CN217857539U - 一种铜线材料表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线材料表面清洁装置，包括底座，底座的顶部开设有滑槽，底座顶部的右侧设置有步进电机，底座顶部的左侧设置有固定座，步进电机与固定座之间设置有丝杆，丝杆的外圈套装有移动块，移动块的底部设置有滑块，滑块设置在滑槽的内腔中，移动块顶部的右侧设置有伺服电机，移动块顶部的左侧设置有连接座，伺服电机与连接座之间设置有转轴，转轴的外圈套装有转动辊。该铜线材料表面清洁装置，伺服电机带动转动辊转动，进而使得铜线材料穿过海绵之间，旋转收纳在转动辊的外圈中。两组海绵的外圈相切，因此在铜线材料经过的过程中，会带动海绵绕着旋转杆旋转，从而使得铜线材料与更多海绵区域接触，从而提升清洁效果。

Description

一种铜线材料表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及铜线清洁技术领域，具体为一种铜线材料表面清洁装置。

背景技术

铜线有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，可以焊接和钎焊。电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力申线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和连接器等。输入用户的线路需使用大量的铜。随着通信事业的发展，人们对通讯的依赖越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。

在铜线材料的使用之前，需要对铜线表面进行清理。传统的清理方法使用人工清理，虽然清洁度较高，但是费时费力效率较慢，不适合推广。使用现有的机器进行清理时，清理之后的铜线线材的收纳工作较为困难，冗长的铜线线材往往会堆叠在一起，不仅影响美观，而且也不便于后续的移动与转运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线材料表面清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线材料表面清洁装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述底座顶部的右侧设置有步进电机，所述底座顶部的左侧设置有固定座，所述步进电机与固定座之间设置有丝杆，所述丝杆的外圈套装有移动块，所述移动块的底部设置有滑块，所述滑块设置在滑槽的内腔中，所述移动块顶部的右侧设置有伺服电机，所述移动块顶部的左侧设置有连接座，所述伺服电机与连接座之间设置有转轴，所述转轴的外圈套装有转动辊，所述转动辊背面的左侧设置有固定环。

优选地，所述步进电机与丝杆之间设置有联轴器，所述丝杆的外圈齿牙与移动块的内腔齿牙相互啮合。

优选地，所述伺服电机与转轴之间设置有联轴器，所述转动辊的内腔与转轴的外圈相切。

优选地，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有储液器，所述储液器的底部设置有出水管。

优选地，所述底座的顶部设置有旋转杆，所述旋转杆的外圈套装有海绵，所述海绵设置在出水管的底部。

优选地，所述海绵的背面设置有支撑座，所述支撑座的左侧设置有螺丝，所述螺丝贯穿支撑座并延伸至支撑座的右侧，所述螺丝的右侧设置有螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该铜线材料表面清洁装置，通过转动辊、旋转杆、储液器的配合，伺服电机带动转动辊转动，进而使得铜线材料穿过海绵之间，旋转收纳在转动辊的外圈中。两组海绵的外圈相切，因此在铜线材料经过的过程中，会带动海绵绕着旋转杆旋转，从而使得铜线材料与更多海绵区域接触，从而提升清洁效果。海绵的顶部设置有储液器，储液器的内腔中设置有清洁剂，清洁剂从出水管滴落，落在海绵上，从而清洁从海绵中间经过的铜线材料，实现机器自动化清洁的目的。

2、该铜线材料表面清洁装置，通过移动块、伺服电机和转动辊的配合，当移动块沿着滑槽方向移动时，会带动顶部伺服电机与转动辊沿着滑槽方向移动，从而使得清洁之后的铜线材料均匀地绕在转动辊的外圈，不会发生转动辊某一处铜线聚集的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型后视图。

图4为图3的B处放大图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、步进电机；4、固定座；5、丝杆；6、移动块；7、支撑杆；8、滑块；9、伺服电机；10、连接座；11、转轴；12、转动辊；13、固定环；14、储液器；15、出水管；16、旋转杆；17、海绵；18、支撑座；19、螺丝；20、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线材料表面清洁装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，底座1顶部的右侧设置有步进电机3，底座1顶部的左侧设置有固定座4，步进电机3与固定座4之间设置有丝杆5，丝杆5的外圈套装有移动块6，移动块6的底部设置有滑块8，滑块8设置在滑槽2的内腔中，移动块6顶部的右侧设置有伺服电机9，移动块6顶部的左侧设置有连接座10，伺服电机9与连接座10之间设置有转轴11，转轴11的外圈套装有转动辊12，转动辊12背面的左侧设置有固定环13。

其中，步进电机3与丝杆5之间设置有联轴器，丝杆5的外圈齿牙与移动块6的内腔齿牙相互啮合。

本实施例中，步进电机3也会启动，由于步进电机3与丝杆5之间设置有联轴器，因此步进电机3会带动丝杆5转动。由于移动块6的内腔齿牙与丝杆5的外圈齿牙相互啮合，且移动块6的底部设置有滑块8，而滑块8只会在滑槽2的内腔中移动，因此移动块6不会随着丝杆5转动而转动，而会沿着滑槽2方向移动。

其中，伺服电机9与转轴11之间设置有联轴器，转动辊12的内腔与转轴11的外圈相切。

本实施例中，伺服电机9与转轴11之间设置有联轴器，因此伺服电机9会带动转轴11完成转动，转动辊12的内腔与转轴11的外圈相切，因此会使得转动辊12随着转轴11转动，进而使得铜线材料穿过海绵17之间，旋转收纳在转动辊12的外圈中。

其中，底座1的顶部设置有支撑杆7，支撑杆7的顶部设置有储液器14，储液器14的底部设置有出水管15。

本实施例中，海绵17的顶部设置有储液器14，储液器14的内腔中设置有清洁剂，清洁剂从出水管15滴落，落在海绵17上，从而清洁从海绵17中间经过的铜线材料。

其中，底座1的顶部设置有旋转杆16，旋转杆16的外圈套装有海绵17，海绵17设置在出水管15的底部。

本实施例中，两组海绵17的外圈相切，因此在铜线材料经过的过程中，会带动海绵17绕着旋转杆16旋转，从而使得铜线材料与更多海绵17区域接触，从而提升清洁效果。

其中，海绵17的背面设置有支撑座18，支撑座18的左侧设置有螺丝19，螺丝19贯穿支撑座18并延伸至支撑座18的右侧，螺丝19的右侧设置有螺母20。

本实施例中，将螺母20从螺丝19的右侧取下，然后旋转螺丝19从支撑座18上取下，然后将需要清理的铜线材料放置在支撑座18之间，随后反向旋转螺丝19将螺丝19穿过铜线材料并在支撑座18上完成固定。

工作原理：将螺母20从螺丝19的右侧取下，然后旋转螺丝19从支撑座18上取下，然后将需要清理的铜线材料放置在支撑座18之间，随后反向旋转螺丝19将螺丝19穿过铜线材料并在支撑座18上完成固定。此时将铜线材料的一端穿过海绵17的中央，与转动辊12背面的固定环13相连。此时启动伺服电机9，由于伺服电机9与转轴11之间设置有联轴器，因此伺服电机9会带动转轴11完成转动，转动辊12的内腔与转轴11的外圈相切，因此会使得转动辊12随着转轴11转动，进而使得铜线材料穿过海绵17之间，旋转收纳在转动辊12的外圈中。两组海绵17的外圈相切，因此在铜线材料经过的过程中，会带动海绵17绕着旋转杆16旋转，从而使得铜线材料与更多海绵17区域接触，从而提升清洁效果。海绵17的顶部设置有储液器14，储液器14的内腔中设置有清洁剂，清洁剂从出水管15滴落，落在海绵17上，从而清洁从海绵17中间经过的铜线材料。当伺服电机9启动的同时，步进电机3也会启动，由于步进电机3与丝杆5之间设置有联轴器，因此步进电机3会带动丝杆5转动。由于移动块6的内腔齿牙与丝杆5的外圈齿牙相互啮合，且移动块6的底部设置有滑块8，而滑块8只会在滑槽2的内腔中移动，因此移动块6不会随着丝杆5转动而转动，而会沿着滑槽2方向移动。当移动块6沿着滑槽2方向移动时，会带动顶部伺服电机9与转动辊12沿着滑槽2方向移动，从而使得经过海绵17清洁之后的铜线材料均匀地绕在转动辊12的外圈，不会发生转动辊12某一处铜线聚集的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜线材料表面清洁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述底座(1)顶部的右侧设置有步进电机(3)，所述底座(1)顶部的左侧设置有固定座(4)，所述步进电机(3)与固定座(4)之间设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外圈套装有移动块(6)，所述移动块(6)的底部设置有滑块(8)，所述滑块(8)设置在滑槽(2)的内腔中，所述移动块(6)顶部的右侧设置有伺服电机(9)，所述移动块(6)顶部的左侧设置有连接座(10)，所述伺服电机(9)与连接座(10)之间设置有转轴(11)，所述转轴(11)的外圈套装有转动辊(12)，所述转动辊(12)背面的左侧设置有固定环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线材料表面清洁装置，其特征在于：所述步进电机(3)与丝杆(5)之间设置有联轴器，所述丝杆(5)的外圈齿牙与移动块(6)的内腔齿牙相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铜线材料表面清洁装置，其特征在于：所述伺服电机(9)与转轴(11)之间设置有联轴器，所述转动辊(12)的内腔与转轴(11)的外圈相切。

4.根据权利要求1所述的一种铜线材料表面清洁装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部设置有储液器(14)，所述储液器(14)的底部设置有出水管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种铜线材料表面清洁装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的外圈套装有海绵(17)，所述海绵(17)设置在出水管(15)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种铜线材料表面清洁装置，其特征在于：所述海绵(17)的背面设置有支撑座(18)，所述支撑座(18)的左侧设置有螺丝(19)，所述螺丝(19)贯穿支撑座(18)并延伸至支撑座(18)的右侧，所述螺丝(19)的右侧设置有螺母(20)。

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