CN217856991U - 抗氧化镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗氧化镀膜设备，其中，抗氧化镀膜设备包括：抗氧化槽，抗氧化槽上开设有开口，以通过开口接收待镀膜对象，并利用抗氧化药液对待镀膜对象进行抗氧化镀膜；第一管道，第一管道的一端与抗氧化槽连通；折流槽，折流槽的一端与第一管道的另一端连通，折流槽用于折流抗氧化药液；第二管道，第二管道的一端与折流槽的另一端连通；动力装置，动力装置与第二管道的另一端连通，以驱动抗氧化药液依次从第二管道、折流槽、第一管道流至抗氧化槽内。通过上述结构，使得抗氧化药液流至抗氧化槽内时，其内不存在气泡，进而使得抗氧化药液能够在待镀膜对象上完整形成抗氧化膜，提高抗氧化镀膜设备的镀膜品质和可靠性。

Description

抗氧化镀膜设备

技术领域

本实用新型应用于药液循环的技术领域，特别是抗氧化镀膜设备。

背景技术

封装基板是于芯片保护及提供芯片与外部电路连通接口所用的电路板。

目前封装基板OSP抗氧化槽药液循环系统，药液经过滤桶后直接通过管道进入喷管，药液内往往会存在少量气泡，直接进入喷管后气泡未去除存在OSP抗氧化槽的浸泡液中，会吸附在阻焊开窗中导致抗氧化成膜区域无法接触药液导致此处无法覆盖抗氧化膜，产生OSP异色。

因此需寻求一种药液循环系统设计方案，来解决药液循环中产生的气泡问题改善品质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抗氧化镀膜设备，以解决抗氧化药液含气泡影响封装基板形成抗氧化膜的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗氧化镀膜设备，包括：抗氧化槽，所述抗氧化槽上开设有开口，以通过所述开口接收待镀膜对象，并利用抗氧化药液对待镀膜对象进行抗氧化镀膜；第一管道，所述第一管道的一端与所述抗氧化槽连通；折流槽，所述折流槽的一端与所述第一管道的另一端连通，所述折流槽用于折流所述抗氧化药液；第二管道，所述第二管道的一端与所述折流槽的另一端连通；动力装置，所述动力装置与所述第二管道的另一端连通，以驱动所述抗氧化药液依次从所述第二管道、所述折流槽、所述第一管道流至所述抗氧化槽内。

其中，所述折流槽内设置有至少一个导流板，以折流所述抗氧化药液。

其中，所述折流槽内设置有多个第一导流板和多个第二导流板，多个所述第一导流板之间间隔设置，并与所述折流槽的一侧槽边固定且倾斜设置，多个所述第二导流板之间间隔设置，并与所述折流槽的另一侧槽边固定且倾斜设置，且多个第一导流板和第二导流板之间互相交错设置。

其中，所述折流槽内设置有多个第一导流板和多个第二导流板，多个所述第一导流板之间间隔设置，并与所述折流槽的一侧槽边固定且垂直设置，多个所述第二导流板之间间隔设置，并与所述折流槽的另一侧槽边固定且垂直设置，且多个第一导流板和第二导流板之间互相交错设置。

其中，所述导流板与对应的所述折流槽的槽边的倾斜角度范围为30-150度。

其中，所述折流槽包括多段相互垂直且连通的子槽，以折流所述抗氧化药液。

其中，所述折流槽包括螺旋环形槽。

其中，所述抗氧化镀膜设备还包括：副槽、第三管道以及第四管道；所述第三管道的一端与所述抗氧化槽远离所述第一管道的一侧连通；所述副槽与所述第三管道的另一端连通；所述第四管道的一端与所述副槽远离所述第三管道的一侧连通；所述第四管道的另一端与所述动力装置连通。

其中，所述抗氧化镀膜设备还包括过滤桶；所述过滤桶设置于所述第二管道上，并与所述第二管道连通。

其中，所述动力装置包括泵浦。

本实用新型的有益效果是；区别于现有技术的情况，本实用新型的抗氧化镀膜设备通过在抗氧化镀膜设备中设置折流槽，使得抗氧化药液在流至抗氧化槽之前先通过折流槽进行消泡，从而使得抗氧化药液流至抗氧化槽内时，其不存在气泡，进而使得抗氧化药液能够完全覆盖待镀膜对象，在待镀膜对象上完整形成抗氧化膜，从而避免OSP异色的问题，提高抗氧化镀膜设备的镀膜品质和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型提供的抗氧化镀膜设备一实施例的结构示意图；

图2是图1实施例中折流槽102第一实施方式的截面结构示意图；

图3是图1实施例中折流槽102第二实施方式的截面结构示意图；

图4是图1实施例中折流槽102第三实施方式的截面结构示意图；

图5是图1实施例中折流槽102第四实施方式的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的抗氧化镀膜设备一实施例的结构示意图。

本实施例的抗氧化镀膜设备100至少包括：抗氧化槽101、第一管道104、折流槽102、第二管道105以及动力装置106。

其中，抗氧化槽101上开设有开口1011，以通过开口1011接收待镀膜对象，并利用抗氧化药液对待镀膜对象进行抗氧化镀膜。

本实施例的待镀膜对象可以包括封装基板、印制电路板或其他需要镀层抗氧化膜的对象。通过开口将待镀膜对象放置于抗氧化槽101内，经抗氧化槽101内的抗氧化药液进行镀膜处理，从而在待镀膜对象的表面镀上一层抗氧化膜。镀膜完成后，再将镀膜后的待镀膜对象从开口1011处取出。

本实施例的第一管道104的一端与抗氧化槽101连通，第一管道104的另一端与折流槽102的一端连通，折流槽102的另一端与第二管道105的一端连通，第二管道105的另一端与动力装置106连通，从而利用动力装置106驱动抗氧化药液依次从第二管道105、折流槽102、第一管道104流至抗氧化槽101内，以对待镀膜对象进行抗氧化镀膜。

而本实施例的折流槽102用于折流上述流动过程中的抗氧化药液，从而在不过多占用空间的情况下延长抗氧化药液的流动路径，使得抗氧化药液中的气泡能够具有足够的时间利用浮力上浮，从而消除抗氧化药液内的气泡，使得抗氧化药液流至抗氧化槽101内时，其不存在气泡，进而使得抗氧化药液能够完全覆盖待镀膜对象，在待镀膜对象上完整形成抗氧化膜，从而避免OSP异色的问题。

通过上述结构，本实施例的抗氧化镀膜设备通过在抗氧化镀膜设备中设置折流槽，使得抗氧化药液在流至抗氧化槽之前先通过折流槽进行消泡，从而使得抗氧化药液流至抗氧化槽内时，其不存在气泡，进而使得抗氧化药液能够完全覆盖待镀膜对象，在待镀膜对象上完整形成抗氧化膜，从而避免OSP异色的问题，提高抗氧化镀膜设备的镀膜品质和可靠性。

在其他实施例中，抗氧化镀膜设备100还包括：副槽103、第三管道108以及第四管道109。其中，副槽103用于存储抗氧化药液。

第三管道108的一端与抗氧化槽101远离第一管道104的一侧连通，第三管道108的另一端与副槽103连通，副槽103远离第三管道108的一侧与第四管道109的一端连通，第四管道109的另一端与动力装置106连通，从而实现抗氧化药液依次从动力装置106、第二管道105、折流槽102、第一管道104、抗氧化槽101、第三管道108、副槽103以及第四管道109再到动力装置106的循环过程，并利用动力装置106的驱动能力实现抗氧化药液的动态循环镀膜，提高抗氧化药液的均匀性和有效使用率，并提高抗氧化药液对待镀膜对象进行镀膜的均匀性和品质。

在其他实施例中，抗氧化镀膜设备100还包括过滤桶107。其中，过滤桶107设置于第二管道105上，并与第二管道105连通，从而使得抗氧化药液在循环过程中经过滤桶107过滤后，再流至抗氧化槽101内进行镀膜，从而减少抗氧化药液中的杂质，提高抗氧化药液的纯度，并提高抗氧化药液对待镀膜对象进行镀膜的均匀性和品质。

在其他实施例中，动力装置106可以包括泵浦，以通过泵浦的动力推动抗氧化药液。

在其他实施例中，折流槽102内设置有至少一个导流板，以折流抗氧化药液，具体可以包括1个、3个、4个、6个、7个或20个等。通过导流板改变折流槽102内抗氧化药液的流动路径，从而延长抗氧化药液的流动路径，使得抗氧化药液中的气泡能够具有足够的时间利用浮力上浮，进而消除抗氧化药液内的气泡。

请参阅图2，图2是图1实施例中折流槽102第一实施方式的截面结构示意图。

折流槽102内设置有多个导流板120，折流槽102内设置有多个第一导流板121和多个第二导流板122，多个第一导流板121之间间隔设置，并与折流槽102的一侧槽边固定且垂直设置，多个第二导流板122之间间隔设置，并与折流槽102的另一侧槽边固定且垂直设置，且多个第一导流板121和第二导流板122之间互相交错设置，从而使得抗氧化药液从第二管道105流至折流槽102内时，顺着导流板120交错形成的导流道进行折流，最后从第一管道104流出。

通过分别将导流板120固定且垂直设置在折流槽102的相对槽边，且多个第一导流板121和第二导流板122之间互相交错设置，从而形成反复弯折的流道，实现折流槽102的流道路径延长，使得抗氧化药液中的气泡能够具有足够的时间利用浮力上浮，进而消除抗氧化药液内的气泡。

其中，多个第一导流板121和第二导流板122可以分别设置在折流槽102左右侧面上相对设置，从而形成左右反复弯折的流道。多个第一导流板121和第二导流板122也可以分别设置在折流槽102上下顶面上相对设置，从而形成上下反复弯折的流道，导流板120的具体设置在此不做限定。

且本实施例的第一导流板121和第二导流板122的长度可以大于对应的折流槽102的槽宽的一半，加强对抗氧化药水进行有效折流。

请参阅图3，图3是图1实施例中折流槽102第二实施方式的截面结构示意图。

折流槽102内设置有多个导流板120，折流槽102内设置有多个第一导流板121和多个第二导流板122，多个第一导流板121之间间隔设置，并与折流槽102的一侧槽边固定且倾斜设置，多个第二导流板122之间间隔设置，并与折流槽102的另一侧槽边固定且倾斜设置，且多个第一导流板121和第二导流板122之间互相交错设置，从而使得抗氧化药液从第二管道105流至折流槽102内时，顺着导流板120交错形成的导流道进行折流，最后从第一管道104流出。

通过分别将导流板120固定且倾斜设置在折流槽102的相对槽边，且多个第一导流板121和第二导流板122之间互相交错设置，从而形成反复弯折的流道，实现折流槽102的流道路径延长，使得抗氧化药液中的气泡能够具有足够的时间利用浮力上浮，进而消除抗氧化药液内的气泡。

其中，多个第一导流板121和第二导流板122可以分别设置在折流槽102左右侧面上相对设置，从而形成左右反复弯折的流道。多个第一导流板121和第二导流板122也可以分别设置在折流槽102上下顶面上相对设置，从而形成上下反复弯折的流道，导流板120的具体设置在此不做限定。

且本实施例的第一导流板121和第二导流板122可以延长至折流槽102的中心轴线处，或超过折流槽102的中心轴线，以加强对抗氧化药水进行有效折流。

在其他实施例中，导流板120与对应的折流槽102的槽边的倾斜角度范围为30-150度。具体可以为30度、45度、60度、75度、90度、115度、125度、145度、150度等。在此倾斜范围内的导流板120能够有效折流抗氧化药液。

在其他实施例中，折流槽包括多段相互垂直且连通的子槽，以折流抗氧化药液。

请参阅图4，图4是图1实施例中折流槽102第三实施方式的截面结构示意图。

本实施例方式的折流槽102包括多段相互垂直且连通的子槽1021，以折流抗氧化药液。使得抗氧化药液从第二管道105流至折流槽102内时，顺着多段相互垂直且连通的子槽1021进行折流，最后从第一管道104流出，从而实现对抗氧化药液的消泡。

在其他实施例中，折流槽包括螺旋环形槽。其中，螺旋环形槽可以至少旋转2圈以上，以将折流槽的路径进一定程度的延长。

请参阅图5，图5是图1实施例中折流槽102第四实施方式的截面结构示意图。

折流槽102包括螺旋环形槽，使得抗氧化药液从第二管道105流至折流槽102内时，顺着螺旋环形槽进行旋转折流，最后从第一管道104流出，从而实现对抗氧化药液的消泡。

其中，螺旋环形槽可以包括旋转直径越来越小的螺旋环形槽、旋转直径越来越大的螺旋环形槽，还可以包括螺旋织相同的多层旋转槽，在此不做限定。

通过上述结构，本实施例的抗氧化镀膜设备通过在抗氧化镀膜设备中设置折流槽，使得抗氧化药液在流至抗氧化槽之前先通过折流槽进行消泡，从而使得抗氧化药液流至抗氧化槽内时，其不存在气泡，进而使得抗氧化药液能够完全覆盖待镀膜对象，在待镀膜对象上完整形成抗氧化膜，从而避免OSP异色的问题，提高抗氧化镀膜设备的镀膜品质和可靠性。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗氧化镀膜设备，其特征在于，所述抗氧化镀膜设备包括：

抗氧化槽，所述抗氧化槽上开设有开口，以通过所述开口接收待镀膜对象，并利用抗氧化药液对待镀膜对象进行抗氧化镀膜；

第一管道，所述第一管道的一端与所述抗氧化槽连通；

折流槽，所述折流槽的一端与所述第一管道的另一端连通，所述折流槽用于折流所述抗氧化药液；

第二管道，所述第二管道的一端与所述折流槽的另一端连通；

动力装置，所述动力装置与所述第二管道的另一端连通，以驱动所述抗氧化药液依次从所述第二管道、所述折流槽、所述第一管道流至所述抗氧化槽内。

2.根据权利要求1所述的抗氧化镀膜设备，其特征在于，

所述折流槽内设置有至少一个导流板，以折流所述抗氧化药液。

3.根据权利要求2所述的抗氧化镀膜设备，其特征在于，所述折流槽内设置有多个第一导流板和多个第二导流板，多个所述第一导流板之间间隔设置，并与所述折流槽的一侧槽边固定且倾斜设置，多个所述第二导流板之间间隔设置，并与所述折流槽的另一侧槽边固定且倾斜设置，且多个第一导流板和第二导流板之间互相交错设置。

4.根据权利要求2或3所述的抗氧化镀膜设备，其特征在于，所述折流槽内设置有多个第一导流板和多个第二导流板，多个所述第一导流板之间间隔设置，并与所述折流槽的一侧槽边固定且垂直设置，多个所述第二导流板之间间隔设置，并与所述折流槽的另一侧槽边固定且垂直设置，且多个第一导流板和第二导流板之间互相交错设置。

5.根据权利要求2所述的抗氧化镀膜设备，其特征在于，所述导流板与对应的所述折流槽的槽边的倾斜角度范围为30-150度。

6.根据权利要求1所述的抗氧化镀膜设备，其特征在于，所述折流槽包括多段相互垂直且连通的子槽，以折流所述抗氧化药液。

7.根据权利要求1所述的抗氧化镀膜设备，其特征在于，所述折流槽包括螺旋环形槽。

8.根据权利要求1所述的抗氧化镀膜设备，其特征在于，所述抗氧化镀膜设备还包括：副槽、第三管道以及第四管道；

所述第三管道的一端与所述抗氧化槽远离所述第一管道的一侧连通；

所述副槽与所述第三管道的另一端连通；

所述第四管道的一端与所述副槽远离所述第三管道的一侧连通；

所述第四管道的另一端与所述动力装置连通。

9.根据权利要求1所述的抗氧化镀膜设备，其特征在于，所述抗氧化镀膜设备还包括过滤桶；

所述过滤桶设置于所述第二管道上，并与所述第二管道连通。

10.根据权利要求1所述的抗氧化镀膜设备，其特征在于，所述动力装置包括泵浦。

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