CN204069368U - 一种发热体及设有该发热体的挥发器 - Google Patents

Abstract

一种发热体及设有该发热体的挥发器。解决了现有加热体加热速度慢，传热不均匀的问题。它包括底座和面盖，所述的底座和面盖之间形成容置腔，所述的容置腔内设有加热元件，所述的加热元件上设有用于与电源相连接的极片，所述的底座上设有管套，所述的管套外设有金属导热套，所述的金属导热套上设有凸块，所述的凸块与加热元件相抵。本实用新型使得金属导热管与加热元件直接接触，金属导热管能快速受热，并且在金属导热管上设置了凸块，使得金属导热管受热均匀，加热时温度一致性比较好，可以使芯棒均匀受热，便于介质挥发。采用该发热体的挥发器，发热更可靠，不存在漏电隐患，产品耐压高，增加了产品的使用寿命。

Description

一种发热体及设有该发热体的挥发器

技术领域

本实用新型涉及一种挥发器，具体涉及一种发热体及设有该发热体的挥发器。

背景技术

现有的挥发器，通常都是将不同挥发介质装在容器内，再通过电加热将挥发介质挥发到空气中。电热挥发器通过加热组件加热挥发器上的芯棒，使芯棒吸收的挥发介质挥发，广泛应用于家庭和公共场所。通常现有的电热挥发器上的加热组件包括陶瓷座、安装板和铝管，陶瓷座内设有加热元件，安装在陶瓷座内通过导线与外部电路连接，然后通过灌封胶将加热元件密封在陶瓷座内，因采用的是胶粘剂，温度一致性稍差。

发明内容

为解决背景技术中现有挥发器的加热元件温度一致性稍差的问题，本实用新型提供一种发热体及设有该发热体的挥发器。

本实用新型的技术方案是：一种发热体，包括底座和面盖，所述的底座和面盖之间形成容置腔，所述的容置腔内设有加热元件，所述的加热元件上设有用于与电源相连接的极片，所述的底座上设有管套，所述的管套外设有金属导热套，所述的金属导热套上设有凸块，所述的凸块与加热元件相抵。

作为本实用新型的一种改进，所述的底座上设有定位筋，所述的金属导热套上设有与定位筋相适配的缺口导向槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底座上设有导向筋，所述的金属导热套设于导向筋与管套之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底座上设有供极片穿过的凹槽，所述的面盖上设有挡住凹槽的挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底座和面盖通过超声波焊接相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加热元件为圆柱形，所述的面盖上设有压紧加热元件的压板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的底座和面盖均采用PPS耐高温材料一体注塑成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加热元件采用PTC材料一体成型。

一种挥发器，包括壳体，所述的壳体内包括上述的发热体。

本实用新型的有益效果是，使得金属导热套与加热元件直接接触，金属导热套能快速导热，并且在金属导热套上设置了凸出的平面，使得金属导热套导热均匀，加热时温度一致性比较好，可以使芯棒均匀受热，便于介质挥发。采用该发热体的挥发器，发热更可靠，不存在漏电隐患，产品耐压高，增加了产品的使用寿命。而且本实用新型还存在结构简单，生产加工方便成本低等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中发热体6的结构示意图。

附图3为附图2的爆炸图。

附图4为附图3中面盖2的结构示意图。

附图5为附图3中底座1的结构示意图。

图中，1、底座；11、容置腔；12、管套；13、定位筋；14、导向筋；15、安装面板；16、凹槽；2、面盖；21、挡板；22、压板；3、加热元件；4、极片；5、金属导热套；51、凸块；52、缺口导向槽；6、发热体；7、壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3、4、5所示，一种发热体及设有该发热体的挥发器，包括壳体7，所述的壳体7内包括发热体6。所述的发热体6包括底座1和面盖2，具体的说，所述的底座1和面盖2通过超声波焊接相固定。这样的结构使得底座1和面盖2固定可靠，使得产品耐压高（指耐高电压）。更具体的说，所述的底座1和面盖2均采用PPS耐高温材料（Polyphenylenesulfide聚亚苯基硫醚是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能）一体注塑成型。所述的底座1和面盖2之间形成容置腔11，所述的容置腔11内设有加热元件3，具体的说，所述的加热元件3采用PTC材料（Positive Temperature Coefficient 是一种半导体发热陶瓷，当外界温度降低，PTC的电阻值随之减小，发热量反而会相应增加）一体成型，加热效果好，耗能低。所述的加热元件3上设有用于与电源相连接的极片4，所述的底座1上设有管套12，所述的管套12外设有金属导热套5，所述的金属导热套5上设有凸块51，所述的凸块51与加热元件3相抵。具体的说，金属导热套5上凸出的凸块51为长方形或正方形的平面，所述的金属导热套采用金属铝制成，金属铝加工比较方便，成本低，导热效果好。本实用新型的有益效果是，使得金属导热套与加热件直接接触，金属导热套能快速受热，并且在金属导热套上设置了凸出平面，使得金属导热套受热均匀，加热时温度一致性比较好，可以使芯棒均匀受热，便于介质挥发。采用该发热体的挥发器，发热更可靠，不存在漏电隐患，产品耐压高，增加了产品的使用寿命。而且本实用新型还存在结构简单，生产加工方便，成本低等优点。

所述的底座1上设有定位筋13，所述的金属导热套5上设有与定位筋13相适配的缺口导向槽52。缺口导向槽的设置使得金属导热套具有一定的弹性，安装时便于定位，同时便于对金属导热套的加工，降低了生产成本。所述的底座1上设有导向筋14，所述的金属导热套5设于导向筋14与管套12之间。导向筋的设置便于金属导热套的安装，同时安装时对金属导热套进行导向，而且也能加强底座的强度。

所述的底座1上设有至少一个安装面板15。具体的说，体的说，所述的安装面板可以为1个脚、2个脚或3个脚，且均匀的设置在底座的周向上。更具体的说，本实用新型采用2个安装面板起到固定底座的作用，使得底座受力均匀。

所述的底座1上设有供极片4穿过的凹槽16，所述的面盖2上设有挡住凹槽16的挡板21。这样的结构便于产品的安装，同时保证产品电气的密封性。

所述的加热元件3为圆柱形，所述的面盖2上设有压紧加热元件3的压板22。具体的说，压板压住加热元件且压板设置在正、负极片之间。压板的作用在于可以固定加热元件,并在极片正负极之间形成一个绝缘挡板，从而防止正负极片爬电打火。当然在实际生产中，加热元件可以为方形、三角形等多种形状。

当然本实用新型中加热件还可以用于电热蚊香器、芳香器等挥发器中。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (9)

1.一种发热体，其特征在于:包括底座（1）和面盖（2），所述的底座（1）和面盖（2）之间形成容置腔（11），所述的容置腔（11）内设有加热元件（3），所述的加热元件（3）上设有用于与电源相连接的极片（4），所述的底座（1）上设有管套（12），所述的管套（12）外设有金属导热套（5），所述的金属导热套（5）上设有凸块（51），所述的凸块（51）与加热元件（3）相抵。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于所述的底座（1）上设有定位筋（13），所述的金属导热套（5）上设有与定位筋（13）相适配的缺口导向槽（52）。

3.根据权利要求1或2所述的发热体，其特征在于所述的底座（1）上设有导向筋（14），所述的金属导热套（5）设于导向筋（14）与管套（12）之间。

4.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于所述的底座（1）上设有供极片（4）穿过的凹槽（16），所述的面盖（2）上设有挡住凹槽（16）的挡板（21）。

5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于所述的底座（1）和面盖（2）通过超声波焊接相固定。

6.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于所述的加热元件（3）为圆柱形，所述的面盖（2）上设有压紧加热元件（3）的压板（22）。

7.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于所述的底座（1）和面盖（2）均采用PPS耐高温材料一体注塑成型。

8.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于所述的加热元件（3）采用PTC材料一体成型。

9.一种挥发器，包括壳体（7），其特征在于:所述的壳体（7）内包括任一一项权利要求1-8所述的发热体。