CN217856729U - 一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒 - Google Patents
一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，包括锥筒本体，锥筒本体的大径端设置有连接法兰，锥筒本体内可拆卸的设置有锥形衬套，锥形衬套的大径端设置有安装法兰，连接法兰上配合安装法兰设置有环形安装槽，连接法兰通过螺栓与安装法兰进行连接，锥形衬套内沿周向均匀的设置有若干筋条，筋条与锥形衬套为一体成型的结构。本实用新型采用分体式的结构，其主要包括起到支撑作用的锥筒本体以及用于设置筋条的锥形衬套，其中筋条与锥形衬套为一体式的结构，相较于传统制作工艺中需要依次焊接固定每个筋条来说，大大的降低了制作难度，并且锥形衬套采用可独立拆装的结构，极大的方便了后期的维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井液处理设备技术领域，尤其涉及一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒。
背景技术
转鼓是钻井液卧式离心机的核心部件，其主要包括依次连接的小端盖、锥形筒、圆柱形筒以及大端盖，其中锥形筒的结构如图1和图2所示，其包括锥形筒本体1-1，锥形筒本体1-1的小径端设置有用于和小端盖连接的第一安装孔1-2，锥形筒本体1-1的大径端设置有用于和圆柱形筒连接的第二安装孔1-3，锥形筒本体1-1的内表面沿周向均匀的设置有若干筋条1-4，筋条1-4由锥形筒本体1-1的小径端延伸至大径端，由于在转鼓工作的过程中，锥形筒本体1-1的内表面磨损较为严重，所以通过在其内侧设置筋条1-4，可以使得在筋条1-4之间形成由固体渣堆积成的保护层，这样通过固体渣与固体渣的接触，来代替了固体渣与锥形筒本体1-1的接触，不仅大大的减小了对于锥形筒本体1-1的磨损，而且可以改善转鼓内部的螺旋对于固体渣的输送效果，起到防滑的作用。
但是上述的筋条1-4是通过焊接的方式固定在锥形筒本体1-1上的，这种固定方式不仅在制作的时候比较麻烦，并且焊液位于筋条1-4的两侧，使得筋条1-4原本与锥形筒本体1-1之间的阶梯结构变成了较为平缓的过渡结构，使得固体渣容易从筋条1-4之间脱出，不利于筋条1-4间固体渣保护层的固定，影响使用效果，并且筋条1-4在后期磨损后，需要将旧的筋条1-4利用切割设备割下，再焊接新的筋条1-4，维护起来非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，包括锥筒本体，锥筒本体的小径端设置有第一安装孔，锥筒本体的大径端设置有连接法兰，连接法兰上设置有第二安装孔，所述锥筒本体内可拆卸的设置有锥形衬套，锥形衬套的大径端设置有安装法兰，所述连接法兰上配合安装法兰设置有环形安装槽，连接法兰通过螺栓与安装法兰进行连接，锥形衬套内沿周向均匀的设置有若干筋条，筋条与锥形衬套为一体成型的结构。
进一步，所述锥筒本体内配合锥形衬套设置有锥形安装槽。
进一步，所述锥形衬套的小径端与锥筒本体之间设置有环形间隙。
进一步，所述环形间隙内设置有橡胶垫。
进一步，所述锥形衬套、安装法兰以及筋条为一体铸造成型的结构。
进一步，所述安装法兰上配合螺栓3设置有安装沉孔。
进一步，所述环形安装槽的深度大于安装法兰的厚度。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型采用分体式的结构，其主要包括起到支撑作用的锥筒本体以及用于设置筋条的锥形衬套，其中筋条与锥形衬套为一体式的结构，相较于传统制作工艺中需要依次焊接固定每个筋条来说，大大的降低了制作难度，并且锥形衬套采用可独立拆装的结构，极大的方便了后期的维护，此外，该结构也能够使得筋条两侧的棱角更加分明，利于固体渣的存留，更利于保护层的形成。
附图说明
图1为现有技术中转鼓锥形筒的立体结构示意图一；
图2为现有技术中转鼓锥形筒的立体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例立体结构示意图一；
图4为本实用新型实施例立体结构示意图二；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本实用新型实施例剖视图；
图7为图6中B处的局部放大图；
图8为图6中C处的局部放大图；
图9为本实用新型实施例分解图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图3-9所示，本实施例所述的一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，包括锥筒本体1，锥筒本体1的小径端设置有第一安装孔101，锥筒本体1通过第一安装孔101与小端盖连接，锥筒本体1的大径端设置有连接法兰102，连接法兰102上设置有第二安装孔103，锥筒本体1通过第二安装孔103与圆柱筒连接，具体的结构可以参考公开号为“CN205903988U”的实用新型专利说明书中的内容，在此不再赘述。
锥筒本体1内可拆卸的设置有锥形衬套2，锥形衬套2的大径端设置有安装法兰201，连接法兰102上配合安装法兰201设置有环形安装槽1021，连接法兰102的尺寸与环形安装槽1021的尺寸相适配，连接法兰102通过螺栓3与安装法兰201进行连接，其中螺栓3为内六角螺栓，安装法兰201上配合螺栓3设置有安装沉孔，使得螺栓3在安装到位后不突出于安装法兰201的端面，避免对锥筒本体1与圆柱筒的连接造成影响，锥形衬套2内沿周向均匀的设置有若干筋条202，筋条202与锥形衬套2为一体成型的结构，筋条202由锥形衬套2的小径端延伸至大径端。
锥筒本体1内配合锥形衬套2设置有锥形安装槽103，在安装的时候，可以通过锥筒本体1的大径端将锥形衬套2插入至锥筒本体1的内部。
锥形衬套2的小径端与锥筒本体1之间设置有环形间隙，通过设置环形间隙，可以保证在具有一定制造误差的基础上，仍能够使得锥形衬套2安装到位。
优选的，环形间隙内设置有橡胶垫4，通过设置橡胶垫4，不仅可以实现锥形衬套2内表面与锥筒本体1内表面之间的平缓过渡，而且也不会影响锥形衬套2的安装。
锥形衬套2、安装法兰201以及筋条202为一体铸造成型的结构。
环形安装槽1021的深度大于安装法兰201的厚度，通过此种结构设置，能够使得安装法兰201的外侧与连接法兰102之间形成一个可以容纳密封垫的环形空间，这样在将锥筒本体1与圆柱筒连接的时候，二者之间通过设置密封垫，可以大大的提高连接处的密封性。
本实用新型在长时间使用后，筋条202的磨损较为严重，可以通过将锥形衬套2单独的更换来减少维护成本，同时相较于传统的维修工艺来说，也大大的减少了维护时间。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，包括锥筒本体，锥筒本体的小径端设置有第一安装孔，锥筒本体的大径端设置有连接法兰，连接法兰上设置有第二安装孔，其特征在于：所述锥筒本体内可拆卸的设置有锥形衬套，锥形衬套的大径端设置有安装法兰，所述连接法兰上配合安装法兰设置有环形安装槽，连接法兰通过螺栓与安装法兰进行连接，锥形衬套内沿周向均匀的设置有若干筋条，筋条与锥形衬套为一体成型的结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，其特征在于：所述锥筒本体内配合锥形衬套设置有锥形安装槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，其特征在于：所述锥形衬套的小径端与锥筒本体之间设置有环形间隙。
4.根据权利要求3所述的一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，其特征在于：所述环形间隙内设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，其特征在于：所述锥形衬套、安装法兰以及筋条为一体铸造成型的结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，其特征在于：所述安装法兰上配合螺栓设置有安装沉孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于钻井液离心机的复合式转鼓锥筒，其特征在于：所述环形安装槽的深度大于安装法兰的厚度。
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