CN217849704U - 一种热敏电阻发热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热敏电阻发热组件，包括热敏电阻，热敏电阻两端涂覆银层形成电极，其特征在于，容置热敏电阻的散热体、支架和2个针脚，支架卡扣固定于散热体上，2个针脚固定于支架的两端，2个针脚分别插入散热体内与热敏电阻两电极接触，所述支架设置2个导线插孔，2个针脚上设置卡线槽，热敏电阻两端电极分别通过2根导线穿过2个导线插孔插入2个卡线槽与电源连接。本实用新型使用卡扣固定代替了铝管冲压铆接固定，以及导线通过导线插孔插入针脚头上的卡线槽内建立电性连接代替了高温焊接导线建立电性连接，优化减少生产步骤，并且节省了铝管，高温锡，助焊剂等多项材料与耗材。具有降低生产成本，提高生产效率，节能环保的优点。

Description

一种热敏电阻发热组件

技术领域

本实用新型涉及小型家用电器领域，特别涉及一种热敏电阻发热组件。

背景技术

热敏电阻发热组件应用在诸多发热场合，其基本原理是通过对热敏电阻(PTC)发热片通电使之发热从而产生热量，加热小型家电电器中需要加热的蚊香液，或者熏香液等挥发液体，因其具有可靠性高、使用方便、安全、省电等优点取代了电阻丝和电加热片等元件，成为小型家用电器中电热元件的主要发热组件。

现有的热敏电阻发热组件的生产工艺一般采用在热敏电阻两极上高温焊接导线，然后将焊接导线的热敏电阻放入陶瓷散热体中，向容置热敏电阻的陶瓷体内注入绝缘密封胶密封，高温烘烤至绝缘密封胶完全干燥，再用铝管冲压铆接使支架固定到陶瓷体上，完成热敏电阻发热组件的组装。由于现有的技术中，热敏电阻需要高温焊接导线结束后，再进行下面的工序，因此后续工序都是在人工或者人工配合机械组装，且在中间工序进行烘烤干燥，工序复杂繁琐，无法实现自动化装配。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热敏电阻发热组件。

一种热敏电阻发热组件，包括热敏电阻，所述热敏电阻两端涂覆银层形成电极，用于容置热敏电阻的散热体、支架和2个针脚，所述支架卡扣固定于散热体上，2个所述针脚固定于支架的两端，2个所述针脚分别插入散热体内与热敏电阻两电极接触，所述支架设置2个导线插孔，所述针脚上设置卡线槽，热敏电阻两端电极通过2根导线穿过2个导线插孔插入2个卡线槽与电源连接。

进一步，所述针脚为一体成形，包括针脚头、针脚中部和针脚尾，所述针脚头设置卡线槽，针脚头固定于导线插孔内，外接导线通过导线插孔插入所述卡线槽与针脚头电连接，所述针脚中部塑封于支架中，所述针脚尾插入散热体内与热敏电阻的电极接触。

进一步，所述散热体为一体成形，包括圆筒形热辐射孔和容置槽；

所述圆筒形热辐射孔外壁上对称设置第一卡扣和第二卡扣，所述容置槽外前壁上设置第三卡扣。

进一步，所述支架为一体成形，包括第一安装部和第二安装部；

所述第一安装部的两端设置2个导线插孔，所述第一安装部与容置槽对应位置设置容置槽开口形状对应的开槽，在第一安装部上，开槽前面位置设置与第三卡扣配合第三扣孔；

在所述第二安装部的中部与圆筒形热辐射孔对应的位置上设置圆台槽，在所述第二安装部上，圆台槽两边设置与第一卡扣和第二卡扣配合的第一扣孔和第二扣孔；

所述针脚中部塑封于导线插孔与开槽中间位置内，所述针脚尾穿过开槽裸露在支架下面。

进一步，通过第一卡扣与第一扣孔卡扣连接和第二卡扣与第二扣孔卡扣连接固定所述圆筒形热辐射孔于圆台槽上；

通过第三卡扣与第三扣孔卡扣连接固定容置槽于开槽上，2个所述针脚尾分别插入容置槽两端，所述热敏电阻压入容置槽内，2个所述针脚尾两端压紧热敏电阻于容置槽内，容置槽内注入绝缘密封胶密封热敏电阻和2个针脚尾于容置槽内。

进一步，所述散热体为陶瓷散热体、碳化硅陶瓷散热体或者塑料散热体。

本实用新型有益效果在于：本实用新型使用卡扣固定代替了铝管冲压铆接固定，以及导线插入针脚头卡线槽内建立电性连接代替了高温焊接导线建立电性连接。结构简单，易于实现自动化生产配装，解决了热敏电阻发热组件组装的全自动化装配的问题。本实用新型优化减少生产步骤的同时，节省了铝管，高温锡，助焊剂多项材料与耗材。具有降低生产成本，提高生产效率，节能环保的优点。

附图说明

图1本实用新型一种热敏电阻发热组件结构主视图；

图2是图1中A部分中针脚头放大图；

图3本实用新型一种热敏电阻发热组件仰视图中部分剖面结构示意图；

图4本实用新型一种热敏电阻发热组件中支架的主视图；

图5本实用新型一种热敏电阻发热组件中散热体的主视图；

图6本实用新型一种热敏电阻发热组件中容置热敏电阻的散热体的俯视图；

图7本实用新型一种热敏电阻发热组件中针脚结构示意图。

附图中的符号说明：

1散热体、2支架、3针脚、4针脚头、5针脚中部、6针脚尾、7开槽、8卡线槽 9导线插孔、10圆热辐射筒孔、11容置槽、12第一卡扣、13第二卡扣、14第三卡扣 15第一安装部、16第二安装部、17第三扣孔、18圆台槽、19第一扣孔、20第二扣孔、21热敏电阻。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细描述。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本专利的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，一种热敏电阻发热组件，包括热敏电阻21，用于容置热敏电阻21的散热体1、支架2和2个针脚3。如图5所示，针脚3为冲压一体成形，包括针脚头4、针脚中部5和针脚尾6，如图2所示，针脚头4设置卡线槽8。卡线槽8用于外接导线卡入到卡线槽8内，建立外接导线与针脚3的电连接，然后通过2个针脚3分别插入散热体1内与热敏电阻21两电极接触，使热敏电阻21与外接电源建立电连接。如图3所示，支架2为嵌件注塑一体成形，包括第一安装部15和第二安装部16，第一安装部15的两端设置2个导线插孔9，针脚头4通过塑封针脚头4的四边固定于导线插孔9内，设置在针脚头上的卡线槽8裸露在导线插孔9内。针脚中部5注塑于支架2中。如图3和图4所示，散热体1为一体成形，包括圆筒形热辐射孔10和容置槽11。支架2卡扣固定于散热体1上时，2支针脚尾6分别穿过支架2插入散热体1的容置槽11内两端，然后将热敏电阻21压入容置槽11内，热敏电阻21被2支针脚尾6压紧在容置槽11内，热敏电阻21两端涂覆银层形成电极，2支针脚尾6分别与热敏电阻21两极紧密接触。以上结构相当于现有技术中在热敏电阻21表面焊接两根耐高温导线建立热敏电阻与外接电源电连接。导线通过导线插孔9插入卡线槽8与针脚头4电连接，电流流过导线、针脚头4，然后流过塑封于支架中针脚中部5导通到针脚尾6，针脚尾6穿过支架2插入散热体1的容置槽11内与热敏电阻21电极接触，从而电流导通到热敏电阻21上，完成了热敏电阻21与外接电源的电连接。本结构简化了工艺，只需电源线分别插接到2个针脚头4上卡线槽8上，就能完成热敏电阻21与电源的电连接。简化了工序，使后面工序易于实现自动化装配。现有技术中，支架2通过铝管冲压铆接到散热体1上。本实用新型是将支架2卡扣固定于散热体1上。简化的工序，节省了铝管，高温锡，助焊剂多项材料与耗材，具有提高了生产效率，生产环保的优势。现有的技术中，热敏电阻21需要高温焊接导线工序结束后，放入散热体1内，然后注胶塑封热敏电阻21于散热体1内，铝管冲压铆接完成容置了热敏组件21的散热体1与支架2的组装，整个工序完全需要人工或者人工配合机械完成，不能实现热敏电阻发热组件的自动化组装，生产效率低下。本实用新型中技术方案，先将针脚头4和针脚中部5塑封到支架2内，针脚头4塑封到导线插孔9内，针脚头4设置卡线槽8，卡线槽8裸露在导线插孔9内，针脚尾6裸露在支架2外。支架2和散热体1上设置卡扣和扣孔结构，使支架2卡扣固定于散热体1，在卡扣组装中，2个针脚尾6插入散热体1内，再将热敏电阻21压入散热体1内，热敏电阻21被2个针脚尾6夹紧在散热体1内，既是2个针脚尾6分别与热敏电阻21两极紧密接触。以上结构使热敏电阻21能够与外接电源，通过导线连接。然后注入绝缘密封胶密封热敏电阻21和针脚尾6于散热体1内，加热固化绝缘密封胶完成热敏电阻发热组件的组装，以上结构简化了热敏电阻发热组件组装工序，易于实现热敏电阻发热组件组装的全部自动化。并且具有生产效率高，生产节能环保，生产成本低的优势。

进一步，如图1至图7所示，所述散热体1为一体成形，包括圆筒形热辐射孔10和容置槽11。圆筒形热辐射孔10外壁上对称设置第一卡扣12和第二卡扣13，容置槽8外前壁上设置第三卡扣14。所述支架2为一体成形，包括第一安装部15和第二安装部16。所述第一安装部15与容置槽11对应位置设置容置槽11开口形状对应的开槽7，在第一安装部15上，开槽7前面位置设置与第三卡扣14配合第三扣孔17。在所述第二安装部16的中部与圆筒形热辐射孔10对应的位置上设置圆台槽18，在所述第二安装部16上，圆台槽18两边设置与第一卡扣12和第二卡扣13配合的第一扣孔19和第二扣孔20。通过第一卡扣12与第一扣孔19卡扣连接和第二卡扣13与第二扣孔20卡扣连接固定所述圆筒形热辐射孔10于圆台槽18上；第三卡扣14与第三扣孔17卡扣连接固定容置槽11于开槽7上。以上结构完成了散热体1卡扣固定于支架2上。简化了支架2与散热体1铝管冲压铆接的工序，节省了铝管，高温锡，助焊剂多项材料与耗材，降低了生产成本。

进一步，如图1至图7所示，所述针脚中部5塑封于导线插孔9与开槽7中间位置内，具有卡线槽8的针脚头4镶嵌于导线插孔9内，所述卡线槽8裸露于导线插孔9内，所述针脚尾6穿过开槽7裸露在支架2下面。2个所述针脚尾6穿过开槽7裸露在支架2下面的部分，在支架1卡扣在散热体2上的时候，随着卡扣连接完成，2个针脚尾6分别插入容置槽11内两端，然后将热敏电阻21压入容置槽11内，插入容置槽11内两端的2个针脚尾6夹紧容置槽11内的热敏电阻21，既2个针脚尾6分别与热敏电阻21的电极紧密接触。容置槽11内注入绝缘密封胶密封热敏电阻和2个针脚尾6于容置槽11内。绝缘密封胶填入容置槽11内，使热敏电阻21和2个针脚尾6的接触更加的紧密稳固，并且提供使热敏电阻21和针脚尾6与其他部分的绝缘效果以及使热敏电阻21散热更加均匀的作用。以上结构使的热敏电阻发热组件在装配过程中，仅仅使导线插接到针脚头4的卡线槽8内，就能完成热敏电阻21与电源的电连接，使热敏电阻21具备通电发热功能。相比较于用于在热敏电阻21表面焊接导线，使热敏电阻21与电源电连接，完成热敏电阻21通电发热的功能，本结构更加简单易于操作，易于实现后续工序的自动化装配。

进一步，如图1至图7所示，散热体1为陶瓷散热体、碳化硅陶瓷散热体或者塑料散热体。在本实施例中采用陶瓷散热体，陶瓷材料辐射散热均匀成本低。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (6)

1.一种热敏电阻发热组件，包括热敏电阻(21)，所述热敏电阻(21)两端涂覆银层形成电极，其特征在于，容置热敏电阻的散热体(1)、支架(2)和2个针脚(3)，所述支架(2)卡扣固定于散热体(1)上，2个所述针脚固定于支架(2)的两端，2个针脚(3)分别插入散热体(1)内与热敏电阻(21)两电极接触，所述支架(2)设置2个导线插孔(9)，所述针脚(3)上设置卡线槽(8)，热敏电阻(21)两端电极通过2根导线穿过2个导线插孔(9)插入2个卡线槽(8)与电源连接。

2.根据权利要求1所述的热敏电阻发热组件，其特征在于，所述针脚(3)为一体成形，包括针脚头(4)、针脚中部(5)和针脚尾(6)，所述针脚头(4)设置卡线槽(8)，针脚头(4)固定于导线插孔(9)内，外接导线通过导线插孔(9)插入所述卡线槽(8)与针脚头(4)电连接，所述针脚中部(5)塑封于支架(2)中，所述针脚尾(6)插入散热体(1)内与热敏电阻(21)的电极接触。

3.根据权利要求2所述的热敏电阻发热组件，其特征在于，所述散热体(1)为一体成形，包括圆筒形热辐射孔(10)和容置槽(11)；

所述圆筒形热辐射孔(10)外壁上对称设置第一卡扣(12)和第二卡扣(13)，所述容置槽(11)外前壁上设置第三卡扣(14)。

4.根据权利要求3所述的热敏电阻发热组件，其特征在于，所述支架(2)为一体成形，包括第一安装部(15)和第二安装部(16)；

所述第一安装部(15)的两端设置2个导线插孔(9)，所述第一安装部(15)与容置槽(11)对应位置设置容置槽开口形状对应的开槽(7)，在第一安装部(15)上，开槽(7)前面位置设置与第三卡扣(14)配合第三扣孔(17)；

所述第二安装部(16)的中部与圆筒形热辐射孔(10)对应的位置上设置圆台槽(18)，在所述第二安装部(16)上，圆台槽(18)两边设置与第一卡扣(12)和第二卡扣(13)配合的第一扣孔(19)和第二扣孔(20)；

所述针脚中部(5)塑封于导线插孔(9)与开槽(7)中间位置内，所述针脚尾(6)穿过开槽(7)裸露在支架(2)下面。

5.根据权利要求4所述的热敏电阻发热组件，其特征在于，通过第一卡扣(12)与第一扣孔(19)卡扣连接和第二卡扣(13)与第二扣孔(20)卡扣连接固定所述圆筒形热辐射孔(10)于圆台槽(18)上；

通过第三卡扣(14)与第三扣孔(17)卡扣连接固定容置槽(11)于开槽(7)上，2个所述针脚尾(6)分别插入容置槽(11)两端，所述热敏电阻(21)压入容置槽(11)内，2 个所述针脚尾(6)两端压紧热敏电阻(21)于容置槽(11)内，容置槽(11)内注入绝缘密封胶密封热敏电阻(21)和2个针脚尾(6)于容置槽(11)内。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热敏电阻发热组件，其特征在于，所述散热体(1)为陶瓷散热体、碳化硅陶瓷散热体或者塑料散热体。

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