CN217859078U - 一种复式锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复式锯，该复式锯中，底座上设置有用于斜切的斜切工位，机架的顶部具有用于台切的台切工位，机架的后端能转动地连接在底座上，以使其前端相对底座上下摆动，从而使复式锯在斜切模式和台切模式之间转换，通过锯片与机架相对定位，使锯片上下两侧的能够切割的边沿部分分别对应地露出于机架的顶部和底部，在复式锯切割模式转换的过程中，锯片和机架不再发生相对移动，从而避免了复杂的驱动、锁定或解锁，同时仅需要控制上护罩和下护罩，使锯片的上侧和者下侧中的其中一个处于遮盖状态，而另外一个处于露出状态，从而能够择一使用斜切工位或者台切工位，完成复式锯切割模式的转换。

Description

一种复式锯

技术领域

本实用新型涉及切割工具领域，具体属于一种复式锯。

背景技术

复式锯因其能够进行台切和斜断两种作业而被广泛应用。复式锯利用高出台面板的部分锯片进行台切工作，利用台面板下的部分锯片进行斜断工作。现有的复式锯因其结构的不同，转换工作模式的方法也有所不同，有些是通过调节台面板的高低位置来改变台面板与锯片的相对位置，有些是通过调节锯片的高低位置来改变台面板与锯片的相对位置，同时配合电控开关的转换和护罩锁定或解锁等动作来达到转换工作模式的目的。

例如，专利号为CN201520733769.4的中国实用新型专利就公开了一种《复式锯》，在该复式锯中，通过将锯片升高到台面板上部位置来将复式锯转换到台切工作模式，通过将锯片降低到台面板下部位置来将复式锯转换到斜断工作模式。同时这样的锯片升降还能够配合下防护罩和台切防护罩，在台切模式下通过电机传动组件带动下防护罩向上方摆动，从而保护锯片的下方，而在斜切模式下，利用上方的台切防护罩对锯片上方进行保护。

显然，在现有技术条件下，上述的结构设计虽然在兼顾使用状态转换的同时，对锯片的非工作区域也进行了防护，但复式锯的工作模式转换过程比较复杂，尤其是在转换过程中，锯片与框架会发生相对运动，因此在使用时，还需要对锯片及其动力系统进行单独驱动及锁定和解锁，从而使得整个复式锯零部件过多且制造精度要求高，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需锯片与机架发生相对移动即可实现转换模式切割的复式锯。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在转换至台切或者斜切模式时能够自动实现对上、下护罩对应锁定或者解锁的复式锯。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种复式锯，包括：

底座，其上设置有用于斜切的斜切工位；

机架，其顶部具有用于台切的台切工位，该机架的后端能转动地连接在底座上，以使其前端相对底座上下摆动，从而使复式锯在斜切模式和台切模式之间转换；

锯片，能转动地设置在所述机架内；

所述锯片与机架相对定位，且其上下两边沿分别露出于机架的顶部和底部，所述机架的底部和顶部分别沿前后方向开设有供锯片伸出的第一切口和第二切口；以及

防护组件，包括设于机架顶部并能遮盖锯片上边沿的上护罩和设于机架底部并能遮盖锯片下边沿的下护罩，所述上护罩和下护罩均能翻转地约束在机架上，以使锯片的上边沿和下边沿中的其中一个处于遮盖状态，而另外一个处于露出状态，从而择一使用斜切工位或者台切工位。

为了确保复式锯在两个使用模式下都能完成切割动作，优选地，所述机架包括本体和设于本体顶部的台面板，所述第一切口开设于本体底部，所述第二切口开设于台面板上，并且，在机架向上摆动至斜切模式的状态下，自第一切口伸出至本体以下的锯片下边沿形成用来斜切的第一切割边；在机架向下摆动至台切状态下，自第二切口伸出至台面板之上的锯片上边沿形成用来台切的第二切割边。

优选地，所述上护罩的后端能转动地连接在台面板上并且其转动点位于第二切口的后侧，从而其前侧能相对台面板上下摆动，以对应地露出锯片上侧的第二切割边或者遮盖第二切割边。

为了确保锯片下侧的第一切割边能够在台切模式下防护起来，斜切模式下自动露出，优选地，所述机架内部中空形成安装腔，所述下护罩包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体均布置在锯片的外围，且二者的上端均转动连接在所述安装腔内，以使各自的下端能够向下移动而相互靠近，以在机架的下侧接合形成完整的下护罩，或者在工件的抵推作用下向上移动而相互远离，以分别收缩至安装腔内，从而使锯片的下侧的第一切割边外露于第一切口。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：所述机架内还设置有连杆组件、第一弹性件和第二弹性件，所述连杆组件包括用于锁紧上护罩的第一连杆以及用于锁定下护罩的第二连杆，所述第一弹性件作用在第一连杆上，以使第一连杆在上护罩向下翻转至遮盖第二切割边的状态下始终具有锁紧上护罩的趋势，所述第二弹性件作用在所述第二连杆上，以使第二连杆始终具有解锁下护罩趋势，从而使下护罩的第一罩体和第二罩体能够向上移动而收缩至机架内。这样的连杆组件与两个弹性件的配合形式，在斜切模式下，能够自动实现对上护罩的锁定，同时兼顾对下护罩的解锁，十分方便。

为了确保转换过程简洁，一步操作即可在模式转换时完成对锯片相应的切割边进行保护，优选地，所述底座上还设置有驱动件，该驱动件的下端约束在底座上，以使其上端相对底座上下摆动，且该驱动件在向上摆动的状态下能同时抵靠在连杆组件中的第一连杆和第二连杆上，以使第一连杆处于解锁上护罩的状态、第二连杆处于锁定下护罩的状态，从而限制下护罩的第一罩体和第二罩体向安装腔内收缩，以遮盖锯片下边沿。

具体地，所述第一连杆和第二连杆均位于锯片的旁侧，所述机架在前端壁上开设有供第一连杆和第二连杆伸出的开口，在复式锯处于台切模式的状态下，所述驱动件的上端摆动至开口处，从而同时与第一连杆和第二连杆相抵靠。

为了确保连杆能够锁定或者解锁上护罩，优选地，所述第一连杆包括水平段和竖直段，其中所述水平段的前端位于机架前侧端壁的开口处，所述竖直段布置在水平段的后端以形成L形结构，所述水平段的中部穿设有第一转轴，所述第一连杆通过该第一转轴能转动地安装在安装腔内，且在台切模式下，所述驱动件的顶部能抵靠在水平段前端的底部，从而使水平段的后端带动竖直段向下摆动而脱离上护罩前侧的摆动路径。

为了避免驱动件与连杆组件作用后脱离，优选地，所述驱动件自由端具有锁扣，对应在所述机架前端设置有锁座，所述锁座内具有锁杆和第三弹性件，在所述驱动件与同时抵靠在第一连杆和第二连杆上的状态下，所述锁杆位于锁扣的前侧并至少局部限位在锁扣内，所述第三弹性件作用在锁杆上，以使锁杆始终具有锁紧在锁扣内的趋势。

为了确保第二连杆能同时作用在下护罩的两个罩体上，以避免两个罩体上移，优选地，所述第二连杆横向布置，其上设置两个间隔布置的凸柱，在台切模式下，所述驱动件向上摆动至侧部与第二连杆的前端相抵，从而使第二连杆横向移动，两个凸柱分别位于第一罩体和第二罩体向上移动的路径上，以使第一罩体和第二罩体处于向下移动的接合状态，从而形成完整的下护罩的状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该复式锯中，通过锯片与机架相对定位，使锯片上下两侧的能够切割的边沿部分分别对应地露出于机架的顶部和底部，在复式锯切割模式转换的过程中，锯片和机架不再发生相对移动，从而避免了复杂的联动结构，同时仅需要控制上护罩和下护罩，使锯片的上侧和者下侧中的其中一个处于遮盖状态，而另外一个处于露出状态，从而能够择一使用斜切工位或者台切工位，完成复式锯切割模式的转换。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例中复式锯的整体结构示意图(台切模式)；

图2为本实用新型第一个实施例中复式锯的整体结构示意图(斜切模式)；

图3为本实用新型第一个实施例中驱动件与连杆组件的配合示意图(省略部分机架)；

图4为连杆组件与机架的配合示意图；

图5为第二连杆与下护罩中第一罩体和第二罩体的锁定示意图；

图6为第二连杆的整体示意图；

图7为机架的整体示意图；

图8为本实用新型第一个实施例中锁座第一种结构的整体示意图；

图9为本实用新型第二个实施例中锁座第二种结构的整体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1至图8所示，为本实用新型的一个优选实施例。在本实施例中，该复式锯包括底座1、机架2和防护组件。其中底座1上设置有用于斜切的斜切工位1a，机架2的顶部具有用于台切的台切工位2a，该机架2的后端能转动地连接在底座1上，以使其前端相对底座1上下摆动，从而使复式锯在斜切模式和台切模式之间转换，机架2内能转动地设置有锯片3。

本实施例中的锯片3与机架2相对定位，具体是通过中心轴安装在机架2上，在电机(未示出)的带动下，锯片3能相对机架2转动，由于电机驱动锯片3转动是常规设计，在此不做赘述。上述锯片3的上下两边沿分别露出于机架2的顶部和底部，机架2的底部和顶部分别沿前后方向开设有供锯片3伸出的第一切口201和第二切口202。具体而言，上述的机架2包括本体21和设于本体21顶部的台面板22，第一切口201开设于本体21底部，第二切口202开设于台面板22上，并且，在机架2向上摆动至斜切模式的状态下，自第一切口201伸出至本体21以下的锯片3下侧部分(即下边沿)形成用来斜切的第一切割边；在机架2向下摆动至台切状态下，自第二切口202伸出至台面板22之上的锯片3上侧部分(即上边沿)形成用来台切的第二切割边。上述的防护组件包括设于机架2顶部、并能遮盖锯片3上边沿的上护罩41以及设于机架2底部、并能遮盖锯片3下边沿的下护罩42，上护罩41和下护罩42均能翻转地约束在机架2上，以使锯片3的上边沿和下边沿中的其中一个处于遮盖状态，而另外一个处于露出状态，从而择一使用斜切工位1a或者台切工位2a。

为了确保防护效果，本实施例中的上护罩41的后端能转动地连接在台面板22上并且其转动点位于第二切口202的后侧，从而其前侧能相对台面板22上下摆动(具体是连接在台面板22上的分料板上)，以对应地露出锯片3上侧的第二切割边或者遮盖第二切割边。而机架2内部中空形成安装腔20，下护罩42具体包括第一罩体421和第二罩体422，第一罩体421和第二罩体422均布置在锯片3的外围，且二者的上端均转动连接在安装腔20内，以使各自的下端能够向下移动而相互靠近，以在机架2的下侧接合形成完整的下护罩42，或者在工件的抵推作用下向上移动而相互远离，以分别收缩至安装腔20内，从而使锯片3的下边沿，即下侧的第一切割边外露于第一切口201。其中第一罩体421具体是通过穿设在其上端且布置在机架2内部后端的第二转轴423而转动地连接在机架2上，第二罩体422的上端与锯片3同轴实际使用时，如果没有外力的参与，第一罩体421和第二罩体422在自然状态下因为重力作用，能够始终在机架2的下侧接合形成完整的下护罩42，当工件进入到斜切工位1a使，会抵推第一罩体421和第二罩体422，使二者中的其中一个或者两个均上移收缩到安装腔20，从而露出锯片3进行切割。

在切割模式转换时，对锯片3上侧切割边或者下侧切割边其中一个的露出以及对另外一个切割边的同步遮盖的动作，是通过连杆组件5来实现的。即在上述机架2内还设置有连杆组件5、第一弹性件(未示出)和第二弹性件(未示出)，连杆组件5包括用于锁紧上护罩41的第一连杆51以及用于锁定下护罩42的第二连杆52，第一弹性件5a作用在第一连杆51上，以使第一连杆51在上护罩41向下翻转至遮盖第二切割边的状态下始终具有锁紧上护罩41的趋势，而第二弹性件作用在第二连杆52上，以使第二连杆52始终具有解锁下护罩42趋势，从而使下护罩42的第一罩体421和第二罩体422能够向上移动而收缩至机架2内。

为了确保一步操作就能驱动两个连杆联动，在底座1上还设置有驱动件6，该驱动件6的下端约束在底座1上，以使其上端相对底座1上下摆动，且该驱动件6在向上摆动的状态下能同时抵靠在连杆组件5中的第一连杆51和第二连杆52上，以使第一连杆51克服第一弹性件的弹力致上护罩41处于解锁状态、第二连杆52处于锁定下护罩42的状态，从而限制下护罩42的第一罩体421和第二罩体422向安装腔20内收缩，以遮盖锯片3下边沿。即其中的第二连杆52的作用是锁定和解锁下护罩42，其解锁动作由第二弹性件触发。第二连杆52在自然状态下维持解锁状态，使下护罩42的第一罩体421和第二罩体422能够自由的收缩不受限制，此状态对应整个复式锯的斜切模式，即锯片3转换至下边沿的第一切割边进行切割动作；而第二连杆52的锁定动作是由驱动件6触发，驱动件6驱动第二连杆52克服第二弹性件的弹性力后，移动至第一罩体421和第二罩体422的转动路径上，以使二者转动受限，不能收缩至安装腔20内，此状态对应整个复式锯的台切模式，即锯片3转换至上边沿的第二切割边进行切割动作，锯片3下边沿的第一切割边受到下护罩42的第一罩体421和第二罩体422接合而被包裹在下护罩42内，从而避免外露导致的危险，也保证了异物不会进入至安装腔20内而影响锯片3运转。

本实施例中的第一连杆51和第二连杆52均位于锯片3的旁侧，机架2在前端壁上开设有供第一连杆51和第二连杆52伸出的开口23，在复式锯处于台切模式的状态下，驱动件6的上端摆动至开口23处，从而同时与第一连杆51和第二连杆52相抵靠。具体而言，上述的第一连杆51包括水平段511和竖直段512，其中水平段511的前端位于机架2前侧端壁的开口23处，竖直段512布置在水平段511的后端以形成L形结构，水平段511的中部穿设有第一转轴513，第一连杆51通过该第一转轴513能转动地安装在安装腔20内，且在台切模式下，驱动件6的顶部能抵靠在水平段511前端的底部，从而使水平段511的后端带动竖直段512向下摆动而脱离上护罩41前侧的摆动路径。而第二连杆52横向布置，其上设置两个间隔布置的凸柱521，在台切模式下，驱动件6向上摆动至侧部与第二连杆52的前端相抵，从而使第二连杆52横向移动(即驱动件6首先摆动至竖直状态，机架2由斜切至台切的转换过程中会整体向下摆动，从而使第一连杆51和第二连杆52在随机架2的摆动过程中主动的接触驱动件6，进而完成对应的驱动动作)，两个凸柱521分别位于第一罩体421和第二罩体422向上移动的路径上，以使第一罩体421和第二罩体422处于向下移动的接合状态，从而形成完整的下护罩42的状态。此外，由于复式锯转换工作模式后，锯片3利用对应地切割边执行切割动作，因此在机架2的安装腔20内设置有电控开关，本实施例中的电控开关布置在第二连杆52的移动路径上，同时在第二连杆上设置有触发杆522，在第二连杆52移动实现锁定和解锁下护罩42的同时，其上的触发杆522能够同时控制电控开关进行电路切换，做到机电同步转换。

此外，本实施例中的驱动件6除了能够触发对连杆的驱动，其自身也能够实现与机架2的锁定和解锁，其中，上述的驱动件6自由端具有锁扣61，对应在机架2前端设置有锁座24，锁座24内具有锁杆241和第三弹性件242，在驱动件6同时抵靠在第一连杆51和第二连杆52上的状态下，锁杆241位于锁扣61的前侧并至少局部限位在锁扣61内，第三弹性件242作用在锁杆241上，以使锁杆241始终具有锁紧在锁扣61内的趋势。这样锁扣61与壳体2前端锁座24的配合设计，在台切模式下，只需要将锁杆241限位在锁扣61内就能避免机架2相对底座1转动，从而使复式锯在台切模式下具有稳定的使用形态，与此同时，锁杆421位于锁扣61前侧的设计又能够反向作用在锁扣61上，使得整个驱动件6维持对第一连杆51和第二连杆52的抵靠，一举两得。

此外，参见图8，在本实施例中，上述的锁杆241竖向延伸，其中部通过连接轴244能转动地连接在锁座24内，所述锁杆241的底部具有向后延伸的锁钩245，上述的第三弹性件242布置在锁杆241的上侧并能作用在锁杆241的上端，以使锁杆241上端向前移动、锁杆241的后端在自身上端的带动下向后移动，从而使锁钩245勾挂在锁扣61内。

实施例2：

如图9所示，为本实用新型第二个优选实施例，本实施例与上述实施例的区别在于：上述锁杆241前后延伸，其后端具有适配锁扣61的端头243，上述的第三弹性件242套设在锁杆241上，并抵靠在该端头243上，从而驱动锁杆241移动而限位在锁扣61内。

此外，在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种复式锯，包括：

底座(1)，其上具有斜切工位(1a)；

机架(2)，其顶部具有台切工位(2a)，该机架(2)的后端能转动地连接在底座(1)上，以使其前端相对底座(1)上下摆动，从而使复式锯在斜切模式和台切模式之间转换；

锯片(3)，能转动地设置在所述机架(2)内；

其特征在于：所述锯片(3)与机架(2)相对定位，且其上下两边沿分别露出于机架(2)的顶部和底部，所述机架(2)的底部和顶部分别沿前后方向开设有供锯片(3)伸出的第一切口(201)和第二切口(202)；以及

防护组件，包括设于机架(2)顶部并能遮盖锯片(3)上边沿的上护罩(41)和设于机架(2)底部并能遮盖锯片(3)下边沿的下护罩(42)，所述上护罩(41)和下护罩(42)均能翻转地约束在机架(2)上，以使锯片(3)的上边沿和下边沿中的其中一个处于遮盖状态，而另外一个处于露出状态，从而择一使用斜切工位(1a)或者台切工位(2a)。

2.根据权利要求1所述的复式锯，其特征在于：所述机架(2)包括本体(21)和设于本体(21)顶部的台面板(22)，所述第一切口(201)开设于本体(21)底部，所述第二切口(202)开设于台面板(22)上，并且，在机架(2)向上摆动至斜切模式的状态下，自第一切口(201)伸出至本体(21)以下的锯片(3)下边沿形成用来斜切的第一切割边；在机架(2)向下摆动至台切状态下，自第二切口(202)伸出至台面板(22)之上的锯片(3)上边沿形成用来台切的第二切割边。

3.根据权利要求2所述的复式锯，其特征在于：所述上护罩(41)的后端能转动地连接在台面板(22)上并且其转动点位于第二切口(202)的后侧，从而其前侧能相对台面板(22)上下摆动，以对应地露出锯片(3)上侧的第二切割边或者遮盖第二切割边。

4.根据权利要求3所述的复式锯，其特征在于：所述机架(2)内部中空形成安装腔(20)，所述下护罩(42)包括第一罩体(421)和第二罩体(422)，所述第一罩体(421)和第二罩体(422)均布置在锯片(3)的外围，且二者的上端均转动连接在所述安装腔(20)内，以使各自的下端能够向下移动而相互靠近，以在机架(2)的下侧接合形成完整的下护罩(42)，或者在工件的抵推作用下向上移动而相互远离，以分别收缩至安装腔(20)内，从而使锯片(3)的下侧的第一切割边外露于第一切口(201)。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的复式锯，其特征在于：所述机架(2)内还设置有连杆组件(5)、第一弹性件和第二弹性件，所述连杆组件(5)包括用于锁紧上护罩(41)的第一连杆(51)以及用于锁定下护罩(42)的第二连杆(52)，所述第一弹性件作用在第一连杆(51)上，以使第一连杆(51)在上护罩(41)向下翻转至遮盖第二切割边的状态下始终具有锁紧上护罩(41)的趋势，所述第二弹性件作用在所述第二连杆(52)上，以使第二连杆(52)始终具有解锁下护罩(42)趋势，从而使下护罩(42)的第一罩体(421)和第二罩体(422)能够向上移动而收缩至机架(2)内。

6.根据权利要求5所述的复式锯，其特征在于：所述底座(1)上还设置有驱动件(6)，该驱动件(6)的下端约束在底座(1)上，以使其上端相对底座(1)上下摆动，且该驱动件(6)在向上摆动的状态下能同时抵靠在连杆组件(5)中的第一连杆(51)和第二连杆(52)上，以使第一连杆(51)处于解锁上护罩(41)的状态、第二连杆(52)处于锁定下护罩(42)的状态，从而限制下护罩(42)的第一罩体(421)和第二罩体(422)向安装腔(20)内收缩，以遮盖锯片(3)下边沿。

7.根据权利要求6所述的复式锯，其特征在于：所述第一连杆(51)和第二连杆(52)均位于锯片(3)的旁侧，所述机架(2)在前端壁上开设有供第一连杆(51)和第二连杆(52)伸出的开口(23)，在复式锯处于台切模式的状态下，所述驱动件(6)的上端摆动至开口(23)处，从而同时与第一连杆(51)和第二连杆(52)相抵靠。

8.根据权利要求7所述的复式锯，其特征在于：所述第一连杆(51)包括水平段(511)和竖直段(512)，其中所述水平段(511)的前端位于机架(2)前侧端壁的开口(23)处，所述竖直段(512)布置在水平段(511)的后端以形成L形结构，所述水平段(511)的中部穿设有第一转轴(513)，所述第一连杆(51)通过该第一转轴(513)能转动地安装在安装腔(20)内，且在台切模式下，所述驱动件(6)的顶部能抵靠在水平段(511)前端的底部，从而使水平段(511)的后端带动竖直段(512)向下摆动而脱离上护罩(41)前侧的摆动路径。

9.根据权利要求8所述的复式锯，其特征在于：所述驱动件(6)自由端具有锁扣(61)，对应在所述机架(2)前端设置有锁座(24)，所述锁座(24)内具有锁杆(241)和第三弹性件(242)，在所述驱动件(6)与同时抵靠在第一连杆(51)和第二连杆(52)上的状态下，所述锁杆(241)位于锁扣(61)的前侧并至少局部限位在锁扣(61)内，所述第三弹性件(242)作用在锁杆(241)上，以使锁杆(241)始终具有所仅在锁扣(61)内的趋势。

10.根据权利要求9所述的复式锯，其特征在于：所述第二连杆(52)横向布置，其上设置两个间隔布置的凸柱(521)，在台切模式下，所述驱动件(6)向上摆动至侧部与第二连杆(52)的前端相抵，从而使第二连杆(52)横向移动，两个凸柱(521)分别位于第一罩体(421)和第二罩体(422)向上移动的路径上，以使第一罩体(421)和第二罩体(422)处于向下移动的接合状态，从而形成完整的下护罩(42)的状态。

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