CN215280284U - 一种用于pcb板加工的波峰焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PCB板加工的波峰焊工装，涉及PCB加工设备技术领域，包括箱体和固定机构，所述箱体的内部上端设置有焊接机，所述焊接机的一侧底端设置有固定机构，所述固定机构包括底座、第一伸缩杆、固定杆、电动转轴、连接杆、第二伸缩杆、固定块、垫层、凹槽和红外线传感器。本实用新型在焊接机的一侧设置有固定机构，通过红外线传感器对需要焊接的SMT贴片机芯位置识别，从而通过第一伸缩气缸带动固定杆底端的电动转轴进行移动，在电动转动轴的作用下对第二伸缩气缸进行角度调整，再通过第二伸缩杆带动固定块向下移动直与SMT贴片紧紧贴合，从而将SMT贴片牢牢固定在PCB板上，防止焊接时SMT贴片发生位置偏移，进而提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB加工设备技术领域，具体涉及一种用于PCB板加工的波峰焊工装。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
PCBA(Assembly of PCB)就是PCB空板经过SMT贴片，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。
波峰焊是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金)，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
现有的PCB板波峰焊接设备存在以下问题：
1、PCB在生产加工时，需要对SMT贴片进行波峰焊接，而在焊接头接触SMT贴片机芯焊接时，由于焊接头与SMT贴片采购接触，进而容易将SMT贴片在PCB板上移动，从而SMT贴片与PVB板上的焊接时发生位置偏移，进而影响产品质量。
2、波峰焊接在焊接时，焊接头与锡合金液、助焊剂和空气发生反应，产生的异味，严重时可能会产生烟气，产生的异味直接排放出，不仅污染工作环境，且工作人员吸入后影响其身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板加工的波峰焊工装，以解决上述背景技术中提出的PCB在生产加工时，需要对SMT贴片进行波峰焊接，而在焊接头接触SMT贴片机芯焊接时，由于焊接头与SMT贴片采购接触，进而容易将SMT贴片在PCB板上移动，从而SMT贴片与PVB板上的焊接为发生位置偏移，进而印象产品质量；波峰焊接在焊接时，焊接头与锡合金液、助焊剂和空气发生反应，产生的异味，严重时可能会产生烟气，产生的异味直接排放出，不仅污染工作环境，且工作人员吸入后影响其身体健康问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于PCB板加工的波峰焊工装，包括箱体、固定机构、引风机构和净化机构，所述箱体的底端四角均设置有支撑腿，所述箱体的底端靠近支撑腿的一侧设置有万向轮，所述箱体的内部上端设置有焊接机，所述焊接机的底端设置有焊接头，所述箱体的内部中央设置有工作台，所述焊接机的一侧底端设置有固定机构，所述固定机构包括底座、第一伸缩杆、固定杆、电动转轴、连接杆、第二伸缩杆、固定块、垫层、凹槽和红外线传感器，所述焊接机的一侧底端固定连接有底座，所述底座的一侧表面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端螺纹连接有固定杆，所述固定杆的底端设置有电动转轴，所述电动转轴的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离电动转轴的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端螺纹连接有固定块，所述固定块的底端表面粘附有垫层，所述垫层的中部开设有凹槽，且凹槽贯穿垫层并延伸至固定块的内部，所述凹槽的内部靠近固定块的一端设置有红外线传感器。
具体的，所述箱体的内部位于焊接头一侧设置有引风机构，所述引风机构包括外壳、驱动电机、扇叶、引风罩、吸气管、支架、连接块、转动块、连接管、吸气罩和出气管，所述外壳的固定安装在箱体的内部一侧，所述外壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述外壳一侧中部设置有引风罩，所述引风罩的一端套接有吸气管，所述转动块转动连接在焊接机的底端，且位于焊接头的正上方，所述转动块的一侧表面固定连接有支架，所述支架的一端中部设置有连接块，所述吸气管的远离引风罩的一端与连接块固定连接，所述连接块的底端设置有连接管，所述连接管的一端设置有吸气罩，所述外壳的底端插接有出气管。
优选的，所述箱体的内部底端设置有净化机构，所述净化机构包括水箱、出气管、吸水管、水泵、喷淋管、喷淋头、风机、吸附箱、安装板、吸附剂和排气管，所述箱体内部底端设置有水箱，所述水箱的上端固定安装有水泵，所述水泵的输出端套接有吸水管，所述水泵的输出端套接有喷淋管，所述喷淋管的底端表面设置有多个喷淋头，所述箱体的内部远离水箱的一侧设置有吸附箱，所述吸附箱与水箱之间设置有引风机，所述吸附箱的内部设置有安装板，所述安装板的内部设置有吸附剂，所述吸附箱的一侧插接有排气管，所述排气管的一端贯穿箱体并延伸至出箱体一侧。
优选的，所述第一伸缩杆通过固定杆与电动转轴固定连接，所述电动转轴通过连接杆与第二伸缩杆固定连接。
优选的，所述驱动驱动电机、扇叶和引风罩同轴设置。
优选的，所述吸气罩的内部设置有挡板，所述挡板的表面开设有若干通孔。
优选的，所述出气管的一端贯穿工作台与水箱固定连接。
优选的，所述吸气罩通过支架和转动块活动安装在焊接头的一侧。
优选的，所述吸气管通过连接块与连接管固定连接，且吸气管和连接管相连通。
优选的，所述吸水管的一端贯穿水箱，并延伸至水箱内部底端，所述喷淋管通过水泵固定安装在水箱的内部上端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于PCB板加工的波峰焊工装，具备以下有益效果：
1、本实用新型在焊接机的一侧设置有固定机构，通过红外线传感器对需要焊接的SMT贴片机芯位置识别，从而通过第一伸缩气缸带动固定杆底端的电动转轴进行移动，在电动转动轴的作用下对第二伸缩气缸进行角度调整，再通过第二伸缩杆带动固定块向下移动直与SMT贴片紧紧贴合，从而将SMT贴片牢牢固定在PCB板上，防止焊接时SMT贴片发生位置偏移，进而提高产品质量。
2、本实用新型在箱体内部设置引风机构和净化机构，在焊接头对PVB板进行焊接时，在驱动电机带动扇叶的作用下，使焊接头产生的气体通过吸气罩和吸气管进行外壳内部，在经过出气管输送至水箱内部，喷淋头对水箱内部气体进行首次净化处理，首次处理完成后的气体在引风机的作用下进入吸附箱，吸附剂对气体再次进行二次净化处理，净化处理后的气体再从排气管处排出，避免了异味直接排放，防止异味污染工作环境，且保障了工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于PCB板加工的波峰焊工装结构示意图；
图2为本实用新型的净化装置结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部放大图；
图4为本实用新型的图1中B处局部放大图；
图中标号为：
1、箱体；2、支撑腿；3、万向轮；4、焊接机；5、焊接头；6、工作台；7、外壳；8、驱动电机；9、扇叶；10、引风罩；11、吸气管；12、支架；13、转动块；14、连接块；15、连接管；16、吸气罩；17、挡板；18、通孔；19、出气管；20、水箱；21、吸水管；22、水泵；23、喷淋管；24、喷淋头；25、引风机；26、吸附箱；27、安装板；28、吸附剂；29、排气管；30、底座；31、第一伸缩杆；32、固定杆；33、电动转轴；34、连接杆；35、第二伸缩杆；36、固定块；37、垫层；38、凹槽；39、红外线传感器。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-3所示，一种用于PCB板加工的波峰焊工装，包括箱体1、固定机构、引风机构和净化机构，箱体1的底端四角均设置有支撑腿2，箱体1的底端靠近支撑腿2的一侧设置有万向轮3，支撑腿2可调节高度，在调节至低于万向轮3的长度时，万向轮3则贴合地面，便于箱体的移动，箱体1的内部上端设置有焊接机4，焊接机4的底端设置有焊接头5，箱体1的内部中央设置有工作台6，焊接机4的一侧底端设置有固定机构，固定机构包括底座30、第一伸缩杆31、固定杆32、电动转轴33、连接杆34、第二伸缩杆35、固定块36、垫层37、凹槽38和红外线传感器39，焊接机4的一侧底端固定连接有底座30，底座30的一侧表面固定安装有第一伸缩杆31，第一伸缩杆31的输出端螺纹连接有固定杆32，固定杆32的底端设置有电动转轴33，电动转轴33的一端固定连接有连接杆34，连接杆34远离电动转轴33的一端设置有第二伸缩杆35，第二伸缩杆35的输出端螺纹连接有固定块36，固定块36的底端表面粘附有垫层37，垫层37为橡胶或者软质弹性材料，用于保护SMT贴片，垫层37的中部开设有凹槽38，且凹槽38贯穿垫层37并延伸至固定块36的内部，凹槽38的内部靠近固定块36的一端设置有红外线传感器39，红外线传感器39型号为ITR9707，用于识别定位SMT贴片的具体位置。
箱体1的内部位于焊接头5一侧设置有引风机构，引风机构包括外壳7、驱动电机8、扇叶9、引风罩10、吸气管11、支架12、连接块13、转动块14、连接管15、吸气罩16和出气管19，外壳7的固定安装在箱体1的内部一侧，外壳7的内部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有扇叶9，外壳7一侧中部设置有引风罩10，引风罩10的一端套接有吸气管11，转动块13转动连接在焊接机4的底端，且位于焊接头5的正上方，转动块13的一侧表面固定连接有支架12，支架12的一端中部设置有连接块14，吸气管11的远离引风罩10的一端与连接块14固定连接，连接块14的底端设置有连接管15，连接管15的一端设置有吸气罩16，外壳7的底端插接有出气管19。
参照图1-2所示，箱体1的内部底端设置有净化机构，净化机构包括水箱20、吸水管21、水泵22、喷淋管23、喷淋头24、风机25、吸附箱26、安装板27、吸附剂28和排气管29，箱体1内部底端设置有水箱20，水箱20的上端固定安装有水泵22，水泵22的输出端套接有吸水管21，水泵22的输出端套接有喷淋管23，喷淋管23的底端表面设置有多个喷淋头24，箱体1的内部远离水箱20的一侧设置有吸附箱26，吸附箱26与水箱20之间设置有引风机25，加快气体的流动，从而提高工作效果，吸附箱26的内部设置有安装板27，安装板27的内部设置有吸附剂28，吸附剂28为活性炭，用于吸附气体中的异味，吸附箱26的一侧插接有排气管29，排气管29的一端贯穿箱体1并延伸至出箱体1一侧。
具体的，第一伸缩杆31通过固定杆32与电动转轴33固定连接，所述电动转33轴通过连接杆4与第二伸缩杆35固定连接，第一伸缩杆31伸缩带动固定杆32，从而带动固定杆32底端的电动转轴33，然后电动转轴33转动通过连接杆34对第二伸缩杆35进行角度调节，进而对第二伸缩杆35底端的固定块36进行角度调整，从而使固定块36与SMT贴片最大接触，从而增加稳固性。
具体的，驱动电机8、扇叶9和引风罩10同轴设置，在驱动电机8带动扇叶9转动，在高速气流的吸力和压力下的作用下，使焊接头5产生的气体通过吸气罩16、吸气管11和引风罩进行外壳7内部，吸气罩16的内部设置有挡板17，挡板17的表面开设有若干通孔18，挡板17和通孔18防止吸入固体颗粒造成管道堵塞，同时使吸入的气体均流。
具体的，吸气罩16通过支架12和转动块13活动安装在焊接头5的一侧，从而使吸气罩16在焊接头5处转动移动，便于调节吸气罩16的位置，吸气管11通过连接块14与连接管15固定连接，且吸气管11和连接管15相连通。
具体的，出气管19的一端贯穿工作台6与水箱20固定连接，外壳7通过出气管19与水箱20固定连接，且相连通，从而将气体输送至水箱20内部，吸水管21的一端贯穿水箱20，并延伸至水箱20内部底端，喷淋管23通过水泵22固定安装在水箱20的内部上端，水泵22利用吸水管21将水箱20内部的水抽取出，在经过喷淋管23从而喷淋头24喷出，进而对气体进行净化处理，使用后的水再次流入水箱20内部底端，进而形成水循环利用，减少了水资源浪费，且水箱20内部的水需要定期更换，从而不影响正常的净化处理。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，通过红外线传感器39对需要焊接的SMT贴片进行位置识别，然后第一伸缩杆31伸缩带动固定杆32，从而带动固定杆32底端的电动转轴33，电动转轴33转动通过连接杆34对第二伸缩杆35进行角度调节，进而对第二伸缩杆35底端的固定块36进行角度调整，从而使固定块36与SMT贴片最大接触，从而增加稳固性，在焊接头5对PVB板进行焊接时，在驱动电机8带动扇叶9转动，在高速气流的吸力和压力下的作用下，使焊接头5产生的气体通过吸气罩16和吸气管11进行外壳7内部，然后在经过出气管19输送至水箱20内部，在水泵22和喷淋管23的作用下，喷淋头23对水箱20内部气体进行首次净化处理，首次处理完成后的气体在引风机25的作用下进入吸附箱26，吸附剂28对气体再次进行二次净化处理，净化处理后的气体再从排气管29处排出，避免了异味直接排放，防止异味污染工作环境，且保障了工作人员的身体健康。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种用于PCB板加工的波峰焊工装，包括箱体(1)、固定机构、引风机构和净化机构，其特征在于：所述箱体(1)的底端四角均设置有支撑腿(2)，所述箱体(1)的底端靠近支撑腿(2)的一侧设置有万向轮(3)，所述箱体(1)的内部上端设置有焊接机(4)，所述焊接机(4)的底端设置有焊接头(5)，所述箱体(1)的内部中央设置有工作台(6)，所述焊接机(4)的一侧底端设置有固定机构，所述固定机构包括底座(30)、第一伸缩杆(31)、固定杆(32)、电动转轴(33)、连接杆(34)、第二伸缩杆(35)、固定块(36)、垫层(37)、凹槽(38)和红外线传感器(39)，所述焊接机(4)的一侧底端固定连接有底座(30)，所述底座(30)的一侧表面固定安装有第一伸缩杆(31)，所述第一伸缩杆(31)的输出端螺纹连接有固定杆(32)，所述固定杆(32)的底端设置有电动转轴(33)，所述电动转轴(33)的一端固定连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)远离电动转轴(33)的一端设置有第二伸缩杆(35)，所述第二伸缩杆(35)的输出端螺纹连接有固定块(36)，所述固定块(36)的底端表面粘附有垫层(37)，所述垫层(37)的中部开设有凹槽(38)，且凹槽(38)贯穿垫层(37)并延伸至固定块(36)的内部，所述凹槽(38)的内部靠近固定块(36)的一端设置有红外线传感器(39)。
2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的波峰焊工装，其特征在于：所述箱体(1)的内部位于焊接头(5)一侧设置有引风机构，所述引风机构包括外壳(7)、驱动电机(8)、扇叶(9)、引风罩(10)、吸气管(11)、支架(12)、连接块(13)、转动块(14)、连接管(15)、吸气罩(16)和出气管(19)，所述外壳(7)的固定安装在箱体(1)的内部一侧，所述外壳(7)的内部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有扇叶(9)，所述外壳(7)一侧中部设置有引风罩(10)，所述引风罩(10)的一端套接有吸气管(11)，所述转动块(13)转动连接在焊接机(4)的底端，且位于焊接头(5)的正上方，所述转动块(13)的一侧表面固定连接有支架(12)，所述支架(12)的一端中部设置有连接块(14)，所述吸气管(11)的远离引风罩(10)的一端与连接块(14)固定连接，所述连接块(14)的底端设置有连接管(15)，所述连接管(15)的一端设置有吸气罩(16)，所述外壳(7)的底端插接有出气管(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的波峰焊工装，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端设置有净化机构，所述净化机构包括水箱(20)、吸水管(21)、水泵(22)、喷淋管(23)、喷淋头(24)、风机(25)、吸附箱(26)、安装板(27)、吸附剂(28)和排气管(29)，所述箱体(1)内部底端设置有水箱(20)，所述水箱(20)的上端固定安装有水泵(22)，所述水泵(22)的输出端套接有吸水管(21)，所述水泵(22)的输出端套接有喷淋管(23)，所述喷淋管(23)的底端表面设置有多个喷淋头(24)，所述箱体(1)的内部远离水箱(20)的一侧设置有吸附箱(26)，所述吸附箱(26)与水箱(20)之间设置有引风机(25)，所述吸附箱(26)的内部设置有安装板(27)，所述安装板(27)的内部设置有吸附剂(28)，所述吸附箱(26)的一侧插接有排气管(29)，所述排气管(29)的一端贯穿箱体(1)并延伸至出箱体(1)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的波峰焊工装，其特征在于：所述第一伸缩杆(31)通过固定杆(32)与电动转轴(33)固定连接，所述电动转(33)轴通过连接杆(4)与第二伸缩杆(35)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的波峰焊工装，其特征在于：所述驱动电机(8)、扇叶(9)和引风罩(10)同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的波峰焊工装，其特征在于：所述吸气罩(16)的内部设置有挡板(17)，所述挡板(17)的表面开设有若干通孔(18)。
7.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的波峰焊工装，其特征在于：所述出气管(19)的一端贯穿工作台(6)与水箱(20)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的波峰焊工装，其特征在于：所述吸气罩(16)通过支架(12)和转动块(13)活动安装在焊接头(5)的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的波峰焊工装，其特征在于：所述吸气管(11)通过连接块(14)与连接管(15)固定连接，且吸气管(11)和连接管(15)相连通。
10.根据权利要求1所述的一种用于PCB板加工的波峰焊工装，其特征在于：所述吸水管(21)的一端贯穿水箱(20)，并延伸至水箱(20)内部底端，所述喷淋管(23)通过水泵(22)固定安装在水箱(20)的内部上端。
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| CN116748629A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-09-15 | 佛山市信鼎电子科技有限公司 | 一种自动化智能调控焊锡机 |
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