CN217858068U - 一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，包括拉丝模具和拉丝模芯；拉丝模具的内侧设置有模芯限位槽，模芯限位槽的两侧均设置有定位块槽，拉丝模芯的两侧均固定连接有定位块，拉丝模芯设置于模芯限位槽的内侧，定位块设置于定位块槽的内侧，定位块的上方设置有用于限位定位块的盖板。本实用新型通过设置模芯限位槽和定位块槽，能有效对拉丝模芯和定位块进行限位，方便进行放置和取出，通过在拉丝模具的两侧设置有盖板，能有效对定位块的位置进行限位，提高拉丝模芯放置的稳定性，盖板的外侧设置有滑杆和卡块，方便盖板在拉丝模具的内侧进行滑动，通过便于将卡块限位于卡槽的内侧，提高了盖板使用的稳定性。

Description

一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具领域，特别涉及一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯。

背景技术

拉丝模具是一种将金属线材由尺寸及形状均不规则的粗丝毛坯拉制成尺寸均匀一致、符合人们生产或生活要求的细丝的必用模具，拉丝模模具的模芯一般采用有硬质合金、天然或人造单晶金刚石、聚晶金刚石等，其具有精度高、耐磨的特性，在现实生产中当金属线材快速从拉丝模具中拉过时，会使拉丝模具产生高温，高温会导致拉丝模具中定径孔的直径增大，影响钢丝绳的减径率，且现有的模芯不方便进行更换，在高温使得模芯损坏后，即导致整个拉丝模具损坏，造成不必要的浪费，影响拉丝模具的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，包括：

拉丝模具和拉丝模芯，所述拉丝模芯设置于拉丝模具的内侧；

所述拉丝模具的内侧设置有模芯限位槽，所述模芯限位槽的两侧均设置有定位块槽，所述拉丝模芯的两侧均固定连接有定位块，所述拉丝模芯设置于模芯限位槽的内侧，所述定位块设置于定位块槽的内侧，所述定位块的上方设置有用于限位定位块的盖板。

优选的，所述拉丝模具的两侧均设置有滑槽，所述滑槽设置于定位块槽的外侧，所述盖板滑动连接于滑槽的内侧。

优选的，所述盖板的两侧均固定连接有滑杆，所述滑槽的两侧均设置有与滑杆相互对应的限位槽，所述滑杆滑动连接于限位槽的内侧。

优选的，所述盖板两侧的边侧均固定连接有卡块，所述盖板的外侧固定连接有弧形凸起块，所述滑槽的两侧均设置有卡槽，所述卡块与卡槽相互对应设置，所述卡块设置于卡槽的内侧。

优选的，所述拉丝模具内侧的两端分别设置有进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道与模芯限位槽相互连通。

优选的，所述拉丝模芯的内侧设置有定型孔，所述定型孔的两侧分别设置有材料进口和材料出口。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过在拉丝模具的内侧设置有模芯限位槽和定位块槽，能有效对拉丝模芯和定位块进行限位，方便进行放置和取出，通过在拉丝模具的两侧设置有盖板，能有效对定位块的位置进行限位，提高拉丝模芯放置的稳定性，盖板的外侧设置有滑杆和卡块，方便盖板在拉丝模具的内侧进行滑动，通过便于将卡块限位于卡槽的内侧，提高了盖板使用的稳定性；

（2）本实用新型通过在拉丝模具的内侧设置有进水管道和出水管道，从进水管道处进行注水工作，使得水能在模芯限位槽的内侧对拉丝模芯进行降温工作，水能充分存在于模芯限位槽的内侧，即能有效对拉丝模芯外表进行降温，降温完的水再从出水管道流出，能有效对拉丝模芯进行散热工作，提高了使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中盖板的主体结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：拉丝模套1；滑槽11；模芯限位槽12；定位块槽13；进水管道14；出水管道15；卡槽16；限位槽17；拉丝模芯2；定型孔21；材料进口22；定位块23；盖板3；滑杆31；弧形凸起块32；卡块33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，包括：

拉丝模具1和拉丝模芯2，拉丝模芯2设置于拉丝模具1的内侧；

拉丝模具1的内侧设置有模芯限位槽12，模芯限位槽12的两侧均设置有定位块槽13，拉丝模芯2的两侧均固定连接有定位块23，拉丝模芯2设置于模芯限位槽12的内侧，定位块23设置于定位块槽13的内侧，定位块23的上方设置有用于限位定位块23的盖板3，通过在拉丝模具1的内侧设置有模芯限位槽12和定位块槽13，能有效对拉丝模芯2和定位块23进行限位固定，便于将拉丝模芯2固定限位于拉丝模具1的内侧，方便对拉丝模芯2进行拆卸更换，使用方便；

拉丝模具1的两侧均设置有滑槽11，滑槽11设置于定位块槽13的外侧，盖板3滑动连接于滑槽11的内侧，通过滑槽11的设置能有效对盖板3进行限位，即有效对置于定位块槽13内侧的定位块23进行限位，提高了拉丝模芯2放置于拉丝模具1中的稳定性，提高了使用的效果；

盖板3的两侧均固定连接有滑杆31，滑槽11的两侧均设置有与滑杆31相互对应的限位槽17，滑杆31滑动连接于限位槽17的内侧，通过滑杆31的设置，滑杆31可滑动连接于限位槽17的内侧，便于带动盖板3在滑槽11的内侧进行滑动，提高了盖板3运动的便捷性；

盖板3两侧的边侧均固定连接有卡块33，盖板3的外侧固定连接有弧形凸起块32，滑槽11的两侧均设置有卡槽16，卡块33与卡槽16相互对应设置，卡块33设置于卡槽16的内侧，在需要将盖板3放入滑槽11的内侧时，可通过弧形凸起块32对盖板3进行拨动，方便盖板3在滑槽11的内侧进行移动，同时卡块33的设置便于在盖板3放置于盖板3的内侧后，可将卡块33限位于卡槽16的内侧，便于对卡块33隐藏的同时有效对盖板3进行限位，提高了盖板3放置于滑槽11内侧的稳定性，提高了盖板3使用的效果；

拉丝模具1内侧的两端分别设置有进水管道14和出水管道15，进水管道14和出水管道15与模芯限位槽12相互连通，通过在拉丝模具1的内侧设置有进水管道14和出水管道15，从进水管道14处进行注水工作，使得水能在模芯限位槽12的内侧对拉丝模芯2进行降温工作，水能充分存在于模芯限位槽12的内侧，即能有效对拉丝模芯2外表进行降温，降温完的水再从出水管道15流出，能有效对拉丝模芯2进行散热工作，提高了使用的效果；

拉丝模芯2的内侧设置有定型孔21，定型孔21的两侧分别设置有材料进口22和材料出口，通过在拉丝模芯2的一侧设置有材料进口22，需要进行拉丝的线缆从材料进口22处放入，经过定型孔21的拉丝再从另一侧的材料出口处穿出完成拉丝工作。

本实用新型工作原理：通过在拉丝模具1的内侧设置有模芯限位槽12和定位块槽13，能有效对拉丝模芯2和定位块23进行限位固定，便于将拉丝模芯2固定限位于拉丝模具1的内侧，方便对拉丝模芯2进行拆卸更换，使用方便，通过滑槽11的设置能有效对盖板3进行限位，即有效对置于定位块槽13内侧的定位块23进行限位，提高了拉丝模芯2放置于拉丝模具1中的稳定性，提高了使用的效果，通过滑杆31的设置，滑杆31可滑动连接于限位槽17的内侧，便于带动盖板3在滑槽11的内侧进行滑动，提高了盖板3运动的便捷性，在需要将盖板3放入滑槽11的内侧时，可通过弧形凸起块32对盖板3进行拨动，方便盖板3在滑槽11的内侧进行移动，同时卡块33的设置便于在盖板3放置于盖板3的内侧后，可将卡块33限位于卡槽16的内侧，便于对卡块33隐藏的同时有效对盖板3进行限位，提高了盖板3放置于滑槽11内侧的稳定性，提高了盖板3使用的效果，通过在拉丝模具1的内侧设置有进水管道14和出水管道15，从进水管道14处进行注水工作，使得水能在模芯限位槽12的内侧对拉丝模芯2进行降温工作，水能充分存在于模芯限位槽12的内侧，即能有效对拉丝模芯2外表进行降温，降温完的水再从出水管道15流出，能有效对拉丝模芯2进行散热工作，提高了使用的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，包括：

拉丝模具（1）和拉丝模芯（2），所述拉丝模芯（2）设置于拉丝模具（1）的内侧；

其特征在于：所述拉丝模具（1）的内侧设置有模芯限位槽（12），所述模芯限位槽（12）的两侧均设置有定位块槽（13），所述拉丝模芯（2）的两侧均固定连接有定位块（23），所述拉丝模芯（2）设置于模芯限位槽（12）的内侧，所述定位块（23）设置于定位块槽（13）的内侧，所述定位块（23）的上方设置有用于限位定位块（23）的盖板（3）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，其特征在于，所述拉丝模具（1）的两侧均设置有滑槽（11），所述滑槽（11）设置于定位块槽（13）的外侧，所述盖板（3）滑动连接于滑槽（11）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，其特征在于，所述盖板（3）的两侧均固定连接有滑杆（31），所述滑槽（11）的两侧均设置有与滑杆（31）相互对应的限位槽（17），所述滑杆（31）滑动连接于限位槽（17）的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，其特征在于，所述盖板（3）两侧的边侧均固定连接有卡块（33），所述盖板（3）的外侧固定连接有弧形凸起块（32），所述滑槽（11）的两侧均设置有卡槽（16），所述卡块（33）与卡槽（16）相互对应设置，所述卡块（33）设置于卡槽（16）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，其特征在于，所述拉丝模具（1）内侧的两端分别设置有进水管道（14）和出水管道（15），所述进水管道（14）和出水管道（15）与模芯限位槽（12）相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨拉丝模具单晶模芯，其特征在于，所述拉丝模芯（2）的内侧设置有定型孔（21），所述定型孔（21）的两侧分别设置有材料进口（22）和材料出口。

Images