CN217843900U - 一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有卸渣管，所述卸渣管的内部设置有粉碎组件和疏通机构，所述疏通机构包括数量为两个且与炉体底部固定连接的固定板，所述卸渣管的左右两侧均固定安装有空气炮贮气筒，两个所述空气炮贮气筒的底部均固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有空气炮快开阀。该锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，通过设置疏通机构，可通过空气炮贮气筒贮存的压缩空气，经由调节管和喷气管喷入卸渣管内部，从而对卸渣管进行辅助疏通工作，又通过设置传动组件，可灵活改变调节管的方位，使得喷气管对卸渣管的疏通工作更加全面，灵活性更强。

Description

一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉下渣管技术领域，具体为一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

在锅炉工作的过程中，会产生大量的废渣，通常情况下，在流化床锅炉中，废渣需要通过下渣管进行卸料，由于废渣中夹杂有大块废渣，卸料时容易对下渣管起到堵塞的作用，降低了下渣管的卸渣效率，故而，提出一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，具备方便对下渣管进行疏通等优点，解决了废渣需要通过下渣管进行卸料，由于废渣中夹杂有大块废渣，卸料时容易对下渣管起到堵塞的作用，降低了下渣管的卸渣效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有卸渣管，所述卸渣管的内部设置有粉碎组件和疏通机构；

所述疏通机构包括数量为两个且与炉体底部固定连接的固定板，所述卸渣管的左右两侧均固定安装有空气炮贮气筒，两个所述空气炮贮气筒的底部均固定连接有连通管，所述连通管的底部固定连接有空气炮快开阀，两个所述空气炮快开阀相背的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至两个固定板相背一侧的进气管，两个所述空气炮快开阀相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至卸渣管内部的出气管，两个所述出气管相对的一侧均固定连接有调节管，所述调节管的外侧设置有传动组件。

进一步，所述粉碎组件包括与右侧固定板右侧固定连接的驱动电机，所述卸渣管的内部转动连接有数量为两个的转轴，两个所述转轴的外侧均固定连接有粉碎辊，两个所述转轴的左侧均与左侧固定板的右侧通过轴承转动连接，正面所述转轴的右侧与驱动电机的输出轴固定连接，背面所述转轴的右侧与右侧固定板的左侧通过轴承转动连接，两个所述转轴的外侧均固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮的外表面传动连接有传动链条。

进一步，所述传动组件包括与卸渣管外侧固定连接的减速机，所述减速机的输入轴固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外侧固定连接有从动齿轮，正面所述转轴的外侧固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述减速机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至卸渣管内部的第一传动轴，所述第一传动轴的外侧固定连接有主动锥齿，所述调节管的顶部固定连接有与主动锥齿啮合的从动锥齿。

进一步，两个所述调节管相对的一侧均固定连接有数量为多个的喷气管，多个所述喷气管呈均匀等距离分布。

进一步，所述卸渣管的左右两侧内壁均固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述调节管的底部分别与底部两个支撑板的顶部转动连接，两个所述调节管的顶部均贯穿并分别延伸至顶部两个支撑板顶部。

进一步，所述卸渣管的左右两侧均固定安装有保护罩，所述主动锥齿和从动锥齿均位于保护罩内部，正面所述粉碎辊和背面所述粉碎辊呈错落分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，通过设置疏通机构，可通过空气炮贮气筒贮存的压缩空气，经由调节管和喷气管喷入卸渣管内部，从而对卸渣管进行辅助疏通工作，又通过设置传动组件，可灵活改变调节管的方位，使得喷气管对卸渣管的疏通工作更加全面，灵活性更强且疏通效率更高。

2、该锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，通过设置粉碎组件，粉碎辊可对炉体排出的大块碎渣进行粉碎成小块碎渣，避免了大块碎渣直接排出，很容易造成卸渣管的堵塞，同时，传动链轮和传动链条的设置，使得两个转轴同时转动对碎屑进行粉碎，粉碎效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1炉体、2固定板、3空气炮贮气筒、4连通管、5空气炮快开阀、 6卸渣管、7出气管、8调节管、9驱动电机、10粉碎辊、11转轴、12主动锥齿、13第一传动轴、14从动锥齿、15减速机、16第二传动轴、17从动齿轮、 18传动链条、19传动链轮、20主动齿轮、21进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有卸渣管6，卸渣管6的内部设置有粉碎组件和疏通机构。

本实施例中，疏通机构包括数量为两个且与炉体1底部固定连接的固定板2，卸渣管6的左右两侧均固定安装有空气炮贮气筒3，两个空气炮贮气筒 3的底部均固定连接有连通管4，连通管4的底部固定连接有空气炮快开阀5，两个空气炮快开阀5相背的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至两个固定板2 相背一侧的进气管21，进气管21的外侧固定安装有电磁换向阀，两个空气炮快开阀5相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至卸渣管6内部的出气管 7，出气管7为波纹管，两个出气管7相对的一侧均固定连接有调节管8，两个调节管8相对的一侧均固定连接有数量为多个的喷气管，多个喷气管呈均匀等距离分布，卸渣管6的左右两侧内壁均固定连接有数量为两个的支撑板，两个调节管8的底部分别与底部两个支撑板的顶部转动连接，两个调节管8 的顶部均贯穿并分别延伸至顶部两个支撑板顶部，调节管8的外侧设置有传动组件。

本实施例中，粉碎组件包括与右侧固定板2右侧固定连接的驱动电机9，卸渣管6的内部转动连接有数量为两个的转轴11，两个转轴11的外侧均固定连接有粉碎辊10，正面粉碎辊10和背面粉碎辊10呈错落分布，两个转轴11 的左侧均与左侧固定板2的右侧通过轴承转动连接，正面转轴11的右侧与驱动电机9的输出轴固定连接，背面转轴11的右侧与右侧固定板2的左侧通过轴承转动连接，两个转轴11的外侧均固定连接有传动链轮19，两个传动链轮 19的外表面传动连接有传动链条18。

需要说明的是，通过设置粉碎组件，粉碎辊10可对炉体1排出的大块碎渣进行粉碎成小块碎渣，避免了大块碎渣直接排出，很容易造成卸渣管6的堵塞，同时，传动链轮19和传动链条18的设置，使得两个转轴11同时转动对碎屑进行粉碎，粉碎效率更高。

具体的，通过启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴可带动转轴11进行转动，又由于传动链轮19和传动链条18的啮合传动作用，使得粉碎辊10进行旋转，便可对炉体1排出的大块碎屑进行粉碎后排放。

其中，传动组件包括与卸渣管6外侧固定连接的减速机15，减速机15的输入轴固定连接有第二传动轴16，第二传动轴16的外侧固定连接有从动齿轮 17，正面转轴11的外侧固定连接有与从动齿轮17啮合的主动齿轮20，减速机15的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至卸渣管6内部的第一传动轴13，第一传动轴13的外侧固定连接有主动锥齿12，调节管8的顶部固定连接有与主动锥齿12啮合的从动锥齿14，卸渣管6的左右两侧均固定安装有保护罩，主动锥齿12和从动锥齿14均位于保护罩内部。

需要说明的是，通过设置疏通机构，可通过空气炮贮气筒3贮存的压缩空气，经由调节管8和喷气管喷入卸渣管6内部，从而对卸渣管6进行辅助疏通工作，又通过设置传动组件，可灵活改变调节管8的方位，使得喷气管对卸渣管6的疏通工作更加全面，灵活性更强且疏通效率更高。

具体的，驱动电机9提供动力后，又通过设置有主动齿轮20和从动齿轮 17，第二传动轴16转动，通过减速机15进行减速后，又通过设置主动锥齿 12和从动锥齿14的啮合传动，使得调节管8可灵活调节角度，便可带动出气管7的角度进行调节，从而提高了压缩空气进行疏通的范围，提高了疏通效率，其中，压缩空气通过进气管21、电磁换向阀向空气炮贮气筒3充气，当需要进行疏通工作时，关闭电磁换向气阀，同时打开空气炮快开阀5，此时空气炮贮气筒3内压缩空气通过空气炮快开阀5、出气管7和调节管8对卸渣管 6喷出，从而对卸渣管6进行疏通工作。

上述实施例的工作原理为：

(1)该锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，通过启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴可带动转轴11进行转动，又由于传动链轮19和传动链条18 的啮合传动作用，使得粉碎辊10进行旋转，便可对炉体1排出的大块碎屑进行粉碎后排放；

(2)该锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，压缩空气通过进气管21、电磁换向阀向空气炮贮气筒3充气，当需要进行疏通工作时，关闭电磁换向气阀，同时打开空气炮快开阀5，此时空气炮贮气筒3内压缩空气通过空气炮快开阀5、出气管7和调节管8对卸渣管6喷出，从而对卸渣管6进行疏通工作；

(3)该锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，驱动电机9提供动力后，又通过设置有主动齿轮20和从动齿轮17，第二传动轴16转动，通过减速机15 进行减速后，又通过设置主动锥齿12和从动锥齿14的啮合传动，使得调节管8可灵活调节角度，便可带动出气管7的角度进行调节，从而提高了压缩空气进行疏通的范围，提高了疏通效率。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定连接有卸渣管(6)，所述卸渣管(6)的内部设置有粉碎组件和疏通机构；

所述疏通机构包括数量为两个且与炉体(1)底部固定连接的固定板(2)，所述卸渣管(6)的左右两侧均固定安装有空气炮贮气筒(3)，两个所述空气炮贮气筒(3)的底部均固定连接有连通管(4)，所述连通管(4)的底部固定连接有空气炮快开阀(5)，两个所述空气炮快开阀(5)相背的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至两个固定板(2)相背一侧的进气管(21)，两个所述空气炮快开阀(5)相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至卸渣管(6)内部的出气管(7)，两个所述出气管(7)相对的一侧均固定连接有调节管(8)，所述调节管(8)的外侧设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，其特征在于：所述粉碎组件包括与右侧固定板(2)右侧固定连接的驱动电机(9)，所述卸渣管(6)的内部转动连接有数量为两个的转轴(11)，两个所述转轴(11)的外侧均固定连接有粉碎辊(10)，两个所述转轴(11)的左侧均与左侧固定板(2)的右侧通过轴承转动连接，正面所述转轴(11)的右侧与驱动电机(9)的输出轴固定连接，背面所述转轴(11)的右侧与右侧固定板(2)的左侧通过轴承转动连接，两个所述转轴(11)的外侧均固定连接有传动链轮(19)，两个所述传动链轮(19)的外表面传动连接有传动链条(18)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，其特征在于：所述传动组件包括与卸渣管(6)外侧固定连接的减速机(15)，所述减速机(15)的输入轴固定连接有第二传动轴(16)，所述第二传动轴(16)的外侧固定连接有从动齿轮(17)，正面所述转轴(11)的外侧固定连接有与从动齿轮(17)啮合的主动齿轮(20)，所述减速机(15)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至卸渣管(6)内部的第一传动轴(13)，所述第一传动轴(13)的外侧固定连接有主动锥齿(12)，所述调节管(8)的顶部固定连接有与主动锥齿(12)啮合的从动锥齿(14)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，其特征在于：两个所述调节管(8)相对的一侧均固定连接有数量为多个的喷气管，多个所述喷气管呈均匀等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，其特征在于：所述卸渣管(6)的左右两侧内壁均固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述调节管(8)的底部分别与底部两个支撑板的顶部转动连接，两个所述调节管(8)的顶部均贯穿并分别延伸至顶部两个支撑板顶部。

6.根据权利要求3所述的一种锅炉下渣管安装空气炮的改进结构，其特征在于：所述卸渣管(6)的左右两侧均固定安装有保护罩，所述主动锥齿(12)和从动锥齿(14)均位于保护罩内部，正面所述粉碎辊(10)和背面所述粉碎辊(10)呈错落分布。

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