CN202015968U - 螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具，包括固定连接在机床驱动端的顶尖套及安装在所述顶尖套内的顶尖，所述顶尖套的前端固定连接有定位套，所述顶尖的端部位于所述定位套内，所述定位套的前端加工有与螺杆转子驱动端的外螺纹相匹配的内螺纹，所述定位套的侧壁上螺纹连接有至少三个调整螺钉，所述调整螺钉的尾端抵靠在所述顶尖的侧壁上。本实用新型采用顶尖对螺杆转子进行轴向定位，通过与其驱动端螺纹连接的定位套径向定位，定位可靠，本实用新型直接利用驱动端的螺纹结构，节省了预留装夹轴伸的材料，通过定位套上的调整螺钉来微量调节螺杆转子的圆跳动，保证其同轴度。本实用新型结构简单，易于实现，提高了夹具更换效率。

Description

螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及用于加工螺杆压缩机转子的夹具，具体地说是一种螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具。

背景技术

螺杆压缩机转子驱动端的连接方式一般有两种：螺纹式和键槽式。这两种螺杆转子在机床上加工螺旋线时，常采用顶尖和支撑板的夹紧方式夹紧工件，如图1、图2所示，螺杆转子4的非驱动端装夹在机床的尾座顶尖5上，其驱动端预留一段装夹轴伸9，机床驱动端1通过螺栓2连接顶尖套3，顶尖套3内安装有顶尖8，装夹轴伸9装夹在顶尖8上，装夹轴伸9的径向由通过螺栓6固定在顶尖套3上的支撑板7定位，并采用支撑螺钉10顶紧。螺杆转子4的螺旋线加工完成后，切掉加长的装夹轴伸9，再加工驱动端。这种装夹方式需要加长驱动端，从而造成材料的浪费；另外，工件的径向定位无法调整，不能保证转子两端轴伸的同轴度，影响转子的质量。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具，该夹具可节约材料、保证同轴度。

按照本实用新型的技术方案：一种螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具，包括固定连接在机床驱动端的顶尖套及安装在所述顶尖套内的顶尖，所述顶尖套的前端固定连接有定位套，所述顶尖的端部位于所述定位套内，所述定位套的前端加工有与螺杆转子驱动端的外螺纹相匹配的内螺纹，所述定位套的侧壁上螺纹连接有至少三个调整螺钉，所述调整螺钉的尾端抵靠在所述顶尖的侧壁上。

所述调整螺钉有四个，均布在所述定位套的侧壁上。

所述顶尖套的外圆周上设置有第一法兰及第二法兰，所述第一法兰与所述机床驱动端固定连接，所述第二法兰与所述定位套固定连接。

所述定位套的后端设置有定位套法兰，所述定位套法兰与所述第二法兰固定连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型采用顶尖对螺杆转子进行轴向定位，通过与其驱动端螺纹连接的定位套径向定位，定位可靠，本实用新型直接利用驱动端的螺纹结构，节省了预留装夹轴伸的材料，通过定位套上的调整螺钉来微量调节螺杆转子的圆跳动，保证其同轴度。本实用新型结构简单，易于实现，提高了夹具更换效率，保证了转子的加工质量。

附图说明

图1为现有的螺杆转子的装夹结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为应用本实用新型的螺杆转子的装夹结构示意图。

图4为本实用新型中的定位套的结构示意图。

图5为图4中的B-B剖视图。

图6为本实用新型中的顶尖套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~图6中，包括机床驱动端1、螺栓2、顶尖套3、螺杆转子4、尾座顶尖5、螺栓6、支撑板7、顶尖8、装夹轴伸9、支撑螺钉10、定位套11、调整螺钉12、定位套法兰13、法兰螺栓孔14、螺纹孔15、内螺纹16、第一法兰17、第二法兰18、第二法兰螺纹孔19、锥孔20等。

如图3所示，本实用新型是一种应用于具有螺纹式驱动端的螺杆转子4的定位夹具，包括固定连接在机床驱动端1的顶尖套3及安装在顶尖套3内的顶尖8。顶尖8常采用莫氏4号顶尖。

如图6所示，顶尖套3为圆柱体，其外圆周上设置有第一法兰17及第二法兰18。第一法兰17上开有螺栓孔，通过螺栓2与机床驱动端1固定连接。第二法兰18上开有第二法兰螺纹孔19。顶尖套3内开有轴向锥孔20，锥孔20与顶尖8的锥度相配合。

再参见图3，顶尖套3的前端固定连接有定位套11。如图4、图5所示，定位套11也为圆柱体，其内部开设有轴向通孔，顶尖8的端部位于该轴向通孔内。定位套11的后端设置有定位套法兰13，定位套法兰13上开有法兰螺栓孔14。螺栓2穿过法兰螺栓孔14固定在顶尖套3第二法兰18上的第二法兰螺纹孔19中，将定位套11固定连接在顶尖套3上。定位套11的前端加工有与螺杆转子4驱动端的外螺纹相匹配的内螺纹16。定位套11的侧壁上开有至少三个螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有调整螺钉12，调整螺钉12的尾端抵靠在顶尖8的侧壁上。

如图3、图5所示，螺纹孔15及调整螺钉12最好设置为四个，均布在定位套11的侧壁上。

如图3所示，具有螺纹式驱动端的螺杆转子4装夹时，不需要在其驱动端预留装夹轴伸，可直接利用驱动端的外螺纹旋入定位套11的内螺纹16，通过定位套11径向定位，不仅节约转子4的材料，并且操作方便。驱动端的端部顶在顶尖8上，非驱动端顶在机床的尾座顶尖5上，靠两个顶尖轴向定位，达到有效装夹螺杆转子4的目的。定位套11上的调整螺钉12抵靠在顶尖8上，利用均匀分布在定位套11上的调整螺钉12来微量调节螺杆转子4的圆跳动，保证其同轴度。

本实用新型结构简单，易于实现，提高了夹具更换效率，节省了转子的材料，可以有效地解决螺杆转子实际加工中装夹的问题，可以广泛应用于各种具有螺纹式驱动端的螺杆转子的加工过程中，保证了转子的加工质量。

Claims (4)

1.一种螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具，包括固定连接在机床驱动端（1）的顶尖套（3）及安装在所述顶尖套（3）内的顶尖（8），其特征是：所述顶尖套（3）的前端固定连接有定位套（11），所述顶尖（8）的端部位于所述定位套（11）内，所述定位套（11）的前端加工有与螺杆转子（4）驱动端的外螺纹相匹配的内螺纹（16），所述定位套（11）的侧壁上螺纹连接有至少三个调整螺钉（12），所述调整螺钉（12）的尾端抵靠在所述顶尖（8）的侧壁上。

2.按照权利要求1所述的螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具，其特征是：所述调整螺钉（12）有四个，均布在所述定位套（11）的侧壁上。

3.按照权利要求1或2所述的螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具，其特征是：所述顶尖套（3）的外圆周上设置有第一法兰（17）及第二法兰（18），所述第一法兰（17）与所述机床驱动端（1）固定连接，所述第二法兰（18）与所述定位套（11）固定连接。

4.按照权利要求3所述的螺杆转子螺纹式驱动端的定位夹具，其特征是：所述定位套（11）的后端设置有定位套法兰（13），所述定位套法兰（13）与所述第二法兰（18）固定连接。

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