CN108579134B - 一种脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种脱泡装置，包括筒体、搅拌组件及至少一层铺展结构；铺展结构套设在筒体内的搅拌组件上，其内孔与搅拌组件外壁面之间预留所需间距，铺展结构固定在筒体的内壁面上，任一层的铺展结构包括供溶液铺展开的主曲面体。此结构的脱泡装置，在对溶液进行脱泡处理时，溶液经进液口被输送至筒体内，搅拌组件不断搅拌溶液并将该溶液带到主曲面体上，该溶液在主曲面体表面上铺展开，增大溶液的裸露面积，从而将气泡排出，铺展开的溶液最后经主曲面体上的流通通孔滴落在位于下一层的铺展结构上，被再次的铺展开，以此类推，使得溶液被不断地铺展开，进一步地增大溶液的裸露面积，从而改善脱泡装置的脱泡效果和提高脱泡效率。

Description

一种脱泡装置

技术领域

本发明涉及气液分离技术领域，具体涉及一种脱泡装置。

背景技术

在对黏度高的液体进行涂布之前，需要将液体中的气泡排出，降低液体中气泡的含量。现有技术中，常用的脱泡装置来对液体进行脱泡处理，该脱泡装置主要包括空心筒体，搅拌组件以及抽真空组件。其中，空心筒体侧壁上开设有进料口和出料口，顶部表面上开设有排气口；抽真空组件连接于排气口；搅拌组件包括竖向穿设在筒体内的搅拌轴，以及固定在搅拌轴上的叶轮。

此结构的脱泡装置在对溶液进行脱泡处理时，溶液经进液口输送至筒体内，搅拌轴带动叶轮不断地搅拌溶液，增大溶液与外界接触的面积，从而将溶液中的气泡排出，排出的气泡在抽真空组件的作用下经排气口排出，脱泡后的溶液经出液口排出，被输送至涂布工艺。

但是，上述结构的脱泡装置，溶液仅靠叶轮的搅拌来脱泡，溶液与外界接触的面积仅限于溶液的表面，处于溶液内部的气泡还是很难被搅拌排出；尤其当溶液的黏度高时或者一次性处理的溶液量大时，仅靠搅拌作用，很难将溶液内的气泡排出，导致脱泡效果差和效率低的问题。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中脱泡装置的脱泡效果差和效率低的问题。

为此，本发明提供一种脱泡装置，包括

筒体，具有内腔；其侧壁上开设有与所述内腔连通的进液口、出液口，以及顶部壁面上开设有排气口；

搅拌组件，竖向设置在所述筒体内；

至少一层铺展结构，固定在所述筒体的内壁面上；任一层所述铺展结构包括供液体铺展开的主曲面体，其上开设供溶液穿过的至少一个流体通孔；所述主曲面体的中部具有内孔，并经其内孔套设在所述搅拌组件外。

优选地，上述的脱泡装置，所述铺展结构为至少两层，沿竖向相邻两层所述铺展结构分离设置。

优选地，上述的脱泡装置，所述主曲面体的内孔孔径沿其径向由内向外呈逐渐增大趋势，以形成扩口结构；

所述主曲面体的外侧端固定在所述筒体上，内侧端悬空在所述筒体内。

优选地，上述的脱泡装置，所述主曲面体的外壁面上避开所述流体通孔的位置处具有至少一个凸起。

优选地，上述的脱泡装置，任一层所述铺展结构还包括设置在所述主曲面体的底部表面上的导流曲面体，所述导流曲面体用于承接所述主曲面体上流体通孔滴落下的溶液，并引流到位于其下方，与其相邻层的铺展结构中主曲面体的外壁面上。

进一步优选地，上述的脱泡装置，所述导流曲面体呈环形，所述导流曲面体沿其径向的外侧端到内侧端呈逐渐向下倾斜。

优选地，上述的脱泡装置，任一层所述铺展结构还包括设置在所述主曲面体顶部上并呈环形的迂回曲面体，所述迂回曲面体沿其径向由内向外折弯；所述迂回曲面体的外壁面与所述主曲面体的外壁面之间围成折弯区域。

进一步优选地，上述的脱泡装置，相邻两层所述铺展结构中，位于下方的铺展结构中的迂回曲面体伸入位于上方的铺展结构中的导流曲面体内孔中，该所述导流曲面体的底部朝向所述折弯区域延伸，并与所述折弯区域之间围成流体通道。

优选地，上述的脱泡装置，所述筒体的侧壁上还开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别位于顶层铺展结构的上方和底层铺展结构的下方；将所述第一开口和第二开口连接的管路；以及安装在所述管路上的助推设备，用于将筒体内位于底层铺展结构下方的溶液输送至位于顶层铺展结构上。

优选地，上述的脱泡装置，所述筒体为圆形筒；

所述搅拌组件包括竖向设置的搅拌轴，和设置在搅拌轴底部外壁面上的叶轮；

所述主曲面体的内孔的直径d满足如下要求：0.6(d1-d2)≤d≤0.8(d1-d2)，其中，d1为筒体的内径，d2为搅拌轴的外径。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的脱泡装置，在筒体内的搅拌组件上套设有至少一层铺展结构，其内孔与搅拌组件外壁面之间预留所需间距，铺展结构固定在筒体的内壁面上，任一层的铺展结构包括供溶液铺展开的主曲面体。此结构的脱泡装置，在对溶液进行脱泡处理时，溶液经进液口被输送至筒体内，搅拌组件不断搅拌溶液并将该溶液带到主曲面体上，该溶液在主曲面体上铺展开，增大溶液与外界裸露面积，从而将气泡排出去，铺展开的溶液最后经主曲面体上的流通通孔滴落在位于下一层的铺展结构上，被再次的铺展开，以此类推，使得溶液被不断地铺展开，进一步地增大溶液的裸露面积，将溶液内的气泡排出，从而改善脱泡装置的脱泡效果和提高脱泡效率。

2.本发明提供的脱泡装置，主曲面体的外壁面上避开所述流体通孔的位置处具有至少一个凸起。在主曲面体外壁面上设置多个凸起，当溶液在主曲面体的外壁面上铺展开时，凸起的设置能够拉长溶液的流动路径，进一步增大溶液的裸露面积，来进一步提高脱泡效率。

3.本发明提供的脱泡装置，任一层铺展结构还包括设置在主曲面体底部表面上的导流曲面体，导流曲面体用于承接主曲面体上流体通孔滴落下的溶液，该溶液并沿着导流体内表面滴落在下一层铺展结构的主曲面体的外壁面上被进行二次铺展，从而起到导向作用，确保位于上层铺展结构中主曲面体的溶液全部滴落在位于下层铺展结构中的主曲面体的外壁面上，进行多次铺展。

4.本发明提供的脱泡装置，任一层铺展结构还包括设置在主曲面体顶部上并呈环形的迂回曲面体，迂回曲面体的外壁面与主曲面体的外壁面之间围成折弯区域。折弯区域的形成，将位于上层铺展结构中主曲面体上滴落下来的溶液被阻挡在下层铺展结构中主曲面体的外壁面上，而不是进入该主曲面体的内孔中外溢到搅拌组件上，引起溶液飞溅，从而实现溶液在多层主曲面体的外壁面上进行多次铺展过程，进一步地增大溶液的裸露面积，改善溶液中脱泡效果。

5.本发明提供的脱泡装置，相邻两层铺展结构中，位于下方的铺展结构中的迂回曲面体伸入位于上方的铺展结构中的导流曲面体内孔中，该导流曲面体的底部朝向折弯区域延伸，并与折弯区域之间围成流体通道。在对溶液脱泡处理时，位于上层铺展结构中主曲面体外壁面的溶液被铺展开后，通过导流曲面体引流至流体通道处，经流体通道直接滴落在位于下方相邻层的铺展结构中主曲面体的外壁面上，从而使得溶液从位于顶层铺展结构中主曲面体的外壁面上逐层地滴落到底层铺展结构中主曲面体的外壁面上，实现多次铺展功能。

6.本发明提供的脱泡装置，在筒体的侧壁上还开设第一开口和第二开口，连接第一开口与第二开口的管路，以及设置在管路上的助推设备。助推设备通过管路将位于筒体内位于底层铺展结构下方的溶液输送至位于顶层铺展结构上方，确保筒体底部的溶液能够被输送到各层铺展结构上，进而实现被多次铺展脱泡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中提供的脱泡装置的结构示意图(主视方向)；

图2为图1中脱泡装置的局部示意图(主视方向)；

图3为图2中脱泡装置的相邻两层铺展结构的局部放大示意图；

图4为图1中脱泡装置的铺展结构与搅拌组件的立体结构示意图；

附图标记说明：

1-筒体；11-进液口；12-出液口；13-排气口；14-第一开口；15-第二开口；16-第三开口；17-第四开口；

2-搅拌组件；21-搅拌轴；22-叶轮；

3-铺展结构；31-主曲面体；311-流体通孔；32-迂回曲面体；33-导流曲面体；34-流体通道；35-凸起；

4-助推设备。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种脱泡装置，如图1所示，包括筒体1、搅拌组件2以及多层铺展结构3；沿竖向相邻两层铺展结构3中，上层铺展结构3套设在下层铺展结构3上。

其中，筒体1具有内腔，其侧壁上开设有与内腔连通的进液口11、出液口12，以及顶部壁面上开设有排气口13。

如图2所示，任一层铺展结构3包括从上到下依次设置的迂回曲面体32、主曲面体31和导流曲面体33，铺展结构3整体呈环形结构。铺展结构3中部开设内孔，铺展结构3通过该内孔套设在搅拌组件2外，其内孔的内壁面与搅拌组件2的外壁面之间预留所需间距。

主曲面体31的内孔孔径沿其径向由内向外呈逐渐增大趋势，以形成扩口结构，例如，喇叭式光滑曲面。扩口结构的小口端位于上方，大口端位于下方，并且大口端的周向外壁面固定在筒体1的内壁面上，例如焊接，或者通过模具将筒体1与铺展结构3一体成型。通过主曲面体31的大口端固定在筒体1的内壁面上，将整一层铺展结构3固定在筒体1的内壁面上，迂回曲面体32和导流曲面体33均悬空在筒体1的内腔中。

主曲面体31上靠近大口端一侧的圆周面上开设有多个流体通孔311，多个流体通孔311均匀分布在该圆周面上，便于将滴落在主曲面体31外壁面上的溶液经过此流体通孔311滴落在导流曲面体33的内壁面上。同时，如图3所示，主曲面体31的外壁面上避开流体通孔311的位置处具有多个凸起35，多个凸起35均匀分布在主曲面体31的外壁面上。例如，凸起35为锯齿状。凸起35的设置拉长在主曲面体31外壁面上溶液流动的路径和停留时间，使得溶液在主曲面体31外壁面上更好地被铺展开。

如图2所示，导流曲面体33的外侧端固定在主曲面体31的大口端的底部边缘上，导流曲面体33沿其径向的外侧端到内侧端呈逐渐向下倾斜；导流曲面体33用于承接主曲面体31上流体通孔311滴落下的溶液，用于引导该溶液沿着其内壁面向下流，并流到位于其下方，与其相邻层的铺展结构3中主曲面体31的外壁面上。也即，导流曲面体33为环形曲面，该环形曲面体的内孔孔径沿其径向从外侧端到内侧端逐渐减小，曲面体的壁面从外侧端到内侧端向下倾斜。如图3所示，导流曲面体33沿其径向的内壁面上也设置有多个凸起35，拉长溶液在导流曲面体上的流动路径。

迂回曲面体32设置在主曲面体31顶部边缘上，迂回曲面体32沿其径向由内向外折弯，使得迂回曲面体32的外壁面与主曲面体31的外壁面之间围成折弯区域。也即，迂回曲面体32呈环形外沿，其底部固定或成型在主曲面体31的小口端上。

如图4所示，沿竖向相邻两层铺展结构3中，位于下方的铺展结构3中的迂回曲面体32伸入位于上方的铺展结构3中的导流曲面体33内孔中，位于上方的导流曲面体33的底部朝向位于下方铺展结构3中的折弯区域延伸，并与折弯区域之间围成流体通道34。也即，每层铺展结构是以图2中每层曲线为母线，绕竖向轴向旋转360度形成的曲面体。

例如，为便于表述，将相邻两层铺展结构3分别命名为第一铺展结构3和第二铺展结构3，第二铺展结构3位于第一铺展结构3上方，第二铺展结构3的导流曲面体33的底部延伸到第一铺展结构3的折弯区域内，并与折弯区域形成流体通道34，第二铺展结构3中导流曲面体33上的溶液经流体通道34被输送至第一铺展结构3的主曲面体31的外壁面上，迂回曲面体的设置，防止第二铺展结构3中导流体曲面上的溶液越过第一铺展结构3的主曲面体31，从第一铺展结构3的内孔直接溢到叶轮上，引起溶液飞溅；而是逐层地输送到下一层铺展结构3的主曲面体31的外壁面上，进行多次铺展脱泡。

如图1所示，搅拌组件2包括竖向设置的搅拌轴21，和设置在搅拌轴21底部外壁面上的叶轮22。在脱泡过程中，搅拌轴21带动叶轮22不断地转动来搅拌溶液，溶液被搅拌的过程中不断地与外界接触，排出一些气泡；由于铺展结构3套设在搅拌轴21和叶轮22外，溶液就会被搅拌轴21和叶轮22扬起，并被不断地输送至各层铺展结构3中导流曲面体内壁面上和流体通道内，进而被流到位于下层铺展结构中主曲面体31的外壁面上，在主曲面体31的外壁面上被铺展开，增大溶液在外界的裸露面积，实现将溶液中气泡排出。

为了不防止搅拌轴21和叶轮22的正常转动，同时将溶液不断地输送至铺展结构3上，最好让主曲面体31的内孔直径d满足如下要求：0.6(d1-d2)≤d≤0.8(d1-d2)，其中，d1为筒体1的内径，d2为搅拌轴21的外径。才能够使得溶液在搅拌过程中不断地将溶液输送至铺展结构3上。例如，d1为1.2m，d2为0.3m，对应地d的范围为0.54-0.72m之间。或者，d1为0.8m，d2为0.2m，对应地d的范围为0.36-0.48m之间。

如图1所示，筒体1的侧壁上还开设有第一开口14和第二开口15，第一开口14和第二开口15分别位于顶层铺展结构3的上方和底层铺展结构3的下方；将第一开口14和第二开口15连接的管路；以及安装在管路上的助推设备4，用于将位于底层铺展结构3下方的溶液输送至位于顶层铺展结构3的导流曲面体33内壁面上，助推设备4优选为水泵。此时，顶层铺展结构3可以只包括导流曲面体33，通过水泵将位于筒体1内腔底部的溶液输送至顶层铺展结构3导流曲面体33上，使得溶液从顶层铺展结构3开始铺展并逐层向下流动被铺展，增大输送到铺展结构3上的溶液量，加快溶液脱泡速度，提高溶液脱泡效率。

筒体1的顶部壁面上还开设有两个第三开口16，两个第三开口16上分别设有一个抽真空设备，例如真空泵，使得溶液在真空条件下脱泡，加快脱泡气体排到筒体1外的速度。另外，在筒体1的顶部壁面上还开设有第四开口17，在第四开口17上连接有气体输送设备，例如氮气输送设备。当筒体1内溶液脱泡处理完后，需要将筒体1内的溶液经出液口12排出，脱泡结束后真空泵关闭，开启氮气输送设备，向筒体1内不断地输送氮气，氮气给溶液施加压力，在该压力作用下，加快溶液从出液口12排出的速度。

本实施例中的脱泡装置，在对溶液脱泡的具体过程为：

溶液经进液口11被输送至筒体1内腔底部，筒体1内腔中装入一定量的溶液后，关闭进液口11；电机驱动搅拌轴21和叶轮22不断地搅拌溶液，增大溶液在外界的裸露面积，将部分气泡排出；同时，搅拌轴21和叶轮22将溶液扬起，溶液经各层铺展结构3的内孔进入各层铺展结构3的导流曲面体33的内壁面上；水泵也同时开启，将筒体1内腔底部的溶液经管路抽送到位于顶层铺展结构3的导流曲面体33的内壁面上；与此同时，真空泵也开启并不断地从筒体1内将气体抽出，但氮气输送设备关闭。

输送到导流曲面体33的内壁面上的溶液沿着导流曲面体33向下流动被第一次铺展开，溶液经导流曲面体33底部进入其与下一层铺展结构3形成的流体通道34内，流到下一层铺展结构3的主曲面体31的外壁面上，溶液在主曲面体31外壁面上不断地向下流动，并在锯齿状的凸起35上流动，被第二次铺展开，锯齿状凸起35增大溶液在主曲面体31外壁面上流动的路途，使得溶液在主曲面体31上铺展的面积更大；之后主曲面体31上的溶液流到其底部边缘的流体通孔311处，并经流体通孔311滴落在该层铺展结构3的导流曲面体33上；溶液在导流曲面体33上被第三次铺展开并向下流动，完成溶液在这一层铺展结构3上的铺开过程。

依次类推，使得溶液不断地向下流动，进入位于下方的各层铺展结构3的主曲面体31的外壁面上和导流曲面体33内壁面上，每层铺展结构3对溶液实现两次铺展，经过多层铺展结构3的铺展，极大地增大溶液裸露在外的面积，在铺展过程中溶液内的气泡不断地被排出，排出的气体在真空泵作用下，不断地从排气口13排出，从而改善脱泡装置的脱泡效果和脱泡效率。待溶液从顶层铺展结构3逐渐地流到底层铺展结构3，并从底层铺展结构3滴落在筒体1内腔中时，完成该溶液的脱泡过程；当然可以重复上述操作，对溶液进行重复脱泡处理，以完成脱泡过程中。

完成溶液脱泡处理后，开启出液口12；关闭真空泵，开启氮气输送设备，氮气输送设备不断地向筒体1内输送氮气，氮气给溶液产生向下的压力，以驱动溶液从出液口12尽快地排出，待溶液都从出液口12排出后，关闭氮气输送设备，完成整个脱泡工艺；之后再开始下一次的脱泡过程。

另外，需要说明的是，在脱泡过程中，由于迂回曲面体32的设置，滴落在各层铺展结构3的导流曲面体33上的溶液，不会越过流体通道34处的迂回曲面体32进入铺展结构3的内孔中，而是逐层地在主曲面体31外壁面和导流体曲面体的内壁面上流动。也即，铺展结构3内孔的溶液只能朝向导流曲面体33一侧流动，导流曲面体33上的溶液不会朝向铺展结构3的内孔方向流动，只能经流体通道34输送至下一层的主曲面体31外壁面上，从而确保搅拌轴21将溶液不断地输送至导流曲面体33上。

此实施例中铺展结构优选采用材质为耐NMP等有机溶剂腐蚀的SUS或者陶瓷材料制成。

实施例2

本实施例提供一种脱泡装置，其与实施例1中提供的脱泡装置相比，存在的区别在于：脱泡装置不设置抽真空设备，对应地在筒体1顶部壁面上不开设第三开口16，溶液脱泡过程中形成的气体经排气口13自然排出。

实施例3

本实施例提供一种脱泡装置，其与实施例1或实施例2中提供的脱泡装置相比，存在的区别在于：氮气输送设备还可以替换为其他惰性气体的输送设备，例如氖气。

作为可替换的实施方式，气体输送设备还可以被替换呈水泵，经过出液口12将溶液从出液口12抽出。

作为进一步的可替换实施方式，脱泡装置还可以不设置该气体输送设备，在溶液脱泡之后，让溶液在自身的重力下从出液口12排出，此实施方式中，出液口12开设在筒体的底部壁面上。

实施例4

本实施例提供一种脱泡装置，其与实施例1或实施例2或实施例3中提供的脱泡装置相比，存在的区别在于：

脱泡装置中顶层铺展结构3不仅仅是设置导流曲面体33，还可以包括主曲面体31和迂回曲面体32，此时第二开口15开设的位置对应于主曲面体31的位置，水泵将溶液经过管路输送至顶层铺展结构3的主曲面体31的外壁面上。

作为可替换的实施方式，脱泡装置还不设置上述的助推设备4、第一开口14和第二开口15，筒体1内溶液都通过搅拌轴21和叶轮22被输送至各层铺展结构3的导流曲面体33上，相对设置助推设备4的技术方案而言，向铺展结构3中输送溶液的速度相对慢，但也能够实现输送溶液的过程，实现溶液的多层铺展脱泡过程。

实施例5

本实施例提供一种脱泡装置，其与实施例1至实施例4中任一个实施例中提供的脱泡装置相比，存在的区别在于：主曲面体31的内孔的直径d还可以不满足此关系式0.6(d1-d2)≤d≤0.8(d1-d2)，而是超出该范围，例如0.8(d1-d2)≤d≤1.2(d1-d2)，或者0.4(d1-d2)≤d≤0.6(d1-d2)，具体设计尺寸根据实际需要而定，只需搅拌轴21和叶轮22转动时，能够将筒体1内腔中的溶液输送至各层铺展结构3的导流曲面体33上或者主曲面体31上即可。

实施例6

本实施例提供一种脱泡装置，其与实施例1至实施例5中任一个实施例中提供的脱泡装置相比，存在的区别在于：

相邻两层铺展结构3中，位于下层铺展结构3中迂回曲面体32还可以不伸入位于上层铺展结构3中导流曲面体33的内孔中，相邻两层铺展结构3相互分离，上层铺展结构3导流曲面体33只需伸向下层铺展结构3中主曲面体31的外壁面上，将其上溶液引流到下层铺展结构3中主曲面体31的外壁面上即可。

作为进一步可替换的实施方式，任一层铺展结构3中，主曲面体31上还可以不设置上述的迂回曲面体32，只设置上述的主曲面体31和导流曲面体33。此实施方式中，导流曲面体33内壁面上流动的溶液有部分会越过下层铺展结构3中主曲面体31的顶部进入铺展结构3的内孔中，但只需改变导流曲面体33的倾斜角度，减缓流体在导流曲面体33内壁面上的流速，也能够使导流曲面体33上的溶液都滴落在下层铺展结构3的主曲面体31外壁面上。

实施例7

本实施例提供一种脱泡装置，其与实施例1至实施例6中任一个实施例中提供的脱泡装置相比，存在的区别在于：导流曲面体33上不设置凸起。进一步地，导流曲面体33上可以不呈环形曲面体，而是单独设置的板块；板块倾斜设置，将承接的溶液引流到下层铺展结构3的主曲面体31外壁面上。或者，导流曲面体33还可以为中部弯曲的曲面，并在弯曲位置处开设通孔，经此通孔将承接的溶液滴落在下层铺展结构3的主曲面体31上。

作为进一步的变形，脱泡装置还可以不设置上述的导流曲面体33，只设置主曲面体31，由于主曲面体31上开设流体通孔311，其上的溶液经此流体通孔311直接滴落在下层铺展结构3中的主曲面体31的外壁面上，也能够实现上述的铺展脱泡过程。

实施例8

本实施例提供一种脱泡装置，其与实施例1至实施例7中任一个实施例中提供的脱泡装置相比，存在的区别在于：主曲面体31上的凸起35还可以为其他形状，例如圆弧凸起35，方形凸起35，或者不规则形状。凸起35的个数还可以为一个、两个、三个、四个等等，具体设置数量根据实际需求而定，只需起到拉长溶液在主曲面体31外壁面上流动的路径，增大溶液的裸露面积即可。

作为可替换的实施方式，主曲面体31的外壁面上还可以不设置凸起35，只通过主曲面体31的外壁面来对溶液铺展开，也能够起到改善脱泡效果。

作为进一步的可替换实施方式，主曲面体31除了为喇叭式光滑曲面体，还可以为其他形状的扩口结构，例如外壁面开设滑槽的扩口结构，或者周向壁面上设置多圈凸起的结构。

作为变形，主曲面体31还可以为其他结构，例如采用多个板块围成的环形结构，中间围成内孔，板块的外壁面向下倾斜，其底部固定在筒体1内壁面上。或者其他结构，只需能够将溶液铺展开，增大溶液的裸露面积，改善脱泡效果即可。

实施例9

本实施例提供一种脱泡装置，其与实施例1至实施例8中任一个实施例中提供的脱泡装置相比，存在的区别在于：

铺展结构3还可以为两层、三层、四层、五层等等，具体设置层数可以根据实际需要而定。作为变形，铺展结构3还可以为一层。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种脱泡装置，其特征在于，包括

筒体（1），具有内腔；其侧壁上开设有与所述内腔连通的进液口（11）、出液口（12），以及顶部壁面上开设有排气口（13）；

搅拌组件（2），竖向设置在所述筒体（1）内；

至少一层铺展结构（3），固定在所述筒体（1）的内壁面上；任一层所述铺展结构（3）包括供液体铺展开的主曲面体（31），其上开设供溶液穿过的至少一个流体通孔（311）；所述主曲面体（31）的中部具有内孔，并经其内孔套设在所述搅拌组件（2）外；

任一层所述铺展结构（3）还包括设置在所述主曲面体（31）的底部表面上的导流曲面体（33），所述导流曲面体（33）用于承接所述主曲面体（31）上流体通孔（311）滴落下的溶液，并引流到位于其下方，与其相邻层的铺展结构（3）中主曲面体（31）的外壁面上；

任一层所述铺展结构（3）还包括设置在所述主曲面体（31）顶部上并呈环形的迂回曲面体（32），所述迂回曲面体（32）沿其径向由内向外折弯；所述迂回曲面体（32）的外壁面与所述主曲面体（31）的外壁面之间围成折弯区域；

相邻两层所述铺展结构（3）中，位于下方的铺展结构（3）中的迂回曲面体（32）伸入位于上方的铺展结构（3）中的导流曲面体（33）内孔中，该所述导流曲面体（33）的底部朝向所述折弯区域延伸，并与所述折弯区域之间围成流体通道（34）。

2.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，所述铺展结构（3）为至少两层，沿竖向相邻两层所述铺展结构（3）分离设置。

3.根据权利要求1所述的脱泡装置，其特征在于，所述主曲面体（31）的内孔孔径沿其径向由内向外呈逐渐增大趋势，以形成扩口结构；

所述主曲面体（31）的外侧端固定在所述筒体（1）上，内侧端悬空在所述筒体（1）内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的脱泡装置，其特征在于，所述主曲面体（31）的外壁面上避开所述流体通孔（311）的位置处具有至少一个凸起（35）。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的脱泡装置，其特征在于，所述导流曲面体（33）呈环形，所述导流曲面体（33）沿其径向的外侧端到内侧端呈逐渐向下倾斜。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的脱泡装置，所述筒体（1）的侧壁上还开设有第一开口（14）和第二开口（15），所述第一开口（14）和所述第二开口（15）分别位于顶层铺展结构（3）的上方和底层铺展结构（3）的下方；将所述第一开口（14）和第二开口（15）连接的管路；以及安装在所述管路上的助推设备（4），用于将筒体（1）内位于底层铺展结构（3）下方的溶液输送至位于顶层铺展结构（3）上。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的脱泡装置，其特征在于，所述筒体（1）为圆形筒；

所述搅拌组件（2）包括竖向设置的搅拌轴（21），和设置在搅拌轴（21）底部外壁面上的叶轮（22）；所述主曲面体（31）的内孔的直径d满足如下要求：

0.6(d1-d2)≤d≤0.8(d1-d2)，其中，d1为筒体的内径，d2为搅拌轴的外径。

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