，工作台(3)的顶部固定连接有焊箱(37)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB线路板用芯片焊接装置，其特征在于：所述焊箱(37)的顶端固定连接有L型板(38)，所述固定框(28)的宽度小于所述L型板(38)的一端与所述转盘(5)之间的垂直距离，所述L型板(38)的一端固定连接有焊接线(39)，所述焊接线(39)的一端固定连接有焊接头(40)，所述焊接头(40)的位置与所述芯片本体(36)的位置相对应，所述工作台(3)的顶部固定连接有处理箱(41)，所述处理箱(41)的顶端开设有进气孔。

5.根据权利要求4所述的一种PCB线路板用芯片焊接装置，其特征在于：所述进气孔的一侧固定连接有进气筒(42)，所述进气筒(42)的顶端固定连接有进气管(43)，所述进气管(43)的一侧与所述L型板(38)的一侧相连接，所述进气管(43)的一端固定连接有导气波纹管(44)，所述导气波纹管(44)的一端固定连接有进气波纹管(45)，所述进气波纹管(45)的一端固定连接有吸盘(46)，所述吸盘(46)的位置与所述焊接头(40)、所述芯片本体(36)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种PCB线路板用芯片焊接装置，其特征在于：所述处理箱(41)的一侧内壁固定连接有两个连接杆(47)，两个所述连接杆(47)相互靠近的一侧固定连接有同一个固定盘(48)，所述固定盘(48)的顶部固定连接有电机(49)，所述电机(49)的输出端通过联轴器固定连接有输入轴(50)，所述输入轴(50)的一端固定连接有吸气扇(51)，所述吸气扇(51)的位置与所述进气筒(42)的位置相对应。

7.一种PCB线路板制备工艺，其特征在于：该工艺采用了根据权利要求1-6任一项所述的一种PCB线路板用芯片焊接装置。

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