CN202015967U

CN202015967U - 螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具

Info

Publication number: CN202015967U
Application number: CN2011200940428U
Authority: CN
Inventors: 潘文伟; 邱建平; 孟小丽
Original assignee: WUXI WOYO SUPERDO COMPRESSOR CO Ltd
Current assignee: WUXI WOYO SUPERDO COMPRESSOR CO Ltd
Priority date: 2011-04-01
Filing date: 2011-04-01
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2021-04-01

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具，包括固定连接在机床驱动端的顶尖套及安装在所述顶尖套内的顶尖，所述顶尖套的前端固定连接有定位套，所述顶尖的端部位于所述定位套内，所述定位套的前端设置有与螺杆转子驱动端的键槽相匹配的定位键，所述定位套的侧壁上螺纹连接有至少三个调整螺钉，所述调整螺钉的尾端抵靠在所述螺杆转子驱动端的侧壁上。本实用新型采用顶尖对螺杆转子进行轴向定位，通过与其驱动端键槽相匹配的定位套径向定位，定位可靠；本实用新型直接利用驱动端的键槽结构，节省了预留装夹轴伸的材料，通过定位套上的调整螺钉来微量调节螺杆转子的圆跳动，保证其同轴度，通过辅助调整螺钉辅助定位键定位螺杆转子。

Description

螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及用于加工螺杆压缩机转子的夹具，具体地说是一种螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具。

背景技术

螺杆压缩机转子驱动端的连接方式一般有两种：螺纹式和键槽式。这两种螺杆转子在机床上加工螺旋线时，常采用顶尖和支撑板的夹紧方式夹紧工件，如图1、图2所示，螺杆转子4的非驱动端装夹在机床的尾座顶尖5上，其驱动端预留一段装夹轴伸9，机床驱动端1通过螺栓2连接顶尖套3，顶尖套3内安装有顶尖8，装夹轴伸9装夹在顶尖8上，装夹轴伸9的径向由通过螺栓6固定在顶尖套3上的支撑板7定位，并采用支撑螺钉10顶紧。螺杆转子4的螺旋线加工完成后，切掉加长的装夹轴伸9，再加工驱动端。这种装夹方式需要加长驱动端，从而造成材料的浪费；另外，工件的径向定位无法调整，不能保证转子两端轴伸的同轴度，影响转子的质量。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具，该夹具可节约材料、保证同轴度。

按照本实用新型的技术方案：一种螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具，包括固定连接在机床驱动端的顶尖套及安装在所述顶尖套内的顶尖，所述顶尖套的前端固定连接有定位套，所述顶尖的端部位于所述定位套内，所述定位套的前端设置有与螺杆转子驱动端的键槽相匹配的定位键，所述定位套的侧壁上螺纹连接有至少三个调整螺钉，所述调整螺钉的尾端抵靠在所述螺杆转子驱动端的侧壁上。

所述顶尖套的外圆周上设置有第一法兰及第二法兰，所述第一法兰与所述机床驱动端固定连接，所述第二法兰与所述定位套固定连接。

所述定位套的后端设置有定位套法兰，所述定位套法兰与所述第二法兰固定连接。

所述定位套的侧壁上开有贯穿所述定位键的辅助定位螺纹孔，所述辅助定位螺纹孔的轴线与所述定位键的对称轴线斜交设置，所述辅助定位螺纹孔内螺纹连接有辅助调整螺钉。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用顶尖对螺杆转子进行轴向定位，通过与其驱动端键槽相匹配的定位套径向定位，定位可靠，本实用新型直接利用驱动端的键槽结构，节省了预留装夹轴伸的材料，通过定位套上的调整螺钉来微量调节螺杆转子的圆跳动，保证其同轴度，通过辅助调整螺钉辅助定位键定位螺杆转子。本实用新型结构简单，易于实现，提高了夹具更换效率，保证了转子的加工质量。

附图说明

图1为现有的螺杆转子的装夹结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为应用本实用新型的螺杆转子的装夹结构示意图。

图4为图3中的B-B剖视图。

图5为本实用新型中的定位套的结构示意图。

图6为图5的C向视图。

图7为本实用新型中的顶尖套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图7中，包括机床驱动端1、螺栓2、顶尖套3、螺杆转子4、尾座顶尖5、螺栓6、支撑板7、顶尖8、装夹轴伸9、支撑螺钉10、定位套11、调整螺钉12、定位套法兰13、法兰螺栓孔14、螺纹孔15、定位键16、第一法兰17、第二法兰18、第二法兰螺纹孔19、锥孔20、辅助调整螺钉21、辅助定位螺纹孔22等。

如图3、图4所示，本实用新型是一种应用于具有键槽式驱动端的螺杆转子4的定位夹具，包括固定连接在机床驱动端1的顶尖套3及安装在顶尖套3内的顶尖8。顶尖8常采用莫氏4号顶尖。

如图7所示，顶尖套3为圆柱体，其外圆周上设置有第一法兰17及第二法兰18。第一法兰17上开有螺栓孔，通过螺栓2与机床驱动端1固定连接。第二法兰18上开有第二法兰螺纹孔19。顶尖套3内开有轴向锥孔20，锥孔20与顶尖8的锥度相配合。

再参见图3，顶尖套3的前端固定连接有定位套11。如图5、图6所示，定位套11也为圆柱体，其内部开设有轴向通孔，顶尖8的端部位于该轴向通孔内。定位套11的后端设置有定位套法兰13，定位套法兰13上开有法兰螺栓孔14。螺栓2穿过法兰螺栓孔14固定在顶尖套3第二法兰18上的第二法兰螺纹孔19中，将定位套11固定连接在顶尖套3上。定位套11的前端设置有与螺杆转子4驱动端的键槽相匹配的定位键16。定位套11的侧壁上开有至少三个螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有调整螺钉12，调整螺钉12的尾端抵靠在螺杆转子4驱动端的侧壁上。

如图4、图6所示，螺纹孔15和调整螺钉12最好设置为四个，均布在定位套11的侧壁上。

如图4、图6所示，在定位套11的侧壁上还可以开有贯穿定位键16的辅助定位螺纹孔22，辅助定位螺纹孔22的轴线与定位键16的对称轴线斜交设置，辅助定位螺纹孔22内螺纹连接有辅助调整螺钉21。

如图3所示，具有键槽式驱动端的螺杆转子4装夹时，不需要在其驱动端预留装夹轴伸，可直接利用驱动端的键槽与定位套11的定位键16相配合，使螺杆转子4插入定位套11，通过定位套11径向定位，不仅节约转子4的材料，并且操作方便。驱动端的端部顶在顶尖8上，非驱动端顶在机床的尾座顶尖5上，靠两个顶尖轴向定位，达到有效装夹螺杆转子4的目的。定位套11上的调整螺钉12抵靠在螺杆转子4的驱动端上，利用均匀分布在定位套11上的调整螺钉12来微量调节螺杆转子4的圆跳动，保证其同轴度。并且可利用设置在定位套11的定位键16处的辅助调整螺钉21辅助定位键16定位螺杆转子4。

本实用新型结构简单，易于实现，提高了夹具更换效率，节省了转子的材料，可以有效地解决螺杆转子实际加工中装夹的问题，可以广泛应用于各种具有键槽式驱动端的螺杆转子的加工过程中，保证了转子的加工质量。

Claims

1.一种螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具，包括固定连接在机床驱动端（1）的顶尖套（3）及安装在所述顶尖套（3）内的顶尖（8），其特征是：所述顶尖套（3）的前端固定连接有定位套（11），所述顶尖（8）的端部位于所述定位套（11）内，所述定位套（11）的前端设置有与螺杆转子（4）驱动端的键槽相匹配的定位键（16），所述定位套（11）的侧壁上螺纹连接有至少三个调整螺钉（12），所述调整螺钉（12）的尾端抵靠在所述螺杆转子（4）驱动端的侧壁上。

2.按照权利要求1所述的螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具，其特征是：所述调整螺钉（12）有四个，均布在所述定位套（11）的侧壁上。

3.按照权利要求1或2所述的螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具，其特征是：所述顶尖套（3）的外圆周上设置有第一法兰（17）及第二法兰（18），所述第一法兰（17）与所述机床驱动端（1）固定连接，所述第二法兰（18）与所述定位套（11）固定连接。

4.按照权利要求3所述的螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具，其特征是：所述定位套（11）的后端设置有定位套法兰（13），所述定位套法兰（13）与所述第二法兰（18）固定连接。

5.按照权利要求1或2所述的螺杆转子键槽式驱动端的定位夹具，其特征是：所述定位套（11）的侧壁上开有贯穿所述定位键（16）的辅助定位螺纹孔（22），所述辅助定位螺纹孔（22）的轴线与所述定位键（16）的对称轴线斜交设置，所述辅助定位螺纹孔（22）内螺纹连接有辅助调整螺钉（21）。