CN203351492U - 高压真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压真空断路器，包括触头、固封极柱、操作机构和底盘手车，所述固封极柱包括真空灭弧室、上导电件、下导电件，所述真空灭弧室包括动导电杆、静导电杆、波纹管、静端盖、动端盖、静触头、动触头和外壳，所述动导电杆与动触头一体设置，所述静导电杆与静触头一体设置，所述静端盖外表面和动触头相对动导电杆一侧表面均设有散热层，所述散热层由导热石墨膜构成。本实用新型的高压真空断路器，通过在动触头表面和静端盖表面上增设散热层来解决高压真空断路器升温偏高的问题，从而延长高压真空断路器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压真空断路器。
背景技术
高压真空断路器的回路电阻是影响升温的主要热源，而灭弧室的回路电阻通常要占高压真空断路器回路电阻的50%以上。触头间隙接触电阻是真空灭弧室回路电阻的主要组成部分，因为触头系统密封于真空灭弧室内，而产生的热量只能通过动、静导电杆向外部散热。真空灭弧室静端盖直接与静支架相连，动端盖则通过导电夹、软连接与动支架相连、虽然动端盖向上运动有利于动端散热，但因动端盖连接环节较多，导热路径较长，所以高压真空断路器升温的最高点多集中于动导电杆与导电夹的搭接部位。在实际应用中，有效的利用静端盖有利于散热的元件，迫使触头间隙热量比较多的从静端盖导出，分流动端盖的热量，是解决高压真空断路器升温偏高的有效措施。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的高压真空断路器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高压真空断路器，包括触头、固封极柱、操作机构和底盘手车，所述固封极柱包括真空灭弧室、上导电件、下导电件，所述真空灭弧室包括动导电杆、静导电杆、波纹管、静端盖、动端盖、静触头、动触头和外壳，所述动导电杆与动触头一体设置，所述静导电杆与静触头一体设置，所述静端盖外表面和动触头相对动导电杆一侧表面均设有散热层，所述散热层由导热石墨膜构成。
通过采用上述技术方案，在静端盖表面上增设散热层，散热层是由导热石墨膜构成的，导热石墨膜是一种新型的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，散热效果非常好；当动触头向静触头方向运动至与静触头接触，动触头与静触头上产生的热量通过导热石墨膜可快速散去，其余的热量可以通过静端盖上设置的导热石墨膜导出，分流掉动端盖上的热量。
本实用新型进一步设置为：所述上导电件、下导电件和真空灭弧室的室壁注塑成一体。
通过采用上述技术方案，上导电件、下导电件和真空灭弧室通过环氧树脂浇注成整体形成固封极柱，可以减少零部件，简化结构，使得固封极柱上体积减小，当将高压真空断路器安装到高压开关柜时有利于高压开关柜的小型化。
本实用新型进一步设置为：所述注塑材料为环氧树脂。
通过采用上述技术方案，环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，适合用来注塑上导电件、下导电件和真空灭弧室的室壁，成为固封极柱的壳体。
本实用新型进一步设置为：所述真空灭弧室的外壳为陶瓷。
通过采用上述技术方案，陶瓷具有良好的绝缘性和密封性，将真空灭弧室与外界绝缘，阻止真空灭弧室内产生的电弧散发到外界，同时由于陶瓷的密封性，可以实现真空灭弧室内的真空状态。
本实用新型具有下述优点：通过在动触头表面和静端盖表面上增设散热层来解决高压真空断路器升温偏高的问题，从而延长高压真空断路器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型高压真空断路器的剖视图；
图2为图1所示高压真空断路器其真空灭弧室的剖视图。
图中：1、固封极柱；2、动导电杆；3、静导电杆；4、动触头；5、静触头；6、上导电件；7、下导电件；8、真空灭弧室；9、动端盖；10、静端盖。
具体实施方式
参照图1至图2所示，本实施例的高压真空断路器，包括触头、固封极柱1、操作机构和底盘手车，所述固封极柱1包括真空灭弧室8、上导电件6、下导电件7，所述真空灭弧室8包括动导电杆2、静导电杆3、波纹管、静端盖10、动端盖9、静触头5、动触头4和外壳，所述动导电杆2与动触头4一体设置，所述静导电杆3与静触头5一体设置，所述静端盖10外表面和动触头4相对动导电杆2一侧表面均设有散热层，所述散热层由导热石墨膜构成。
通过采用上述技术方案，在静端盖10表面上增设散热层，散热层是由导热石墨膜构成的，导热石墨膜是一种新型的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，散热效果非常好；当动触头4向静触头5方向运动至与静触头5接触，动触头4与静触头5上产生的热量通过导热石墨膜可快速散去，其余的热量可以通过静端盖10上设置的导热石墨膜导出，分流掉动端盖9上的热量。
所述上导电件6、下导电件7和真空灭弧室8的室壁注塑成一体。
通过采用上述技术方案，上导电件6、下导电件7和真空灭弧8室通过环氧树脂浇注成整体形成固封极柱1，可以减少零部件，简化结构，使得固封极柱1上体积减小，当将高压真空断路器安装到高压开关柜时有利于高压开关柜的小型化。
所述注塑材料为环氧树脂。
通过采用上述技术方案，环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，适合用来注塑上导电件6、下导电件7和真空灭弧室8的室壁，成为固封极柱1的壳体。
所述真空灭弧室8的外壳为陶瓷。
通过采用上述技术方案，陶瓷具有良好的绝缘性和密封性，将真空灭弧室8与外界绝缘，阻止真空灭弧室8内产生的电弧散发到外界，同时由于陶瓷的密封性，可以实现真空灭弧室8内的真空状态。
本实用新型具有下述优点：通过在动触头4表面和静端盖10表面上增设散热层来解决高压真空断路器升温偏高的问题，从而延长高压真空断路器的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高压真空断路器，包括触头、固封极柱、操作机构和底盘手车，所述固封极柱包括真空灭弧室、上导电件、下导电件，所述真空灭弧室包括动导电杆、静导电杆、波纹管、静端盖、动端盖、静触头、动触头和外壳，其特征在于：所述动导电杆与动触头一体设置，所述静导电杆与静触头一体设置，所述静端盖外表面和动触头相对动导电杆一侧表面均设有散热层，所述散热层由导热石墨膜构成。
2.根据权利要求1所述的高压真空断路器，其特征在于：所述上导电件、下导电件和真空灭弧室的室壁注塑成一体。
3.根据权利要求2所述的高压真空断路器，其特征在于：所述注塑材料为环氧树脂。
4.根据权利要求1或2所述的高压真空断路器，其特征在于：所述真空灭弧室的外壳为陶瓷。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320353442 CN203351492U (zh) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | 高压真空断路器 |
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| CN 201320353442 CN203351492U (zh) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | 高压真空断路器 |
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| CN (1) | CN203351492U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105679593A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-06-15 | 许昌永新电气股份有限公司 | 一种高压真空断路器极柱 |
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2013
- 2013-06-18 CN CN 201320353442 patent/CN203351492U/zh not_active Expired - Fee Related
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