CN210219947U - 一体式风箱侧板、风箱和具有其的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于集成灶的一体式风箱侧板、风箱和具有其的集成灶。包括：板体，其用于形成集成灶的风箱的侧壁，所述板体上设置有出风口；以及出风座，其具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接至所述出风口，且所述第二端用于连接风管，其中所述出风座与所述板体为一体成型件。由于其板体和出风座是一体成型件，安装时，可以将风管直接连接至出风座，因此安装工艺简单。更有利的是，避免了板体和出风座之间的接缝，进一步减少了渗油的可能性，提高了用户的使用体验。

Description

一体式风箱侧板、风箱和具有其的集成灶

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，具体地，涉及一种一体式风箱侧板、风箱和具有其的集成灶。

背景技术

近几年随着集成灶产品技术进步，用户对集成灶的需求也越来越高。通常集成灶的内部设置有风箱，风箱内设置有风机。在排烟过程中，风机将油烟吸入风箱，并从其下部开设的排风口，通过排风管排入至烟道中。风箱的排风口和排风管之间通常设置有独立的出风座。出风座一端连接风箱，一端连接排风管。

但安装有独立出风座的集成灶，在长时间使用后，油污容易由出风座与风箱的连接处溢出，不方便清理，影响用户的使用。

发明内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，提供一种用于集成灶的一体式风箱侧板、风箱和具有其的集成灶，包括：板体，其用于形成集成灶的风箱的侧壁，所述板体上设置有出风口；以及出风座，其具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接至所述出风口，且所述第二端用于连接风管，其中所述出风座与所述板体为一体成型件。

由于其板体和出风座是一体成型件，安装时，可以将风管直接连接至出风座，因此安装工艺简单。更有利的是，避免了板体和出风座之间的接缝，进一步减少了渗油的可能性，提高了用户的使用体验。

示例性地，所述出风座从所述第一端到所述第二端具有渐缩的尺寸。

这样对于在板体上一体加工制作出出风座来说更容易实现，而且风机排出的油烟由大尺寸端流向小尺寸端，也有利于油烟的聚拢，有利于排烟。

示例性地，所述出风座的所述第一端的横截面呈矩形。

与第一端是圆形相比，加工难度有所提高，但是这样更有利于油烟的聚拢，也更有利于排烟。

示例性地，所述出风座的所述第二端的横截面呈圆形。

这样，能够更方便地与现有的大多风管进行匹配，方便安装和使用。

示例性地，所述一体式风箱侧板为钣金拉伸件。

通过钣金拉伸出的出风座，能够代替传统的独立式出风座。不仅在出风座和板体之间避免了接缝，减少了渗油点，而且免去了将独立式出风座安装在一体式风箱侧板的步骤，从而进一步减少了因安装工艺造成的渗油现象。

示例性地，所述一体式风箱侧板由冷轧板制成。

冷轧板由于在制作时没有进行加热，所以表面质量好、光洁度高，再进行涂镀加工，防锈性能高，方便用于厨房等潮湿的地方。且冷轧板具有等厚度的特点，有利于一体式风箱侧板的钣金拉伸工艺。

本实用新型还提供一种用于集成灶的风箱，所述风箱包括如上所述的任一种一体式风箱的侧板。

示例性地，所述风箱还包括后板，所述后板的尺寸大于所述风箱的尺寸，用于作为所述集成灶的背板封闭所述集成灶。

这样，就能够将风箱的后板和集成灶的背板共用一块，节省了材料，降低了产品的成本。

本实用新型再提供一集成灶，所述集成灶包括如上所述的任一种风箱。

在发明内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1示出根据本实用新型一个实施例的风箱的立体图；以及

图2示出具有图1的风箱的集成灶的左视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、风箱；200、一体式风箱侧板；210、板体；211、出风口；220、出风座；221、第一端；222、第二端；300、后板。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本发明。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本发明的优选实施例，本发明可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

通常集成灶内设置有风箱，风箱呈空腔状，风箱内设置有风机，在烟机工作过程中，风机将油烟吸入至风箱内部，通过出风口，将其排入风管内，最终进去烟道。

如图1所示，本发明提供一种集成灶的一体式风箱侧板200，其包括板体210。板体210用于形成集成灶的风箱100的侧壁，在板体210上设置有出风口211。出风口设置在风箱100的下部，用于将吸入得油烟由其排出。出风口211和风道之间需要通过风管(未示出)连接，故在一体式风箱侧板200中，还包括出风座220，起到连接风箱100和风管的作用。出风座220具有相对的第一端221和第二端222，第一端221连接至出风口110，第二端222用于连接风管。出风座220与板体210为一体成型件。一体成型件可以为铸造件、冲压件、或者钣金拉伸件等。

优选地，一体式风箱侧板200为钣金拉伸件。钣金工艺是现有技术，是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺。钣金拉伸件具有重量轻、强度高、成本低和大规模量产性能的优势。通过钣金拉伸出的出风座220，能够代替传统的独立式出风座。不仅在出风座220和板体210之间避免了接缝.减少了渗油点，而且免去了将独立式出风座安装在一体式风箱侧板200的步骤，从而进一步减少了因安装工艺造成的渗油现象。

传统的出风座220与板体210是分离式的，使用时，需要将出风座220与板体210通过紧固件连接，安装方式繁琐且不方便。经过长时间使用后，风箱100和风管内部会存积一些油污，堆积的油污常常会从板体210和出风座220的连接处渗出，对灶具造成污染，甚至存在起火的风险。本实用新型提供的一体式风箱侧板200，由于其板体210和出风座220是一体成型件，安装时，可以将风管直接连接至出风座220，因此安装工艺简单。更有利的是，避免了板体210和出风座220之间的接缝，进一步减少了渗油的可能性，提高了用户的使用体验。

示例性地，出风座220从第一端221到第二端222具有渐缩的尺寸。这样对于在板体210上一体加工制作出出风座220来说更容易实现，而且风机排出的油烟由大尺寸端流向小尺寸端，也有利于油烟的聚拢，有利于排烟。

示例性地，出风座220的第一端221的横截面呈矩形。与第一端221是圆形相比，加工难度有所提高，但是这样更有利于油烟的聚拢，也更有利于排烟。

示例性地，出风座220的第二端222的横截面呈圆形。由于出风座220的第二端222是用来与风管连接的。风管可以为铝箔伸缩管。在风管与出风座220连接时，先将风管套在出风座220的第二端222上，使用抱箍，将风管压在出风座220的第二端222上，使其密封，防止油污从其接缝处渗出。将第二端222的横截面设置为圆形，能够更方便地与现有的大多风管进行匹配，方便安装和使用。

示例性地，一体式风箱侧板200由冷轧板制成。冷轧板由于在制作时没有进行加热，所以表面质量好、光洁度高，再进行涂镀加工，防锈性能高，方便用于厨房等潮湿的地方。且冷轧板具有等厚度的特点，有利于一体式风箱侧板200的钣金拉伸工艺。

根据本实用新型的另一个方面，还提供一种用于集成灶的风箱100。风箱100两侧的侧板中的至少一个为如上所述的任一种一体式风箱侧板200。

由于用户家中的户型不相同，使用集成灶的场地不同，故集成灶通常在其的左右两侧都开设有出风口，方便用户选择性的使用，将风管连接到距离集成灶最近的一端，而在不使用的一端，可以用盖板将其封堵住。所以还提供一种用于集成灶的风箱100，其风箱100两侧的侧板中的至少一个为以上所述的一体式风箱侧板200。

示例性地，风箱100还包括后板300，后板300的尺寸大于风箱100的尺寸，可以作为集成灶的背板使用，封闭集成灶。这样，就能够将风箱100的后板300和集成灶的背板共用一块，节省了材料，降低了产品的成本。

根据本使用新型的再一个方面，还提供一种集成灶，如图2所示，包括以上所述的风箱100。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (9)

1.一种用于集成灶的一体式风箱侧板(200)，其特征在于，包括：

板体(210)，其用于形成集成灶的风箱的侧壁，所述板体上设置有出风口(211)；以及

出风座(220)，其具有相对的第一端(221)和第二端(222)，所述第一端连接至所述出风口，且所述第二端用于连接风管，其中所述出风座与所述板体为一体成型件。

2.如权利要求1所述的一体式风箱侧板，其特征在于，所述出风座(220)从所述第一端(221)到所述第二端(222)具有渐缩的尺寸。

3.如权利要求1所述的一体式风箱侧板，其特征在于，所述出风座(220)的所述第一端(221)的横截面呈矩形。

4.如权利要求1所述的一体式风箱侧板，其特征在于，所述出风座(220)的所述第二端(222)的横截面呈圆形。

5.如权利要求1所述的一体式风箱侧板，其特征在于，所述一体式风箱侧板为钣金拉伸件。

6.如权利要求1所述的一体式风箱侧板，其特征在于，所述一体式风箱侧板由冷轧板制成。

7.一种用于集成灶的风箱，其特征在于，所述风箱两侧的侧板中的至少一个为权利要求1-6中任一项所述的一体式风箱侧板。

8.如权利要求7所述的风箱，其特征在于，所述风箱还包括后板(300)，所述后板的尺寸大于所述风箱的尺寸，用于作为所述集成灶的背板封闭所述集成灶。

9.一种集成灶，其特征在于，所述集成灶包括如权利要求7或8所述的风箱。

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