CN217856096U - 一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，包括外壳、内筒，其中：所述外壳内部设置内筒，所述内筒向外侧依次设置加热管、隔热层，所述外壳顶部设置釜顶，所述外壳底部设置若干个支撑脚，本实用新型通过在内筒外壁设置环形螺旋状的加热管，使得产品通过内筒实现对反应物的均匀加热，避免加热管直接与反应物接触，且通过循环泵将冷却液通过螺旋加热管的螺旋缝隙中循环冷却，通过在内筒与外壳间设置隔热层及隔热腔，避免产品在对反应物加热的同时对外壳造成高温，通过在连杆底部连接设置搅拌筒，实现反应物的搅拌。

Description

一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜

技术领域

本实用新型属于化肥生产技术领域，具体涉及一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜。

背景技术

肥料是改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，在从氨基酸聚能中提取微量元素的肥料中，需要借助对应的反应装置来辅助物料进行反应提取操作。

现有反应装置在辅助物料进行反应时，大多是一个加料口操作人员无法同时对多个原料投入，且现有的反应釜中的加热方式大多是直接对反应物加热，一些受温度影响较大的元素容易受温度影响而变质影响反应结果，且现有的反应釜冷却装置大多是通过风冷散热，且未经过预热处理的物料在受热过程中，容易导致物料受热不够充分，降低了生产效率，因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，包括外壳、内筒，其中：

所述外壳内部设置内筒，所述内筒向外侧依次设置加热管、隔热层，所述外壳顶部设置釜顶，所述外壳底部设置若干个支撑脚。

优选的，所述内筒外壁贴合设置加热管，所述内筒为导热效果好的金属性材料，所述加热管呈螺旋状包裹内筒外壁，所述外壳左侧设置循环管，所述循环管顶部连接至内筒及隔热层间，所述循环管连接设置循环泵。

优选的，所述外壳与内筒底部间设置有间隙，所述外壳底部设置循环泵，所述循环泵贯穿连接至内筒底部，所述循环管内部设置有冷却液。

优选的，所述内筒内部设置连杆，所述连杆底部连接设置转筒，所述连杆内部设置传动杆连接转筒，所述转筒连接设置搅拌筒。

优选的，所述搅拌筒顶部设置若干个转轴，每个所述转轴连接设置小转轮。

优选的，所述隔热层与外筒间设置隔热腔，所述隔热层内部填充设置岩棉。

优选的，所述釜顶顶部呈圆周阵列设置若干个进料口，所述内筒底部向下贯穿外壳设置出料口。

优选的，所述釜顶顶部设置固定杆，所述固定杆顶部连接设置电机，所述固定杆贯穿釜顶与连杆连接。

本实用新型的技术效果和优点：该生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜具有以下益处：

1、通过在内筒外壁设置环形螺旋状的加热管，使得产品通过将热量传递给内筒后通过内筒实现对反应物的均匀加热，避免加热管直接与反应物接触，且通过在循环管内部设置冷却液，使得产品通过循环泵将冷却液通过螺旋加热管的螺旋缝隙中循环冷却。

2、通过在内筒与外壳间设置隔热层及隔热腔，避免产品在对反应物加热的同时对外壳造成高温，便于操作人员的使用，通过在连杆底部连接设置搅拌筒，实现反应物的搅拌，通过在搅拌筒顶部设置转轴及小转轮，使得搅拌筒与反应物卡住通过小转轮实现滑动。

附图说明

图1为本实用新型的局部半剖示意图；

图2为本实用新型的内部俯视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1-外壳，11-支撑脚，12-电机，13-固定杆，14-进料口，15-出料口，16-循环管，17-循环泵，18-釜顶，2-内筒，21-加热管，22-隔热层，23-隔热腔，24-连杆，25-转筒，26-搅拌筒，27-转轴，28-小转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3中所示的一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，包括外壳1、内筒2，其中：

所述外壳1内部设置内筒2，所述内筒2向外侧依次设置加热管21、隔热层22，所述外壳1顶部设置釜顶18，所述外壳1底部设置若干个支撑脚11。

具体的，通过在内筒2外壁贴合设置加热管21，所述加热管21呈螺旋状包裹内筒2外壁，使得产品通过加热管21对内筒2均匀加热通过内筒2实现对反应物的均匀加热，通过在外壳1左侧设置循环管16，所述循环管16顶部连接至内筒2及隔热层22间，通过在循环管16内部设置冷却液实现对加热管21及内筒2的外壁的冷却降温，所述循环管16连接设置循环泵17。

具体的，通过在外壳1底部设置循环泵17，所述循环泵17贯穿连接至内筒2底部，使得产品实现冷却液的循环使用。

具体的，通过在内筒2内部设置连杆24，所述连杆24底部连接设置转筒25，所述转筒25连接设置搅拌筒26，使得产品通过搅拌筒26的旋转实现内筒2中的反应物搅拌。

具体的，通过在搅拌筒26顶部设置若干个转轴27，每个所述转轴27连接设置小转轮28，使得产品在搅拌时反应物与小转轮28卡住时通过小转轮28的旋转实现滑动。

具体的，通过在隔热层22与外筒1间设置隔热腔23，避免外壳1的高温对操作人员使用造成影响。

具体的，通过在釜顶18顶部呈圆周阵列设置若干个进料口14，便于产品同时添加多个原料，所述内筒2底部向下贯穿外壳1设置出料口15。

具体的，所述釜顶18顶部设置固定杆13，所述固定杆13顶部连接设置电机12，所述固定杆13贯穿釜顶与连杆24连接。

工作原理：该生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜通过在内筒2外壁设置环形螺旋状的加热管21，使得产品通过将热量传递给内筒2后通过内筒2实现对反应物的均匀加热，避免加热管21直接与反应物接触，且通过在循环管16内部设置冷却液，使得产品通过循环泵17将冷却液通过螺旋加热管21的螺旋缝隙中循环冷却。

操作人员将反应物通过进料口14放入内筒2中，通过加热管21对内筒2加热，内筒2实现对其中的反应物加热，通过电机12、连杆24带动搅拌筒26旋转实现反应物的搅拌，通过在搅拌筒26顶部设置转轴27及小转轮28，使得搅拌筒26与反应物卡住时通过小转轮28实现滑动，在需要冷却降温时，通过启动循环泵17，循环管16内部的冷却液沿螺旋状的加热管21缝隙流动后进入内筒2底部再进入循环泵17实现循环降温冷却。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，包括外壳(1)，内筒(2)，其特征在于：

所述外壳(1)内部设置内筒(2)，所述内筒(2)向外侧依次设置加热管(21)、隔热层(22)，所述外壳(1)顶部设置釜顶(18)，所述外壳(1)底部设置若干个支撑脚(11)；

所述内筒(2)外壁贴合设置加热管(21)，所述加热管(21)呈螺旋状包裹内筒(2)外壁，所述外壳(1)左侧设置循环管(16)，所述循环管(16)顶部连接至内筒(2)及隔热层(22)间，所述循环管(16)连接设置循环泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，其特征在于：所述外壳(1)底部设置循环泵(17)，所述循环泵(17)贯穿连接至内筒(2)底部。

3.根据权利要求1所述的一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，其特征在于：所述内筒(2)内部设置连杆(24)，所述连杆(24)底部连接设置转筒(25)，所述转筒(25)连接设置搅拌筒(26)。

4.根据权利要求3所述的一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，其特征在于：所述搅拌筒(26)顶部设置若干个转轴(27)，每个所述转轴(27)连接设置小转轮(28)。

5.根据权利要求1所述的一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，其特征在于：所述隔热层(22)与外壳(1)间设置隔热腔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，其特征在于：所述釜顶(18)顶部呈圆周阵列设置若干个进料口(14)，所述内筒(2)底部向下贯穿外壳(1)设置出料口(15)。

7.根据权利要求6所述的一种生产聚氨基酸用具有加热与冷却功能的反应釜，其特征在于：所述釜顶(18)顶部设置固定杆(13)，所述固定杆(13) 顶部连接设置电机(12)，所述固定杆(13)贯穿釜顶与连杆(24)连接。

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