CN217857698U - 一种清洗模块及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗模块，包括清洗缸和输送带，清洗缸的底部设有第一蒸汽管道，第一蒸汽管道上设有若干个开口向下的出气口，输送带途经第一蒸汽管道的上侧，输送带均布有若干个通气孔，清洗缸上设有溢流口。高温蒸汽进入清洗缸的清洗液后会形成气泡，出气口的开口向下，气泡能在快速随机分散，这样有利于提高加热效率和实现均匀加热，气泡遇到产品时，高温蒸汽气泡容易破裂并出现空穴现象，空穴现象的出现有可提高清洗模块对产品的清洗效率。本实用新型还提供一种具有以上清洗模块的清洗设备。本实用新型用于产品的清洗。

Description

一种清洗模块及清洗设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种清洗模块及一种清洗设备。

背景技术

企业在生产产品的过程中，为了保证半成品和成品的质量，往往会对产品半成品进行清洗，而产品清洗设备能实现自动地对产品进行清洗，大大提高了工作效率。但现有的产品清洗设备存在如下的问题：

1.产品清洗设备的能耗高：

现有的产品清洗设备靠的清洗池近发热部件的位置往往温度高，由于清洗池的的容积较大，为此热量传递至其他位置所需的时间较长，导致整体升温慢、温度波动大；在清洗池的各个区域温差大，为了让所有区域到达清洗温度，部分区域必然会温度过高，而导致热量的浪费，这样也会导致清洗质量不稳定。

2.产品清洗设备的清洗效率低下：

现有的产品清洗设备，往往靠毛刷去对产品进行清洗，或通过水柱的冲击将产品上的脏污清理掉，但是这样的均存在着一定的缺陷。毛刷会掉毛，水柱冲击难以实现均匀冲刷，而且对于不同形状和尺寸的产品需要调整冲击角度和冲击力度。

3.加热部分没有水电分离：

现有的产品清洗设备采用直热式来对清洗液进行加温，而这样的加热方式温差大，能耗高，而且没有做到水电分离，易引起安全事故，而热泵的加热速度较慢，加热效率受季节影响较大。

4.不是模块化设计：

现有的产品清洗设备往往是根据不同的产品清洗工艺要求，而专门设计的，每一类型的产品都需要重新设计产品清洗设备，这导致设备设计通用性不足，一些小改动都将导致产品清洗设备要重新制造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能实现均匀加热、清洗效率高、能实现加热部分水电分离的清洗设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种清洗模块，包括清洗缸和输送带，清洗缸的底部设有第一蒸汽管道，第一蒸汽管道上设有若干个开口向下的出气口，输送带途经第一蒸汽管道的上侧，输送带均布有若干个通气孔，清洗缸上设有溢流口。

作为上述技术方案的进一步改进，输送带上间隔设置有若干个隔离板，所述隔离板沿其输送带的输送方向间隔设置。

而作为上述技术方案的另一种改进 ，清洗缸由薄壁金属板制成，清洗缸的底部外侧安装有若干个超声波发生器。

本实用新型还提供一种清洗设备，包括如上述中所述的清洗模块，还包括至少一个喷淋模块和至少一个烘干模块，输送带依次途径清洗模块、喷淋模块和烘干模块；

所述喷淋模块：

包括喷淋蓄水缸，喷淋蓄水缸内设有第二蒸汽管道，第二蒸汽管道上设有开口向下的出气口，输送带途径喷淋蓄水缸，喷淋蓄水缸上设有喷淋组件，所述喷淋组件设在输送带的上方；喷淋组件包括若干个喷射组，若干个所述喷射组沿输送带的延伸方向和/或输送带的宽度方向间隔设置，所述喷射组包括两个喷头，两个喷头的喷射方向呈倒V字设置，喷头通过水泵与喷淋蓄水缸连接；

所述烘干模块：

包括加热组件，加热组件位于输送带的上方，加热组件的上方设有吹气组件，吹气组件的吹气方向朝下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烘干模块还包括至少一个风刀组件，所述风刀组件沿输送带的宽度方向延伸，风刀组件的出气方向朝下，风刀组件位于输送带的上方。

而作为上述技术方案的另一种改进 ，喷淋蓄水缸上设有入水口。

而作为上述技术方案的另一种改进 ，包括两个喷淋模块，两个所述喷淋模块沿输送带的输送方向紧邻设置。

而作为上述技术方案的另一种改进 ，所述烘干模块还包括接水板，接水板沿输送带的输送方向逐渐升高，接水板的低点位于喷淋蓄水缸的上方或位于喷淋蓄水缸内，接水板位于吹气组件的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，烘干模块还包括接水箱，接水板设在接水箱内或接水板设在接水箱的上方，输送带途径接水箱。

作为上述技术方案的进一步改进，与烘干模块紧邻的喷淋模块的称为二级喷淋模块，二级喷淋模块的喷淋蓄水缸与接水箱构成连通器结构。

该技术方案至少具有如下的有益效果：

高温蒸汽进入清洗缸的清洗液后会形成气泡，出气口的开口向下，气泡能在快速随机分散和实现高效的对流，这样有利于提高加热效率和实现均匀加热，气泡遇到产品时，高温蒸汽气泡容易破裂并出现空穴现象，空穴现象的出现可提高清洗模块对产品的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型一种清洗设备的结构示意图；

图2是清洗模块的结构示意图；

图3是喷淋模块的结构示意图；

图4是二级喷淋模块的结构示意图；

图5是烘干模块的结构示意图。

图中：11-清洗缸，12-输送带，13-第一蒸汽管道，14-隔离板，15-溢流口，16-超声波发生器，21-喷淋蓄水缸，22-喷头，23-入水口，24-第二蒸汽管道，31-接水箱，32-加热组件，33-吹气组件，34-接水板，35-风刀组件。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图2，这是实用新型清洗模块的一些实施例：

本实用新型的一种清洗模块，包括清洗缸和输送带，清洗缸的底部设有第一蒸汽管道，第一蒸汽管道上设有若干个开口向下的出气口，输送带途经第一蒸汽管道的上侧，输送带均布有若干个通气孔，清洗缸上设有溢流口，使用时，在清洗缸内注入清洗液，清洗液可以是清水，也可以是清洗剂溶液，产品放在输送带上并跟随输送带运动，蒸汽发生器往第一蒸汽管道通入高温蒸汽，高温蒸汽进入清洗缸中清洗液时会形成气泡，气泡穿过通气孔达到输送带上的产品的附近，产品的温度低，容易让气泡出现空穴现象，让气泡在产品的表面或附近破裂，这样在输送带上的产品就会受到空穴破裂的冲击和振动，从而很好地将出产品上的污垢清理掉，由于出气口的开口向下，避免形成气泡幕，能让蒸汽气泡能均匀底分散在输送带和产品的四周，提高了加热效率和速度，加热快速且均匀，也保证了产品的清洗效果。利用高温蒸汽进行加热，实现了水电分离，能大大提高设备的安全性，规避了加热元件的漏电风险。溢流口的设置，可以让多余的水自动流走，高温蒸汽进入清洗缸的清洗液后会形成气泡，出气口的开口向下，气泡能在快速随机分散和实现高效的对流，这样有利于提高加热效率和实现均匀加热，气泡遇到产品时，高温蒸汽气泡容易破裂并出现空穴现象，空穴现象的出现可提高清洗模块对产品的清洗效率。

在一些实施例中，为了防止产品相互碰伤，同时也为了避免产品的堆叠而导致两个产品的接触部分不能被清洗，输送带上间隔设置有若干个隔离板，所述隔离板沿其输送带的输送方向间隔设置，使用时将产品放在相邻两个隔离板之间。

在一些实施例中，清洗缸由薄壁金属板制成，清洗缸的底部外侧安装有若干个超声波发生器，超声波经过薄壁金属板传导后，对产品的清洗振动作用更为均匀，而由于高温蒸汽是往下喷出的，这样清洗缸的底部密度较低，有利于超声波的传递，且振动的能量能集中在气泡与气泡之间的清洗液终。

参照图1至图5，本实用新型还提供一种清洗设备，本实用新型的清洗设备包括如上述中所述的清洗模块，还包括至少一个喷淋模块和至少一个烘干模块，输送带依次途径清洗模块、喷淋模块和烘干模块，产品跟随输送带运动的过程中先被清洗模块进行初步的清洗，喷淋模块能冲刷掉产品上残留的脏污物，而烘干模块可以将产品吹干；

所述喷淋模块：

包括喷淋蓄水缸，在使用时，喷淋蓄水缸内注入用于喷淋的液体，喷淋蓄水缸内设有第二蒸汽管道，同样地，可用蒸汽发生器往第二蒸汽管道通入高温蒸汽。第二蒸汽管道上设有开口向下的出气口，以便于对用于喷淋的液体进行快速均匀加热，输送带途径喷淋蓄水缸，喷淋蓄水缸上设有喷淋组件，所述喷淋组件设在输送带的上方；喷淋组件包括若干个喷射组，若干个所述喷射组沿输送带的延伸方向和/或输送带的宽度方向间隔设置，所述喷射组包括两个喷头，两个喷头的喷射方向呈倒V字设置，喷头通过水泵与喷淋蓄水缸连接，水泵可以抽取喷淋蓄水缸内的液体通过喷头喷向产品，实现对产品的进一步清洗，而喷淋蓄水缸的水可以循环利用，能有效地节能减排；

所述烘干模块：

包括加热组件，加热组件位于输送带的上方，加热组件的上方设有吹气组件，吹气组件的吹气方向朝下，吹气组件不但能将附着在产品表面的残留液体吹走，还能促进被加热组件升温的空气进行流动，让产品表面剩余的残留液体快速蒸发。

为了确保产品上没有残留液体，在一些实施例中，所述烘干模块还包括至少一个风刀组件，所述风刀组件沿输送带的宽度方向延伸，风刀组件的出气方向朝下，风刀组件位于输送带的上方。

不同产品有不同的清洗工艺，在一些实施例中，为了应对不同的清洗工艺，喷淋蓄水缸上设有入水口。

在一些实施例中，其包括两个喷淋模块，两个所述喷淋模块沿输送带的输送方向紧邻设置，沿输送带的输送方向，第一个喷淋模块的喷淋蓄水缸内的水循环利用，实现对产品的初步清洗和节能减排，而第二个喷淋模块的喷淋蓄水缸用自来水，自来水可以从上述的入水口注入，保持第二个喷淋蓄水缸内的水符合清洗要求，保障产品的清洗质量符合要求。

为了进一步地节能减排，在一些实施例中，所述烘干模块还包括接水板，接水板沿输送带的输送方向逐渐升高，接水板的低点位于喷淋蓄水缸的上方或位于喷淋蓄水缸内，接水板位于吹气组件的下方，这样产品上的水就会被收集在接水板上，然后由接水板汇聚回喷淋蓄水缸中。

产品上的残留液体受吹气组件或风刀组件的驱动而四处溅射，这样就不得不对接水板的四周进行封堵，避免漏液，在一些实施例中，为了让设备能更好的模块化，同时降低接水板的堵液密封要求，烘干模块还包括接水箱，接水板设在接水箱内或接水板设在接水箱的上方，输送带途径接水箱，这样的设置，产品上的残留液体可直接由接水箱进行收集，然后再进行进一步的利用，实现节能减排。

在一些实施例中，与烘干模块紧邻的喷淋模块的称为二级喷淋模块，二级喷淋模块的喷淋蓄水缸与接水箱构成连通器结构，这样接水箱内的水就能直接回流到第二级喷淋模块，从而减少废水的排放。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种清洗模块，其特征在于：包括清洗缸（11）和输送带（12），清洗缸（11）的底部设有第一蒸汽管道（13），第一蒸汽管道（13）上设有若干个开口向下的出气口，输送带（12）途经第一蒸汽管道（13）的上侧，输送带（12）均布有若干个通气孔，清洗缸（11）上设有溢流口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种清洗模块，其特征在于：输送带（12）上间隔设置有若干个隔离板（14），所述隔离板（14）沿其输送带（12）的输送方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种清洗模块，其特征在于：清洗缸（11）由薄壁金属板制成，清洗缸（11）的底部外侧安装有若干个超声波发生器（16）。

4.一种清洗设备，其特征在于：包括如权利要求1或2中所述的清洗模块，还包括至少一个喷淋模块和至少一个烘干模块，输送带（12）依次途径清洗模块、喷淋模块和烘干模块；

所述喷淋模块：

包括喷淋蓄水缸（21），喷淋蓄水缸（21）内设有第二蒸汽管道（24），第二蒸汽管道（24）上设有开口向下的出气口，输送带（12）途径喷淋蓄水缸（21），喷淋蓄水缸（21）上设有喷淋组件，所述喷淋组件设在输送带（12）的上方；喷淋组件包括若干个喷射组，若干个所述喷射组沿输送带（12）的延伸方向和/或输送带（12）的宽度方向间隔设置，所述喷射组包括两个喷头（22），两个喷头（22）的喷射方向呈倒V字设置，喷头（22）通过水泵与喷淋蓄水缸（21）连接；

所述烘干模块：

包括加热组件（32），加热组件（32）位于输送带（12）的上方，加热组件（32）的上方设有吹气组件（33），吹气组件（33）的吹气方向朝下。

5.根据权利要求4所述的一种清洗设备，其特征在于：所述烘干模块还包括至少一个风刀组件（35），所述风刀组件（35）沿输送带（12）的宽度方向延伸，风刀组件（35）的出气方向朝下，风刀组件（35）位于输送带（12）的上方。

6.根据权利要求4所述的一种清洗设备，其特征在于：喷淋蓄水缸（21）上设有入水口（23）。

7.根据权利要求4所述的一种清洗设备，其特征在于：包括两个喷淋模块，两个所述喷淋模块沿输送带（12）的输送方向紧邻设置。

8.根据权利要求4所述的一种清洗设备，其特征在于：所述烘干模块还包括接水板（34），接水板（34）沿输送带（12）的输送方向逐渐升高，接水板（34）的低点位于喷淋蓄水缸（21）的上方或位于喷淋蓄水缸（21）内，接水板（34）位于吹气组件（33）的下方。

9.根据权利要求8所述的一种清洗设备，其特征在于：烘干模块还包括接水箱（31），接水板（34）设在接水箱（31）内或接水板（34）设在接水箱（31）的上方，输送带（12）途径接水箱（31）。

10.根据权利要求9所述的一种清洗设备，其特征在于：与烘干模块紧邻的喷淋模块的称为二级喷淋模块，二级喷淋模块的喷淋蓄水缸（21）与接水箱（31）构成连通器结构。

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