CN217858992U - 翅片修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翅片修边机，包括底座，所述底座近端设置切割组件，所述切割组件包括上刀片和下刀片，所述切割组件远端设置控制组件，所述控制组件的一部分驱动所述下刀片相对于所述底座沿轴向移动并与所述上刀片接触，实现切割翅片。本实用新型采用控制器控制下刀片移动，使上刀片、下刀片配合切割翅片，替代人手工划翅片，结构简单，操作方便，提高了工作效率。

Description

翅片修边机

技术领域

本实用新型涉及翅片生产技术领域，尤其涉及翅片修边机。

背景技术

在翅片生产的过程中，常规的伺服切断系统根据设定的翅片长度切割翅片，翅片的边缘会出现毛刺，需要对翅片的边缘进行修整处理。另外，对于不同型号的翅片更改长度以往通常采用人工手划翅片对其进行修整和切割，浪费人力和成本，生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供翅片修边机，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

翅片修边机，包括底座，所述底座近端设置切割组件，所述切割组件包括上刀片和下刀片，所述切割组件远端设置控制组件，所述控制组件的一部分驱动所述下刀片相对于所述底座沿轴向移动并与所述上刀片接触，实现切割翅片。

进一步的，所述切割组件包括第一支架，所述第一支架设置在所述底座近端，所述第一支架开设供翅片穿过的开口，所述第一支架近端设置所述上刀片。

进一步的，所述切割组件还包括角钢，所述角钢一端连接所述第一支架远端，所述角钢另一端连接所述底座近端。

进一步的，所述切割组件还包括至少两根第二支架，所述第二支架分别设置在所述第一支架前端的两侧，所述第二支架与所述底座近端连接，所述第二支架设置至少两个滑轮。

进一步的，所述下刀片远端连接固定板。

进一步的，所述第一支架远端连接支撑块。

进一步的，所述控制组件包括气缸，所述气缸设置在所述支撑块远端，所述支撑块开设供所述气缸的输出端穿过的孔。

进一步的，所述气缸的输出端连接推块，所述固定板开设与所述推块配合的槽。

进一步的，所述气缸远端连接气管的一端，所述气管的另一端连接控制器。

进一步的，所述控制器为脚踏阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

(一)本实用新型采用控制器控制下刀片移动，使上刀片、下刀片配合切割翅片，替代人手工划翅片，结构简单，操作方便，提高了工作效率。

(二)本实用新型采用脚踏阀控制气缸移动，便于使用者操作。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一提供的翅片修边机的轴测图。

附图中标记：

1、底座；2、切割组件；21、第一支架；211、开口；22、角钢；23、第二支架；231、滑轮；24、上刀片；25、下刀片；26、固定板；261、槽；27、支撑块；271、孔；3、控制组件；31、气缸；32、推块；33、气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

在本实用新型的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更加清楚地描述上述翅片修边机的结构，本实用新型限定术语“远端”和“近端”，以图1为例，图1中第一支架21的上部为近端，图1中第一支架21的下部为远端。

实施例一

请参考图1，翅片修边机，包括底座1，所述底座1近端设置切割组件2，所述切割组件2包括上刀片24和下刀片25，所述切割组件2远端设置控制组件3，所述控制组件3的一部分驱动所述下刀片25相对于所述底座1沿轴向移动并与所述上刀片24接触，实现切割翅片。具体的，所述底座1由六段槽铝焊接成型，所述上刀片24刀头朝下，所述下刀片25刀头朝上，两者刀头对齐设置。

下面首先描述所述切割组件2的具体结构如下：

请参考图1，进一步的，所述切割组件2包括第一支架21，所述第一支架21设置在所述底座1近端，所述第一支架21开设供翅片穿过的矩形开口211，所述第一支架21近端设置所述上刀片24。

请参考图1，进一步的，所述切割组件2还包括角钢22，所述角钢22一端通过螺栓连接所述第一支架21远端，所述角钢22另一端通过螺栓连接所述底座1近端，用于第一支架21与底座1固定。

请参考图1，进一步的，所述切割组件2还包括至少两根第二支架23，所述第二支架23分别设置在所述第一支架21前端的两侧，所述第二支架23与所述底座1近端连接，所述第二支架23靠近翅片一侧沿长度方向设置至少两个滑轮231，所述滑轮231与第一支架21配合限制下刀片25沿轴向移动。

请参考图1，进一步的，所述下刀片25远端通过螺栓连接固定板26。

请参考图1，进一步的，所述第一支架21远端连接支撑块27，所述支撑块27用于在非工作状态时支撑下刀片25。所述支撑块27近端开设凹槽，用于容置推块32。

下面描述所述控制组件3的具体结构如下：

请参考图1，进一步的，所述控制组件3包括气缸31，所述气缸31设置在所述支撑块27远端，所述支撑块27开设供所述气缸31的输出端穿过的孔271。

请参考图1，进一步的，所述气缸31的输出端连接推块32，所述固定板26开设与所述推块32配合的槽261，所述推块32近端具有延伸部卡入槽261中，用于推动固定板26和下刀片25移动。

请参考图1，进一步的，所述气缸31远端连接气管33的一端，所述气管33的另一端连接控制器(图中未示出)。优选的，在本实施例一所述翅片修边机中，所述控制器为脚踏阀，便于使用者操作。

本实用新型的工作流程如下：

将需要切除的翅片放入矩形开口211中，通过脚踩控制器，气体通过进气管33进入气缸31，气缸31输出端的推块32上升，推动固定板26以及下刀片25向近端移动，直至下刀片25与上刀片24接触完成对翅片的切割。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.翅片修边机，其特征在于：包括底座，所述底座近端设置切割组件，所述切割组件包括上刀片和下刀片，所述切割组件远端设置控制组件，所述控制组件的一部分驱动所述下刀片相对于所述底座沿轴向移动并与所述上刀片接触，实现切割翅片。

2.如权利要求1所述的翅片修边机，其特征在于：所述切割组件包括第一支架，所述第一支架设置在所述底座近端，所述第一支架开设供翅片穿过的开口，所述第一支架近端设置所述上刀片。

3.如权利要求2所述的翅片修边机，其特征在于：所述切割组件还包括角钢，所述角钢一端连接所述第一支架远端，所述角钢另一端连接所述底座近端。

4.如权利要求3所述的翅片修边机，其特征在于：所述切割组件还包括至少两根第二支架，所述第二支架分别设置在所述第一支架前端的两侧，所述第二支架与所述底座近端连接，所述第二支架设置至少两个滑轮。

5.如权利要求4所述的翅片修边机，其特征在于：所述下刀片远端连接固定板。

6.如权利要求5所述的翅片修边机，其特征在于：所述第一支架远端连接支撑块。

7.如权利要求6所述的翅片修边机，其特征在于：所述控制组件包括气缸，所述气缸设置在所述支撑块远端，所述支撑块开设供所述气缸的输出端穿过的孔。

8.如权利要求7所述的翅片修边机，其特征在于：所述气缸的输出端连接推块，所述固定板开设与所述推块配合的槽。

9.如权利要求7所述的翅片修边机，其特征在于：所述气缸远端连接气管的一端，所述气管的另一端连接控制器。

10.如权利要求9所述的翅片修边机，其特征在于：所述控制器为脚踏阀。

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