CN217844009U - 排烟管及吸油烟机用排烟管安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排烟管以及吸油烟机用排烟管安装组件，排烟管包括：依次相连的至少两个烟管，相邻的两个烟管分别记为第一烟管和第二烟管；第一烟管套设在第二烟管上，并能相对第二烟管沿长度方向滑移，第一烟管的第一端口为收缩口，第二烟管的第三管口部分位于第一烟管内，并具有径向向外凸起的第一限位凸部，第二烟管的第四端口部分位于第一烟管之外，并具有径向向外凸起的第二限位凸部，第一烟管的收缩口与第一限位凸部在伸展方向上形成限位，第一烟管的收缩口与第二限位凸部在收缩方向上形成限位。排烟管整体可以收缩变得更短，占用空间较小，方便运输或携带，两个烟管之间不容易出现脱落的问题，保证了排烟管的整体伸缩调节的可靠性。

Description

排烟管及吸油烟机用排烟管安装组件

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种排烟管及吸油烟机用排烟管安装组件。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，用于将烹饪过程产生的油烟迅速抽走，并排出室外。吸油烟机在排烟时，需要借助排烟管，从吸油烟机的出风口延伸至室外。现有技术中的排烟管结构十分单一，通常为一根简单的折叠管道(如铝箔烟管)，该管道质地较为柔软，缺陷在于使用寿命较短、易被鼠虫咬破，并且在安装过程中，当其与墙体开设的排烟口之间发生挤压后非常容易变形和破损。此外，这种管道由于质地柔软，在安装完成后定型效果较差，导致美观度较低。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201520641791.6(CN204962908U)的中国实用新型专利公开了一种抽油烟机排烟管道，包括均由金属材质制成的波纹管及第一连接管，波纹管的一端一体成型设置有第一连接端，波纹管的另一端一体成型设置有第二连接端，第一连接端连接至抽油烟机的出烟口，第二连接端通过第一连接管连接至墙壁的排烟口，其中，第一连接管可以采用多个直管依次连接。该专利中的波纹管及第一连接管均采用不锈钢材质制成，耐腐蚀性较强，不易变形和损坏，使用寿命较长，并且在安装完成后定型效果较为理想，美观度较高。

但上述专利中排烟管道还实际使用过程中还存有一定的不足，构成第一连接管的多个直管是采用独立管件，多个独立管件堆积，占用空间大，不方便运输及携带，尤其是，独立管件由于其长度固定，在安装空间受限的情况下，难以进行摆正安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种长度伸缩可调、方便运输携带及安装的排烟管。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种排烟管长度伸缩可调、方便进行安装的吸油烟机用排烟管安装组件。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种排烟管，包括：依次相连的至少两个烟管，相邻的两个烟管分别记为第一烟管和第二烟管，所述第一烟管具有相对的第一端口和第二端口，所述第二烟管具有相对的第三端口和第四端口；

所述第一烟管套设在所述第二烟管上，并能相对所述第二烟管沿长度方向滑移，所述第一烟管的第一端口为收缩口，所述第二烟管的第三管口部分位于所述第一烟管内，并具有径向向外凸起的第一限位凸部，所述第二烟管的第四端口部分位于所述第一烟管之外，并具有径向向外凸起的第二限位凸部，所述第一烟管的收缩口与所述第一限位凸部在第一烟管与第二烟管在伸展方向上形成限位，所述第一烟管的收缩口与所述第二限位凸部在第一烟管与第二烟管在收缩方向上形成限位。

为了使第一烟管与第二烟管之间的滑动过程具有阻尼感，进而保证两个烟管在伸缩调节完成后还能够保持相对固定状态，避免轻易出现滑移或晃动问题，所述第一限位凸部能与所述第一烟管的内壁滑动接触。

作为改进，为了进一步保证两个烟管之间滑移的稳定性，所述第一烟管的收缩口的周壁能与所述第二烟管的外壁滑动接触。

第一限位凸起可以是由第二烟管的自身厚度变化形成，也可以是由第二烟管的壁径向向外凹陷形成，也可以是有增加在第二烟管的外周壁上的独立部件构成，具体地，作为一种优选的实施方式，为了方便加工，所述第二烟管的外周壁上邻近其第三端口的部分具有径向向外凸起的环形凸筋，该环形凸筋构成了所述第一限位凸部。

作为另一种优选实施方式，所述第二烟管的外周壁上邻近其第三端口的部分具有径向向内凹陷的环形卡槽，所述环形卡槽中设有支撑筋条，该支撑筋条构成了所述的第一限位凸部。

为了实现支撑筋条与第一烟管的内壁的滑动接触，所述支撑筋条整体呈弧状的一段，该支撑筋条的至少一个端部外露出所述的环形卡槽，并与所述第一烟管的内壁相抵。

一般来讲，第二限位凸部也可以如第一限位凸部的结构一样，选择如环形凸筋或增设在第二烟管外的筋条结构，为了简化第二烟管的结构考虑，所述第二烟管的第四端口部分的外径大于所述第二烟管的主体的外径，由此在两者之间接合的位置形成限位台阶，该限位台阶构成了所述的第二限位凸部。为了方便与其他的管件相连接，所述第二烟管的第四端口部分为向外扩张形成的扩口段。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机用排烟管安装组件，包括：上述的排烟管以及用于将排烟管以悬挂方式安装在外部壁面上的吊挂组件。

作为改进，为了节省成本考虑，所述吊挂组件为捆扎在所述排烟管上扎带。

为了保证吊挂组件的整体强度，避免出现排烟管晃动、噪音、连接脱落的问题，所述吊挂组件包括：

卡箍，套设在所述排烟管的外周壁上；

支撑螺杆，其一端部与所述卡箍相连；

连接板，用于与外部壁面相连，其具有用来与所述支撑螺杆相连的第一连接孔，所述第一连接孔供所述支撑螺杆套设其中，并通过沿支撑螺杆的长度方向依次设置的两个第一螺母与所述支撑螺杆进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点：排烟管的任意相邻的第一烟管和第二烟管能够在长度方向上进行伸缩调节，使得排烟管整体可以收缩变得更短，占用空间较小，极大地方便了使用者进行运输或携带，并且，在进行安装过程，也不容易受到安装空间的限制，能够适用于狭小的安装空间环境。尤其是，第一烟管的收缩口与第二烟管的两个端部的第一限位凸部和第二限位凸部配合，能够避免相邻的两个烟管之间容易出现脱落的问题，保证了排烟管的整体伸缩调节的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1排烟管的立体结构示意图(第一烟管和第二烟管处于伸展开状态)；

图2为本实用新型实施例1排烟管的立体结构示意图(第一烟管和第二烟管处于伸收缩状态)；

图3为图1沿排烟管的轴向剖切后的剖视图；

图4为图2沿排烟管的轴向剖切后的剖视图；

图5为本实用新型实施例2的排烟管的局部剖视图(第一烟管和第二烟管处于伸展开状态)；

图6为本实用新型实施例2的第二烟管的第三端口位置处的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的排烟管安装组件的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例3的吊挂组件的立体结构示意图；

图9为图8中吊挂组件的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

实施例1

参见图1-图4，一种排烟管包括依次相连的至少两个烟管，相邻的两个烟管分别记为第一烟管10和第二烟管20，第一烟管10具有相对的第一端口11和第二端口12，第二烟管20具有相对的第三端口21和第四端口22。

第一烟管10套设在第二烟管20上，并能相对第二烟管20沿长度方向滑移。其中，为了方便将第一烟管10套设在第二烟管20上，第一烟管10的主体的内径稍大于第二烟管20的主体的外径。在本实施例中，第一烟管10和第二烟管20整体上均为直管结构，可以理解的是，第一烟管10和第二烟管20也可以是部分结构(如端口处)采用直管结构。上述的直管结构可以理解为烟管的口径沿其长度方向基本一致或稍有变化(如一端口径大，另一端口径小)的非弯曲管道。

第一烟管10的第一端口11为收缩口，第二端口12为与第一烟管10的主体的口径基本一致。其中，第一烟管10的收缩口的口径与第二烟管20的主体的外径基本一致。

在第一烟管10套设在第二烟管20上的状态下，第二烟管20的第三管口部分位于第一烟管10内，第二烟管20的第四端口22部分位于所述第一烟管10之外。第二烟管 20的第三端口21部分具有径向向外凸起的第一限位凸部，第二烟管20的第四端口22 部分具有径向向外凸起的第二限位凸部，由此，第一烟管10的收缩口与第一限位凸部可以在在第一烟管10与第二烟管20在伸展方向上形成限位，第一烟管10的收缩口与第二限位凸部又可以在第一烟管10与第二烟管20在收缩方向上形成限位。

为了方便加工，第二烟管20的外周壁上邻近其第三端口21的部分具有径向向外凸起的环形凸筋23，该环形凸筋23构成了第一限位凸部。可以理解的是第二烟管20上的第一限位凸起可以是由第二烟管20的自身厚度变化形成，也可以是由第二烟管20的壁径向向外凹陷形成，优选地，如图3所示，环形凸筋23是采用由第二烟管20的壁径向向外凹陷形成。

上述的环形凸筋23的外径与第一烟管10的主体的内壁基本一致，由此，第一限位凸部能与第一烟管10的内壁实现滑动接触。为了进一步保证两个烟管之间滑移的稳定性，本实施例中的第一烟管10的收缩口的内径与第二烟管20的外径也基本一致，这样，第一烟管10的收缩口的周壁能与第二烟管20的外壁也能实现滑动接触。上述结构设计，使得第一烟管10与第二烟管20之间的滑动过程具有阻尼感，进而保证两个烟管在伸缩调节完成后还能够保持相对固定状态，避免轻易出现滑移或晃动问题。

参见图4，第二烟管20的第四端口22部分的外径大于该第二烟管20的主体的外径，由此在两者之间接合的位置形成限位台阶26，该限位台阶26构成了第二烟管20 的第二限位凸部。再具体地，为了方便与其他的管件相连接，第二烟管20的第四端口 22部分为向外扩张形成的扩口段，扩口段的存在也自然在第二烟管20的第四端口22 部分的外周壁上形成了上述的限位台阶26。

在本实施例中，排烟管的任意相邻的第一烟管10和第二烟管20能够在长度方向上进行伸缩调节，使得排烟管整体可以收缩变得更短，占用空间较小，极大地方便了使用者进行运输或携带，并且，在进行安装过程，也不容易受到安装空间的限制，能够适用于狭小的安装空间环境。尤其是，第一烟管10的收缩口与第二烟管20的两个端部的第一限位凸部和第二限位凸部配合，能够避免相邻的两个烟管之间容易出现脱落的问题，保证了排烟管的整体伸缩调节的可靠性。

实施例2

参见图5及图6，本实施例与实施例1的区别在于：第二烟管20的第三端口21部分处的第一限位凸部的结构不同。具体地，第二烟管20的外周壁上邻近其第三端口21 的部分具有径向向内凹陷的环形卡槽24，环形卡槽24中设有支撑筋条25，该支撑筋条 25构成了第一限位凸部。

上述的支撑筋条25可以采用常规的钢条，其中，钢条嵌设到第二烟管20上的环形卡槽24中，形成一个整体呈弧状的一段，并且，该支撑筋条25的一端通过焊接方式固定在第二烟管20上，另一个端部外露出环形卡槽24，而能与第一烟管10的内壁相抵。由于支撑筋条25外露的一端具有一定弹性，对第一烟管10的内壁形成向外的支撑力，因而，也能保证与第一烟管10的内壁之间实现稳定的滑动接触。

实施例3

参见图7～图9，本实施例示出了一种吸油烟机用排烟管安装组件包括排烟管以及用于将排烟管以悬挂方式安装在外部壁面2上的吊挂组件。其中，排烟管可以采用上述实施例中的排烟管结构。排烟管可以通过波纹弯管50与吸油烟机的出风口连接。

吊挂组件包括卡箍41、支撑螺杆42以及连接板43。卡箍41套设在排烟管的外周壁上，并通过锁紧螺钉进行锁紧。支撑螺杆42为竖向设置，其底端穿设卡箍41上的第三连接孔410中，并通过第二螺母45与该支撑螺杆42的端头将卡箍41进行锁紧。

连接板43也为竖向设置，其底部具有向一侧翻折延伸的第一弯折部431，顶部也具有向一侧翻折延伸的第二弯折部432。第一弯折部431上开设有第一连接孔4310，第二连接部432上开设有第二连接孔4320。连接板43的顶部可通过螺钉与外部壁面(如厨房的顶部墙壁)固定。

连接板43底部的第一连接孔4310供支撑螺杆42套设其中，并通过沿支撑螺杆42的长度方向依次设置的两个第一螺母44与支撑螺杆42进行固定。其中，连接板43与支撑螺杆42之间的连接位置可以根据实际的安装空间环境进行调节，以保证排烟管能处于合适的安装高度。

为了实现顺利排烟，排烟管基本是水平延伸布置，对应地，吊挂组件一般采用至少两组，由此保证排烟管安装的稳定性。

上述的吊挂组件的整体强度高，可以有效避免排烟管晃动、噪音、连接脱落的问题。当然，为了节省成本考虑，吊挂组件也可以为捆扎在排烟管上扎带30，详见图7。

Claims (10)

1.一种排烟管，包括：依次相连的至少两个烟管，相邻的两个烟管分别记为第一烟管(10)和第二烟管(20)，所述第一烟管(10)具有相对的第一端口(11)和第二端口(12)，所述第二烟管(20)具有相对的第三端口(21)和第四端口(22)；

其特征在于：所述第一烟管(10)套设在所述第二烟管(20)上，并能相对所述第二烟管(20)沿长度方向滑移，所述第一烟管(10)的第一端口(11)为收缩口，所述第二烟管(20)的第三管口部分位于所述第一烟管(10)内，并具有径向向外凸起的第一限位凸部，所述第二烟管(20)的第四端口(22)部分位于所述第一烟管(10)之外，并具有径向向外凸起的第二限位凸部，所述第一烟管(10)的收缩口与所述第一限位凸部在第一烟管(10)与第二烟管(20)在伸展方向上形成限位，所述第一烟管(10)的收缩口与所述第二限位凸部在第一烟管(10)与第二烟管(20)在收缩方向上形成限位。

2.根据权利要求1所述的排烟管，其特征在于：所述第一限位凸部能与所述第一烟管(10)的内壁滑动接触。

3.根据权利要求2所述的排烟管，其特征在于：所述第一烟管(10)的收缩口的周壁能与所述第二烟管(20)的外壁滑动接触。

4.根据权利要求2所述的排烟管，其特征在于：所述第二烟管(20)的外周壁上邻近其第三端口(21)的部分具有径向向外凸起的环形凸筋(23)，该环形凸筋(23)构成了所述第一限位凸部。

5.根据权利要求2所述的排烟管，其特征在于：所述第二烟管(20)的外周壁上邻近其第三端口(21)的部分具有径向向内凹陷的环形卡槽(24)，所述环形卡槽(24)中设有支撑筋条(25)，该支撑筋条(25)构成了所述的第一限位凸部。

6.根据权利要求5所述的排烟管，其特征在于：所述支撑筋条(25)为整体呈弧状的一段，该支撑筋条(25)的至少一个端部外露出所述的环形卡槽(24)，并与所述第一烟管(10)的内壁相抵。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的排烟管，其特征在于：所述第二烟管(20)的第四端口(22)部分的外径大于所述第二烟管(20)的主体的外径，由此在两者之间接合的位置形成限位台阶(26)，该限位台阶(26)构成了所述的第二限位凸部。

8.一种吸油烟机用排烟管安装组件，其特征在于包括：如权利要求1～7中任一项所述的排烟管以及用于将排烟管以悬挂方式安装在外部壁面上的吊挂组件。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机用排烟管安装组件，其特征在于：所述吊挂组件为捆扎在所述排烟管上扎带(30)。

10.根据权利要求8所述的吸油烟机用排烟管安装组件，其特征在于：所述吊挂组件包括：

卡箍(41)，套设在所述排烟管的外周壁上；

支撑螺杆(42)，其一端部与所述卡箍(41)相连；

连接板(43)，用于与外部壁面相连，其具有用来与所述支撑螺杆(42)相连的第一连接孔(4310)，所述第一连接孔(4310)供所述支撑螺杆(42)套设其中，并通过沿支撑螺杆(42)的长度方向依次设置的两个第一螺母(44)与所述支撑螺杆(42)进行固定。

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