CN217852615U - 蒸汽加热系统及料理机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种蒸汽加热系统及料理机。料理机包括主机、熬煮杯、蒸汽导管、搅拌杯组件和水箱。蒸汽加热系统包括水泵、蒸汽发生装置、第一温度传感器和控制器。控制器包括第一控制端口、第二控制端口、第一检测端口，第一控制端口与水泵电连接，第二控制端口与蒸汽发生装置电连接，第一检测端口与第一温度传感器电连接，用于接收浆液温度电信号。控制器用于控制水泵泵水和控制蒸汽发生装置加热。当熬煮杯内的浆液温度到达第一设定温度，并在预设时间内的变化超过第一设定阈值时，控制蒸汽发生装置停止加热。本申请的蒸汽加热系统可以防止泡沫溢出。

Description

蒸汽加热系统及料理机

技术领域

本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种蒸汽加热系统及料理机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的料理机。料理机的功能主要可以包括但不限于，打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。一些料理机在熬煮过程中熬煮杯内会产生大量的泡沫、泡沫的消除速度慢、容易溢出到熬煮杯之外，用户使用体验感差。

实用新型内容

本申请提供一种蒸汽加热系统及料理机，可以防止泡沫溢出。

第一方面，本申请提供一种蒸汽加热系统，应用于料理机，所述料理机包括主机、熬煮杯、蒸汽导管、搅拌杯组件和水箱，所述熬煮杯可拆卸地安装于所述主机，所述搅拌杯组件和所述水箱设置于所述主机；所述主机包括出汽口，所述蒸汽导管穿设于所述熬煮杯的顶部并至少部分伸入所述熬煮杯内，所述蒸汽导管与所述出汽口连通；所述蒸汽导管设置有与所述熬煮杯内部连通的若干通汽孔；所述蒸汽加热系统包括：

水泵，连接于所述水箱，用于从所述水箱泵水；

蒸汽发生装置，包括进水口和蒸汽出口，所述进水口连接于所述水泵，所述蒸汽出口连接于所述出汽口，所述蒸汽发生装置用于加热所述水泵泵出的水为蒸汽，并通过所述蒸汽出口、所述出汽口以及所述蒸汽导管提供给所述熬煮杯；

第一温度传感器，位于所述主机内、且靠近所述熬煮杯设置，用于检测所述熬煮杯内的浆液温度，并产生相应的浆液温度电信号；及

控制器，包括第一控制端口、第二控制端口、第一检测端口，所述第一控制端口与所述水泵电连接，所述第二控制端口与所述蒸汽发生装置电连接，所述第一检测端口与所述第一温度传感器电连接，用于接收所述浆液温度电信号；所述控制器用于控制所述水泵泵水和控制所述蒸汽发生装置加热；当所述第一温度传感器检测到的所述熬煮杯内的浆液温度到达第一设定温度，所述控制器控制所述蒸汽发生装置停止加热。

在本申请的实施例中，蒸汽加热系统包括第一温度传感器，位于主机内，用于检测熬煮杯内的浆液温度。控制器的第一检测端口与第一温度传感器电连接，当熬煮杯内的浆液温度到达第一设定温度，控制蒸汽发生装置停止加热。此时，水泵继续向蒸汽导管内泵水，如此可以在蒸汽导管的周围产生温差，加速消除熬煮杯在熬煮过程中产生的泡沫、防止泡沫溢出，提高用户的使用体验。

进一步地，还包括温度检测电路，所述温度检测电路包括第二温度传感器，所述第二温度传感器设置于所述蒸汽出口与所述出汽口之间，用于检测所述蒸汽导管内的蒸汽温度或水温，并产生相应的电信号；所述控制器还包括第二检测端口，所述第二检测端口与所述第二温度传感器电连接；当所述第二温度传感器检测到的所述蒸汽导管内的水温低于第二设定温度时，所述控制器用于控制所述蒸汽发生装置继续加热。在一些实施例中，在保证快速消除泡沫、消除泡沫的效果更好的同时，控制器在所述蒸汽导管内的水温低于第二设定温度时，继续控制蒸汽发生装置继续加热产生蒸汽，如此设置以限定泵水的水量，从而保证熬煮杯内浆液的浓度更恰当。

进一步地，所述温度检测电路包括分压电阻，所述分压电阻与所述第二温度传感器串联，所述第二检测端口电连接于所述分压电阻和所述第二温度传感器之间。在一些实施例中，分压电阻起到分压作用，利用分压电阻和第二温度传感器检测，电路简单且可靠性高。

进一步地，所述温度检测电路还包括滤波电容，所述滤波电容电连接于所述第二检测端口和接地端之间，且与所述第二温度传感器并联。在一些实施例中，滤波电容可以对第二检测端口的电压进行滤波，保证控制器检测到的电压的准确性。

进一步地，还包括供水控制电路，所述供水控制电路包括第一驱动电路、第一隔离电路和供水控制三极管；所述供水控制三极管电连接于所述第一控制端口，所述第一隔离电路电连接于所述供水控制三极管和所述第一驱动电路之间，所述第一驱动电路电连接于所述水泵，所述控制器通过所述第一控制端口控制所述供水控制三极管的导通和关闭。在一些实施例中，如此便于实现控制器对水泵的控制，电路简单、可靠性高；和/或

还包括加热控制电路，所述加热控制电路包括第二驱动电路、第二隔离电路和加热控制三极管；所述加热控制三极管电连接于所述第二控制端口，所述第二隔离电路电连接于所述加热控制三极管和所述第二驱动电路之间，所述第二驱动电路电连接于所述蒸汽发生装置，所述控制器通过所述第二控制端口控制所述加热控制三极管的导通和关闭。在一些实施例中，如此便于实现控制器对蒸汽发生装置的控制，电路简单、成本较低。

第二方面，本申请提供一种料理机，其中包括：

主机，包括出汽口；

熬煮杯，可拆卸地安装于所述主机；

蒸汽导管，穿设于所述熬煮杯的顶部并至少部分伸入所述熬煮杯内，所述蒸汽导管与所述出汽口连通；所述蒸汽导管设置有与所述熬煮杯内部连通的若干通汽孔；

搅拌杯组件，设置于所述主机，并与所述熬煮杯连通设置，用于将制作的浆液导入所述熬煮杯；

水箱，设置于所述主机；及

如上述任一实施例所述的蒸汽加热系统。在一些实施例中，蒸汽从熬煮杯顶部、通过蒸汽导管进入到熬煮杯的内部，可以防止蒸汽在停下的瞬间，熬煮杯内的浆液回流到主机的出汽口，如此便于清洗，提高了用户的使用体验。

进一步地，所述熬煮杯包括杯身和杯盖，所述杯盖的顶部设置有进汽口；所述蒸汽导管自所述进汽口穿设于所述杯盖的顶部，并完全伸入所述杯身内；所述料理机还包括活动接头，所述活动接头可拆卸地安装于所述主机与所述杯盖之间，并将所述出汽口与所述进汽口连通。在一些实施例中，设置活动接头可以限制主机与杯盖的相对位置，便于蒸汽从出汽口、通过蒸汽导管进入到熬煮杯内，同时，可以防止蒸汽溢出、防止用户烫伤。

进一步地，所述蒸汽导管靠近所述熬煮杯顶部的一侧设置有通孔，所述通孔与所述熬煮杯内部连通。在一些实施例中，设置通孔可以平衡蒸汽导管内部与熬煮杯内部的压强，防止浆液回流至蒸汽导管内部。

进一步地，所述蒸汽导管的底部与所述熬煮杯的杯腔的底壁之间距离的范围为0至1cm之间。在一些实施例中，如此热量传递更均匀，食材的烹饪效果更好；和/或

所述蒸汽导管的材质为金属。在一些实施例中，金属的热导率大，当冷水从蒸汽导管中经过时，能快速实现对蒸汽导管降温，从而对蒸汽导管周围的浆液进行降温实现消泡。

进一步地，所述主机的侧壁设有向外凸伸的第一凸出部和第二凸出部，所述熬煮杯可拆卸地安装于所述第一凸出部和所述第二凸出部之间；所述第一凸出部位于所述第二凸出部的上方，所述出汽口设置于所述第一凸出部。在一些实施例中，出汽口设置于第一凸出部，使得出汽口与进汽口的距离更接近，便于蒸汽从主机进入到熬煮杯内。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1所示为本申请一示例性实施例的料理机的平面示意图；

图2所示为图1所示的料理机的立体分解图；

图3所示为本申请一示例性实施例的蒸汽加热系统的原理框图；

图4所示为图3所示的蒸汽加热系统的一个实施例的电路图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请提供一种蒸汽加热系统及料理机。下面结合附图，对本申请的蒸汽加热系统及料理机进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。

图1所示为本申请一示例性实施例的料理机10的平面示意图；图2所示为图1所示的料理机10的立体分解图。参见图1和图2所示，本申请提供一种料理机10，包括主机11、熬煮杯12、蒸汽导管13、搅拌杯组件14、水箱15和蒸汽加热系统16。

主机11包括出汽口17。主机11内的蒸汽可以从出汽口17排出到主机11之外。搅拌杯组件14设置于主机11。其中，搅拌杯组件14可以可拆卸地设置于主机11，也可以不可拆卸地设置于主机，本申请不做限制。搅拌杯组件14与熬煮杯12连通设置，用于将制作的浆液导入熬煮杯12。可以理解的是，搅拌杯组件14用于将食材搅打成为浆液，该浆液可以导入到熬煮杯12中。水箱15设置于主机11，可以用于盛放水。其中，水箱15中的水可以提供给搅拌杯组件14，用于搅拌杯组件的自动清洗。也可以加热形成为蒸汽，提供给熬煮杯12，从而对熬煮杯12内的浆液进行加热。

熬煮杯12可拆卸地安装于主机11。在一些实施例中，熬煮杯12和水箱15可以分别设置于主机11的相对两侧，如此便于主机11内管路的排布。在其他一些实施例中，熬煮杯12、水箱15和主机11也可以是其他的排布形式，例如，熬煮杯12和水箱15可以上下设置。熬煮杯12和水箱15也可以设置于主机11的相邻两侧。蒸汽导管13穿设于熬煮杯12的顶部并至少部分伸入熬煮杯12内。可以理解的是，蒸汽导管13可以完全伸入熬煮杯12内，也可以部分伸入熬煮杯12内。在一些实施例中，蒸汽导管13可拆卸地与熬煮杯12连接，如此设置便于蒸汽导管13的清洗。蒸汽导管13与出汽口17连通，蒸汽导管13设置有与熬煮杯12内部连通的若干通汽孔18。其中，若干通汽孔18可以设置于蒸汽导管13的底部，熬煮的效果更好。可以理解的，搅拌杯组件14将制作的浆液导入熬煮杯12后，浆液可以淹没蒸汽导管13的一部分，或是将蒸汽导管13伸入熬煮杯12内的部分全部淹没。蒸汽导管13与出汽口17连通，且蒸汽导管13设置有与熬煮杯12内部连通的若干通汽孔18，如此从主机11的出汽口17排出的蒸汽可以通过蒸汽导管13、并通过若干通汽孔18进入到熬煮杯12内，对熬煮杯12内的浆液进行加热。可选地，通汽孔18可以设置在蒸汽导管13的底部或者靠近底部的位置，例如通汽孔18可以沿周向设置在蒸汽导管13的侧壁靠近底部的位置，或者蒸汽导管13的侧壁的各个位置都可以设置通汽孔18，本申请不做限制。在一些实施例中，蒸汽导管13的材质为金属，金属的热导率大，当冷水从蒸汽导管中经过时，能快速实现对蒸汽导管降温，从而对蒸汽导管周围的浆液进行降温实现消泡。蒸汽导管13也可以是其他材料，如橡胶等，本申请不做限制。在一些实施例中，当熬煮杯12安装于主机11上时，出汽口17可以与蒸汽导管13对接，此时，出汽口17与蒸汽导管13连通。当熬煮杯12从主机11取下时，出汽口17与蒸汽导管13分离，此时，出汽口17可以关闭，防止水滴或蒸汽从出汽口17流出，便于用户清理。本申请提供的一种料理机10，蒸汽从熬煮杯12顶部、通过蒸汽导管13进入到熬煮杯12的内部，可以防止蒸汽在停下的瞬间，熬煮杯12内的浆液回流到主机11的出汽口17，从而防止主机11的出汽口17藏渣，便于清洗，提高了用户的使用体验。

在一些实施例中，主机11的侧壁设有向外凸伸的第一凸出部23和第二凸出部24。第一凸出部23和第二凸出部24可以沿水平方向向外凸伸。其中，第一凸出部23和第二凸出部24可以设置于主机11的同一侧，也可以设置于不同侧。熬煮杯12可拆卸地安装于第一凸出部23和第二凸出部24之间。可以理解的是，熬煮杯12可以沿竖直方向设置于第一凸出部23和第二凸出部24之间。熬煮杯12可以沿水平方向安装于主机11。第一凸出部23位于第二凸出部24的上方，出汽口17设置于第一凸出部23，使得出汽口17与进汽口21的距离更接近，便于蒸汽从主机11进入到熬煮杯12内。

在一些实施例中，蒸汽导管13的底部与熬煮杯12的杯腔的底壁之间距离的范围为0至1cm之间。可以理解的是，蒸汽导管13的底部是指靠近熬煮杯12的杯腔的底壁的一侧。熬煮杯12的杯腔是指熬煮杯12用于承装来自搅拌杯组件14的浆液的部分。参见图1所示，蒸汽导管13的底部与熬煮杯12的杯腔的底壁之间的距离为大于0且小于等于1cm。如此蒸汽导管13的若干通汽孔18距离熬煮杯12的杯腔的底壁更接近，如此蒸汽可以从更低点向上传递，如此热量传递更均匀，食材的烹饪效果更好、可以实现更好的熬煮的效果。

在一些实施例中，熬煮杯12包括杯身19和杯盖20。杯盖20盖合于杯身19上，杯盖20的顶部设置有进汽口21。可以理解的是，进汽口21连通熬煮杯12内部与熬煮杯12外部。蒸汽导管13自进汽口21穿设于杯盖20的顶部，并完全伸入杯身19内。在一些实施例中，蒸汽导管13可拆卸地设置于杯盖20，如此当杯盖20从杯身19取下的时候，蒸汽导管13可一并取下，节省拆装的步骤，便于杯身19的清洗。料理机10还包括活动接头22。可选地，活动接头22可以为隔热材料。活动接头22可拆卸地安装于主机11与杯盖20之间，并将出汽口17与进汽口21连通。设置活动接头22可以限制主机11与杯盖20的相对位置，便于蒸汽从出汽口17、通过蒸汽导管13进入到熬煮杯12内，同时，可以防止蒸汽溢出、防止用户烫伤。

在一些实施例中，蒸汽导管13靠近熬煮杯12顶部的一侧设置有通孔25，可选的，通孔25靠近杯盖20设置。通孔25与熬煮杯12内部连通。可以理解的是，通孔25靠近熬煮杯12顶部设置，可以保证浆液在熬煮过程中，通孔25不会没入到浆液以下而被阻塞，如此设置通孔25可以平衡蒸汽导管13内部与熬煮杯12内部的压强，防止浆液回流至蒸汽导管13内部。

图3所示为本申请一示例性实施例的蒸汽加热系统16的原理框图；图4所示为图3所示的蒸汽加热系统16的一个实施例的电路图。参见图3和图4所示，本申请提供一种蒸汽加热系统16，包括水泵26、蒸汽发生装置27、第一温度传感器28和控制器29。其中，水泵26连接于水箱15，用于从水箱15泵水。水泵26可以是电磁泵，由可控硅驱动，控制进水量的大小。如此，能够确保蒸汽喷出的连贯性，同时能控制蒸汽的喷出量。在一些实施例中，搅拌杯组件14与水泵26连接，水箱15内的水可以通过水泵26泵入到搅拌杯组件14内、并与搅拌杯组件14内的食材混合搅打后形成浆液，流入到熬煮杯12中。在一些实施例中，水箱15内的水可以通过水泵26泵入到搅拌杯组件14内，用于搅拌杯组件14的自动清洗。在一些实施例中，水箱15内的水可以通过水泵26泵入蒸汽发生装置27内，在蒸汽发生装置27内加热并形成蒸汽，蒸汽通过出汽口17输送到蒸汽导管13中、并进入到熬煮杯12内，对熬煮杯12内的浆液进行加热。蒸汽发生装置27包括进水口30和蒸汽出口31。进水口30连接于水泵26，可以理解的是，水箱15内的水可以通过水泵26、泵入蒸汽发生装置27的进水口30。蒸汽出口31连接于出汽口17。可以理解的是，蒸汽发生装置27产生的蒸汽可以从蒸汽出口31排出，并用于熬煮杯12的加热。蒸汽发生装置27用于加热水泵26泵出的水为蒸汽，并通过蒸汽出口31、出汽口17以及蒸汽导管13提供给熬煮杯12。其中，蒸汽发生装置27可以是蒸汽锅炉或U型加热管等装置，蒸汽发生装置27的温度高，可以实现蒸汽的快速产生。在一些实施例中，蒸汽发生装置27的功率可以被调节来改变加热温度，可以产生不同温度的蒸汽，如此，可实现更好的食材烹饪效果。

第一温度传感器28位于主机11内、且靠近熬煮杯12设置。可选的，第一温度传感器28可以设置于第二凸出部24。第一温度传感器28用于检测熬煮杯12内的浆液温度，并产生相应的浆液温度电信号。控制器29包括第一控制端口32、第二控制端口33、第一检测端口34。第一控制端口32与水泵26电连接，控制器29可以通过第一控制端口32控制水泵26。第二控制端口33与蒸汽发生装置27电连接，控制器29可以通过控制第二控制端口33控制蒸汽发生装置27。第一检测端口34与第一温度传感器28电连接，用于接收浆液温度电信号。控制器29通过第一检测端口34检测浆液温度电信号。控制器29用于控制水泵26泵水和控制蒸汽发生装置27加热。可选的，控制器29可以控制水泵26开启或关闭。控制器29也可以控制蒸汽发生装置27开始加热或停止加热。控制器29也可以控制蒸汽发生装置27的加热功率，以改变加热的温度。当第一温度传感器28检测到的熬煮杯12内的浆液温度到达第一设定温度，控制器29控制蒸汽发生装置27停止加热。其中，第一设定温度可以取80℃至90℃之间的任一值。可以理解的是，80℃至90℃之间的任一值包括80℃和90℃本身。当熬煮杯12内的浆液温度到达第一设定温度时，可以意味着浆液处于接近沸腾，但还未沸腾的状态。比如做豆浆时，产生泡沫最多的阶段是浆液快沸腾的阶段，要先判断浆液是否接近沸腾，再确定是否会产生大量的细密泡沫。本实施例中取第一设定温度为90℃。

在本申请的蒸汽加热系统16中，蒸汽加热系统16包括第一温度传感器28，第一温度传感器28位于主机11内，用于检测熬煮杯12内的浆液温度。控制器29的第一检测端口34与第一温度传感器28电连接，当熬煮杯12内的浆液温度到达第一设定温度，控制蒸汽发生装置27停止加热。此时，水泵26继续向蒸汽导管13内泵水，由于前一步骤经过蒸汽导管13的是蒸汽，故导管温度高，而当前步骤经过蒸汽导管13的是水，温度相对较低。如此可以使得蒸汽导管13在超出浆液的液面、被泡沫覆盖的部分，温度下降。可以在蒸汽导管13的周围产生温差，加速消除熬煮杯12在熬煮过程中产生的泡沫、防止泡沫溢出，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，当熬煮杯12内的浆液温度到达第一设定温度，并在预设时间内的变化超过第一设定阈值时，控制蒸汽发生装置27停止加热。其中，预设时间可以是30s，本申请不做限制。熬煮杯12内的浆液温度在预设时间内的变化超过第一设定阈值时，可以看作是浆液温度发生改变，可以说明浆液处于还未沸腾或者假沸腾的状态，此时会产生很多的小泡沫，小泡沫会推挤易溢出熬煮杯12，控制蒸汽发生装置27停止加热，可以向蒸汽导管13中泵水，可以起到消除泡沫、防止泡沫溢出的作用。同时如此设置可以提高料理机10的运行功率，简短熬煮的时间。其中，第一设定阈值可以为1.5℃，当熬煮杯12内的浆液温度在预设时间内的变化大于等于1.5℃时，控制蒸汽发生装置27停止加热。可选的，当在预设时间内的浆液温度的最大值与浆液温度的最小值之间的差值大于等于1.5℃时，控制蒸汽发生装置27停止加热。

在一些实施例中，当浆液温度在预设时间内的变化不超过第二设定阈值时，蒸汽发生装置继续加热，对熬煮杯12内的浆液继续熬煮。其中，第二设定阈值小于第一设定阈值。第一设定阈值的值可以与第二设定阈值相同，也可以与第二设定阈值不同。其中，第二设定阈值的值可以是0.5℃，当浆液温度在预设时间内的变化小于等于0.5℃时，蒸汽发生装置27继续加热，对熬煮杯12内的浆液继续熬煮。浆液温度在预设时间内的变化不超过第二设定阈值时，可以看作是浆液温度基本不变，说明浆液基本沸腾，已经过了产生细密泡沫阶段，后续产生的大型泡沫容易被快速消除。无需泵冷水消除泡沫，如此可以防止浆液被稀释。

在一些实施例中，蒸汽加热系统16还包括温度检测电路35，温度检测电路35包括第二温度传感器36。在一些实施例中，第二温度传感器36可以包括热敏电阻，热敏电阻的阻值可以随温度改变而改变，灵敏度高，如此第二温度传感器36可以产生相应的电信号。在图示实施例中，第二温度传感器36包括负温度系数热敏电阻。如此，负温度系数热敏电阻的电阻值随着温度的连续变化而平滑连续改变，可实现热敏电阻阻值的平滑连续改变。第二温度传感器36设置于蒸汽出口31与出汽口17之间，用于检测蒸汽导管13内的蒸汽温度或水温，并产生相应的电信号。第二温度传感器36的具体设置位置本申请不做限制。可选地，第二温度传感器36可以设置于蒸汽出口31处，避免蒸汽在蒸汽出口31与出汽口17之间的热量损失，从而测得的蒸汽温度或水温更加准确。可选地，第二温度传感器36也可以设置于蒸汽出口31和出汽口17之间的管路上，可以设置于管路的内壁上，如此可以灵活地设置第二温度传感器36的位置，方便设置。通过设置第二温度传感器36，可以对流入蒸汽导管13内蒸汽的蒸汽温度以及流入蒸汽导管13内的水的水温进行检测。控制器29还包括第二检测端口37，第二检测端口37与第二温度传感器36电连接，控制器29可以通过第二检测端口37检测电信号。控制器29用于根据熬煮杯12内浆液的体积和第二温度传感器36检测到的蒸汽温度设置预设时间。可以理解的是，当熬煮杯12内浆液的体积小、蒸汽的温度高时，控制器29可以将预设时间设置的短一些；当熬煮杯12内浆液的体积大、蒸汽的温度低时，控制器29可以将预设时间设置的长一些。如此设置对熬煮杯12内的浆液温度变化是否超过第一设定阈值的判断的更加准确，泡沫的消除效果更好。举例说明，蒸汽的温度为105℃、浆液的体积为800ml时，预设时间可以是30s。在其他一些实施例中，预设时间也可以是固定值，本申请不做限制。

在一些实施例中，当第二温度传感器36检测到的蒸汽导管13内的水温低于第二设定温度时，控制器29用于控制蒸汽发生装置27继续加热。其中，第二设定温度可以取70℃至90℃之间的任一值。可以理解的是，70℃至90℃之间的任一值包括70℃和90℃本身。当水温低于第二设定温度时，可以意味着细密泡沫已经被消除好。这是由于蒸汽发生装置27在停止加热时温度不是瞬间降下来的，需要通过确定水温，以确定细密的泡沫是否被消除完毕。本实施例中取第二设定温度为80℃。举例说明，流量60ml/min的水泵26，全力工作15s，泵入水量为15ml时，可以设置第二设定温度为80℃。在保证快速消除泡沫、消除泡沫的效果更好的同时，控制器29在蒸汽导管13内的水温低于第二设定温度时，继续控制蒸汽发生装置27继续加热产生蒸汽，如此设置以限定泵水的水量，从而保证熬煮杯12内浆液的浓度更恰当。在一些实施例中，当浆液温度在预设时间内的变化超过上述第一设定阈值，且蒸汽的温度低于第二设定温度时，控制器29控制蒸汽发生装置27继续工作产生蒸汽。在其他一些实施例中，当浆液温度在预设时间内的变化超过第一设定阈值，且蒸汽发生装置27停止加热的时间低于设定时间时，控制器29控制蒸汽发生装置27继续加热。

举例说明，当第一温度传感器28检测到熬煮杯12内的浆液温度到达90℃时，意味着浆液处于接近沸腾，但还未沸腾的状态。由此开始计时，在30s内的浆液温度变化超过1.5℃时，说明浆液可能处于未沸腾或假沸腾的状态，此时会产生很多的小泡沫，小泡沫会推挤易溢出熬煮杯12，可以控制蒸汽发生装置27停止加热，此时水泵26向蒸汽导管13中泵入冷水。当第二温度传感器36检测到蒸汽导管13内的水温低于80℃时，意味着细密泡沫已经被消除好，可以控制蒸汽发生装置27继续加热。如此反复直至浆液温度在30s内的变化小于等于0.5℃，此时说明浆液基本沸腾，已经过了产生细密泡沫阶段，后续产生的大型泡沫容易被快速消除，可以控制蒸汽发生装置27继续加热，对熬煮杯12内的浆液持续熬煮。

在一些实施例中，温度检测电路35包括分压电阻R1。其中，电阻R1可以用1％精度的精密电阻。分压电阻R1与第二温度传感器36串联，第二检测端口37电连接于分压电阻R1和第二温度传感器36之间。控制器29可以采集分压电阻R1与第二温度传感器36分压后的信号，并根据该信号转换为实际的温度值。分压电阻R1起到分压作用，利用分压电阻R1和第二温度传感器36检测，电路简单且可靠性高。

在一些实施例中，温度检测电路35还包括滤波电容C1，滤波电容C1电连接于第二检测端口37和接地端GND之间，且与第二温度传感器36并联，滤波电容C1可以吸收异常大电压如静电等干扰因素，对第二检测端口37的电压进行滤波，从而保证控制器29检测到的电压的准确性。

在一些实施例中，蒸汽加热系统16还包括供水控制电路38，供水控制电路38包括第一驱动电路39、第一隔离电路40和供水控制三极管Q1。供水控制三极管Q1电连接于第一控制端口32，第一隔离电路40电连接于供水控制三极管Q1和第一驱动电路39之间，第一驱动电路39电连接于水泵26，控制器29通过第一控制端口32控制供水控制三极管Q1的导通和关闭。控制器29控制供水控制三极管Q1，进而控制第一隔离电路40，进而控制第一驱动电路39，从而控制水泵26。电路简单，成本低。如此便于实现控制器29对水泵26的控制，电路简单、可靠性高。

在一些实施例中，蒸汽加热系统16还包括加热控制电路41，加热控制电路41包括第二驱动电路42、第二隔离电路43和加热控制三极管Q2。加热控制三极管Q2电连接于第二控制端口33，第二隔离电路43电连接于加热控制三极管Q2和第二驱动电路42之间，第二驱动电路42电连接于蒸汽发生装置27，控制器29通过第二控制端口33控制加热控制三极管Q2的导通和关闭。控制器29通过控制第二控制端口33控制加热控制三极管Q2。控制器29控制加热控制三极管Q2，进而控制第二隔离电路43，进而控制第二驱动电路42，从而蒸汽发生装置27。如此便于实现控制器29对蒸汽发生装置27的控制，电路简单、成本较低。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种蒸汽加热系统，应用于料理机，所述料理机包括主机(11)、熬煮杯(12)、蒸汽导管(13)、搅拌杯组件(14)和水箱(15)，所述熬煮杯(12)可拆卸地安装于所述主机(11)，所述搅拌杯组件(14)和所述水箱(15)设置于所述主机(11)；所述主机(11)包括出汽口(17)，所述蒸汽导管(13)穿设于所述熬煮杯(12)的顶部并至少部分伸入所述熬煮杯(12)内，所述蒸汽导管(13)与所述出汽口(17)连通；所述蒸汽导管(13)设置有与所述熬煮杯(12)内部连通的若干通汽孔(18)；其特征在于，所述蒸汽加热系统(16)包括：

水泵(26)，连接于所述水箱(15)，用于从所述水箱(15)泵水；

蒸汽发生装置(27)，包括进水口(30)和蒸汽出口(31)，所述进水口(30)连接于所述水泵(26)，所述蒸汽出口(31)连接于所述出汽口(17)，所述蒸汽发生装置(27)用于加热所述水泵(26)泵出的水为蒸汽，并通过所述蒸汽出口(31)、所述出汽口(17)以及所述蒸汽导管(13)提供给所述熬煮杯(12)；

第一温度传感器(28)，位于所述主机(11)内、且靠近所述熬煮杯(12)设置，用于检测所述熬煮杯(12)内的浆液温度，并产生相应的浆液温度电信号；及

控制器(29)，包括第一控制端口(32)、第二控制端口(33)、第一检测端口(34)，所述第一控制端口(32)与所述水泵(26)电连接，所述第二控制端口(33)与所述蒸汽发生装置(27)电连接，所述第一检测端口(34)与所述第一温度传感器(28)电连接，用于接收所述浆液温度电信号；所述控制器(29)用于控制所述水泵(26)泵水和控制所述蒸汽发生装置(27)加热；当所述第一温度传感器(28)检测到的所述熬煮杯(12)内的浆液温度到达第一设定温度，所述控制器(29)控制所述蒸汽发生装置(27)停止加热。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热系统，其特征在于，还包括温度检测电路(35)，所述温度检测电路(35)包括第二温度传感器(36)，所述第二温度传感器(36)设置于所述蒸汽出口(31)与所述出汽口(17)之间，用于检测所述蒸汽导管内的蒸汽温度或水温，并产生相应的电信号；所述控制器(29)还包括第二检测端口(37)，所述第二检测端口(37)与所述第二温度传感器(36)电连接；当所述第二温度传感器(36)检测到的所述蒸汽导管(13)内的水温低于第二设定温度时，所述控制器(29)用于控制所述蒸汽发生装置(27)继续加热。

3.根据权利要求2所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述温度检测电路(35)包括分压电阻(R1)，所述分压电阻(R1)与所述第二温度传感器(36)串联，所述第二检测端口(37)电连接于所述分压电阻(R1)和所述第二温度传感器(36)之间。

4.根据权利要求2所述的蒸汽加热系统，其特征在于，所述温度检测电路(35)还包括滤波电容(C1)，所述滤波电容(C1)电连接于所述第二检测端口(37)和接地端(GND)之间，且与所述第二温度传感器(36)并联。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加热系统，其特征在于，还包括供水控制电路(38)，所述供水控制电路(38)包括第一驱动电路(39)、第一隔离电路(40)和供水控制三极管(Q1)；所述供水控制三极管(Q1)电连接于所述第一控制端口(32)，所述第一隔离电路(40)电连接于所述供水控制三极管(Q1)和所述第一驱动电路(39)之间，所述第一驱动电路(39)电连接于所述水泵(26)，所述控制器(29)通过所述第一控制端口(32)控制所述供水控制三极管(Q1)的导通和关闭；和/或

还包括加热控制电路(41)，所述加热控制电路(41)包括第二驱动电路(42)、第二隔离电路(43)和加热控制三极管(Q2)；所述加热控制三极管(Q2)电连接于所述第二控制端口(33)，所述第二隔离电路(43)电连接于所述加热控制三极管(Q2)和所述第二驱动电路(42)之间，所述第二驱动电路(42)电连接于所述蒸汽发生装置(27)，所述控制器(29)通过所述第二控制端口(33)控制所述加热控制三极管(Q2)的导通和关闭。

6.一种料理机，其特征在于，包括：

主机(11)，包括出汽口(17)；

熬煮杯(12)，可拆卸地安装于所述主机(11)；

蒸汽导管(13)，穿设于所述熬煮杯(12)的顶部并至少部分伸入所述熬煮杯(12)内，所述蒸汽导管(13)与所述出汽口(17)连通；所述蒸汽导管(13)设置有与所述熬煮杯(12)内部连通的若干通汽孔(18)；

搅拌杯组件(14)，设置于所述主机(11)，并与所述熬煮杯(12)连通设置，用于将制作的浆液导入所述熬煮杯(12)；

水箱(15)，设置于所述主机(11)；及

如权利要求1至5任一项所述的蒸汽加热系统(16)。

7.根据权利要求6所述的料理机，其特征在于，所述熬煮杯(12)包括杯身(19)和杯盖(20)，所述杯盖(20)的顶部设置有进汽口(21)；所述蒸汽导管(13)自所述进汽口(21)穿设于所述杯盖(20)的顶部，并完全伸入所述杯身(19)内；

所述料理机还包括活动接头(22)，所述活动接头(22)可拆卸地安装于所述主机(11)与所述杯盖(20)之间，并将所述出汽口(17)与所述进汽口(21)连通。

8.根据权利要求6所述的料理机，其特征在于，所述蒸汽导管(13)靠近所述熬煮杯(12)顶部的一侧设置有通孔(25)，所述通孔(25)与所述熬煮杯(12)内部连通。

9.根据权利要求6所述的料理机，其特征在于，所述蒸汽导管(13)的底部与所述熬煮杯(12)的杯腔的底壁之间距离的范围为0至1cm之间；和/或

所述蒸汽导管的材质为金属。

10.根据权利要求6所述的料理机，其特征在于，所述主机(11)的侧壁设有向外凸伸的第一凸出部(23)和第二凸出部(24)，所述熬煮杯(12)可拆卸地安装于所述第一凸出部(23)和所述第二凸出部(24)之间；所述第一凸出部(23)位于所述第二凸出部(24)的上方，所述出汽口(17)设置于所述第一凸出部(23)。

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