CN211233359U - 一种新型节能的锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型节能的锅炉,包括炉身,所述炉身的上表面安装有补水管,且炉身的后表面安装有出汽管,所述炉身的前表面安装有操作板,且炉身的底端固定安装有固定支座,所述炉身的前表面靠近操作板的一侧安装有进料管,且炉身的内部贯穿安装有补氧管,所述补氧管的一侧连接进氧管,所述进氧管的外部套接有排灰管,所述进料管的内部安装有打碎器。本实用新型通过打碎器,可以将成块的燃料打碎,提高燃料与空气的接触面积,提高燃料的使用效率,通过风机和出料管,可以将打碎的燃料喷洒进锅炉,可以让燃料在锅炉内部均匀分布,提高锅炉的工作效率,通过排灰管缠绕进氧管,可以利用利用灰烬的余热对氧气进行加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能装置技术领域,尤其涉及一种新型节能的锅炉。
背景技术
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能,提供热水的锅炉称为热水锅炉,主要用于生活,工业生产中也有少量应用,但是传统的锅炉非常耗能,不节能。
目前市场上的锅炉没有设置打碎器,不能将燃料打碎,没有设置新型的出料管和风机,不能将打碎的燃料喷洒进锅炉内部,不能增加燃料与空气的接触面积,不能提高燃料的燃烧效率,传统的锅炉不能充分利用烟灰的余热,不能节能减排,没有设置加热管,不能提高的加热效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型节能的锅炉,可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的锅炉没有设置打碎器,不能将燃料打碎,没有设置新型的出料管和风机,不能将打碎的燃料喷洒进锅炉内部,不能增加燃料与空气的接触面积,不能提高燃料的燃烧效率,传统的锅炉不能充分利用烟灰的余热,不能节能减排,没有设置加热管,不能提高的加热效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型节能的锅炉,包括炉身,所述炉身的上表面安装有补水管,且炉身的后表面安装有出汽管,所述炉身的前表面安装有操作板,且炉身的底端固定安装有固定支座,所述炉身的前表面靠近操作板的一侧安装有进料管,且炉身的内部贯穿安装有补氧管,所述补氧管的一侧连接进氧管,所述进氧管的外部套接有排灰管,所述进料管的内部安装有打碎器,且进料管的一侧安装有电机,所述进料管的一侧靠近电机的下方安装有风机,所述炉身的内部贯穿安装有出料管,且炉身的内部靠近出料管的上侧固定安装有隔板,所述隔板的两侧均贯穿安装有加热管,所述补氧管的一侧转动安装有挡板,所述电机和风机的输出端与操作板的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述补水管、出汽管和排灰管的内部均设置有电磁阀,所述操作板的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加热管是一种铜材质的构件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述出料管与炉身底面夹角的角度为45°。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述补氧管的内部靠近挡板的一侧固定安装有卡位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述电机和风机的外部设置有电机盒,电机盒与进料管通过螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型节能的锅炉,具备以下有益效果:
1、本实用新型通过打碎器,可以将成块的燃料打碎,提高燃料与空气的接触面积,提高燃料的使用效率。
2、本实用新型通过风机和出料管,可以将打碎的燃料喷洒进锅炉,可以让燃料在锅炉内部均匀分布,提高锅炉的工作效率。
3、本实用新型通过排灰管缠绕进氧管,可以利用利用灰烬的余热对氧气进行加热,可以提高余热的利用效率,实现节能环保的目的。
4、本实用新型通过加热管,可以加大锅炉对水的热量传递的速度,可以提高加热的效率。
附图说明
在图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖面示意图;
图3为本实用新型的补氧管示意图。
图中:1、炉身;2、补水管;3、出汽管;4、操作板;5、固定支座; 6、进料管;7、补氧管;8、进氧管;9、排灰管;10、打碎器;11、电机;12、风机;13、出料管;14、隔板;15、加热管;16、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:参照图1-3,本实用新型提供一种技术方案,一种新型节能的锅炉,包括炉身1,炉身1的上表面安装有补水管2,且炉身 1的后表面安装有出汽管3,炉身1的前表面安装有操作板4,且炉身1的底端固定安装有固定支座5,炉身1的前表面靠近操作板4的一侧安装有进料管6,且炉身1的内部贯穿安装有补氧管7,补氧管 7的一侧连接进氧管8,进氧管8的外部套接有排灰管9,进料管6 的内部安装有打碎器10,且进料管6的一侧安装有电机11,进料管 6的一侧靠近电机11的下方安装有风机12,炉身1的内部贯穿安装有出料管13,且炉身1的内部靠近出料管13的上侧固定安装有隔板 14,隔板14的两侧均贯穿安装有加热管15,补氧管7的一侧转动安装有挡板16,电机11和风机12的输出端与操作板4的输入端电性连接。
为了控制补水管2、出汽管3和排灰管9,本实施例中,优选的,补水管2、出汽管3和排灰管9的内部均设置有电磁阀,操作板4的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
为了提高热量传递的效率,本实施例中,优选的,加热管15是一种铜材质的构件。
为了将燃料抛洒出去,本实施例中,优选的,出料管13与炉身 1底面夹角的角度为45°。
为了防止烟灰从补氧管7泄漏,本实施例中,优选的,补氧管7 的内部靠近挡板16的一侧固定安装有卡位板。
为了保护电机11和风机12,本实施例中,优选的,电机11和风机12的外部设置有电机盒,电机盒与进料管6通过螺栓连接。
本实用新型的原理及使用流程,使用操作板4可以启动电机11,将燃料通过进料管6放入,燃料在经过打碎器10时会被打碎器10打碎,增大燃料与空气的接触面积,可以提高燃烧的效率,在燃料打碎后会落入进料管6的底端,通过操作板4可以启动风机12,风机12会将打碎后的燃料从出料管13中抛出,因为出料管13与炉身1地面的角度为45°,所以可以最大化的增大燃料与空气的接触面积,通过操作板4可以打开排灰管9内部的电磁阀,烟灰会沿着排灰管9排出,排灰管9缠绕在进氧管8的外部,在进氧管8输入氧气时,烟灰可以用余热对氧气进行加热,可以提高燃烧效率,实现节能环保的目的,氧气可以将挡板16顶起,可以从补氧管7中进入炉身1内部,补氧管7靠近挡板16的一侧设置有卡位板,可以防止烟灰从补氧管 7中泄漏出来,通过加热管15可以提高热量的传递效率,减少加热时间。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型节能的锅炉,包括炉身(1),其特征在于,所述炉身(1)的上表面安装有补水管(2),且炉身(1)的后表面安装有出汽管(3),所述炉身(1)的前表面安装有操作板(4),且炉身(1)的底端固定安装有固定支座(5),所述炉身(1)的前表面靠近操作板(4)的一侧安装有进料管(6),且炉身(1)的内部贯穿安装有补氧管(7),所述补氧管(7)的一侧连接进氧管(8),所述进氧管(8)的外部套接有排灰管(9),所述进料管(6)的内部安装有打碎器(10),且进料管(6)的一侧安装有电机(11),所述进料管(6)的一侧靠近电机(11)的下方安装有风机(12),所述炉身(1)的内部贯穿安装有出料管(13),且炉身(1)的内部靠近出料管(13)的上侧固定安装有隔板(14),所述隔板(14)的两侧均贯穿安装有加热管(15),所述补氧管(7)的一侧转动安装有挡板(16),所述电机(11)和风机(12)的输出端与操作板(4)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能的锅炉,其特征在于,所述补水管(2)、出汽管(3)和排灰管(9)的内部均设置有电磁阀,所述操作板(4)的输出端与电磁阀的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能的锅炉,其特征在于,所述加热管(15)是一种铜材质的构件。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能的锅炉,其特征在于,所述出料管(13)与炉身(1)底面夹角的角度为45°。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能的锅炉,其特征在于,所述补氧管(7)的内部靠近挡板(16)的一侧固定安装有卡位板。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能的锅炉,其特征在于,所述电机(11)和风机(12)的外部设置有电机盒,电机盒与进料管(6)通过螺栓连接。
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