CN217843862U - 烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，包括壳体，壳体内设有：一次空气通道；预燃烧室，与一次空气通道连通，并位于一次空气通道在一次空气流动方向的末端；煤气喷嘴，位于一次空气通道内并朝向预燃烧室，用于向预燃烧室喷出煤气，煤气和一次空气在预燃烧室内进行一次燃烧；换热器，围绕一次空气通道设置，用于对进入煤气喷嘴前的煤气进行换热，使煤气形成高温煤气；蓄热室，围绕一次空气通道和预燃烧室设置，用于与二次空气换热，壳体上设有与蓄热室连通的第一进出气口，第一进出气口至少用于送出换热后的二次空气以与预燃烧室燃烧产生的混合气体进行二次燃烧。该燃烧器燃烧充分、火焰长、刚性好，余热利用效率高。

Description

烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器

技术领域

本实用新型属于涉及钢水罐、铁水罐、中间包、鱼雷罐、小型加热炉、烟气炉等烘烤装置用的蓄热预热一体式燃烧器，属于燃烧设备技术领域。

背景技术

冶金企业生产过程中，钢水罐、铁水罐、鱼雷罐、中间包等设备需要进行烘烤以保证运输铁水时产生最小的铁水温度损失。现有烘烤装置一般采用双蓄热式燃烧器或双预热式燃烧器来实现节能环保的要求。

但在实际应用中，双蓄热式燃烧器有以下缺点：1）蓄热体大多采用普通陶瓷蓄热体，蓄热效果差且易碎；2）火焰短且刚性差，造成罐底温度低，烘烤不均匀；3）煤气燃烧不充分，且局部高温易产生NO_X等大量的有害气体；4）蓄热燃烧过程中频繁换向容易产生爆燃，若可燃气体杂质比较多，容易堵塞煤气喷口。双预热燃烧器同样有以下缺点：1）换热器换热效果低，一般只能将气体温度提高到200℃左右，节能效果有限；2）换热器长时间使用易造成结垢和堵塞，影响换热效果。

上述问题导致现有烘烤装置部分设备需频繁更换维护，增大了维保人员的工作量。烘烤过程中钢水罐上下温差大，烘烤温度不均匀，造成耐材使用寿命降低。同时燃烧不充分出现局部高温，产生大量NO_X等有害气体，造成环境污染。

因此，设计一种燃烧充分、火焰长、刚性好，易于维护、使用寿命长、余热利用效率高的燃烧器就非常有必要。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种燃烧充分、火焰长、刚性好，易于维护、使用寿命长、余热利用效率高的烘烤装置蓄热预热一体式燃烧器。

本实用新型采用的技术方案是，一种烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，包括壳体，所述壳体内设有：

一次空气通道；

预燃烧室，与所述一次空气通道连通，并位于所述一次空气通道在一次空气流动方向的末端；

煤气喷嘴，位于所述一次空气通道内并朝向所述预燃烧室设置，用于向所述预燃烧室喷出煤气，以使煤气和一次空气在所述预燃烧室内进行一次燃烧；

换热器，围绕所述一次空气通道设置，用于对进入所述煤气喷嘴前的煤气进行换热，使煤气形成高温煤气；

蓄热室，围绕所述一次空气通道和所述预燃烧室设置，用于与二次空气换热，所述壳体上设有与所述蓄热室连通的第一进出气口，所述第一进出气口靠近所述预燃烧室设置，至少用于送出换热后的二次空气以与所述预燃烧室燃烧产生的混合气体进行二次燃烧。

优选的，所述壳体内设有贯通腔，所述贯通腔的一端贯通至所述壳体的第一侧，并形成一次空气进口，所述贯通腔的另一端贯通至所述壳体的与所述第一侧相对的第二侧；

所述煤气喷嘴设于所述贯通腔内，所述煤气喷嘴的嘴部朝向所述第二侧，并与所述第二侧相间隔，该相间隔的区域形成所述预燃烧室；

所述换热器设于所述壳体内靠近其第一侧的第一区域，所述壳体上设有与所述换热器内连通的煤气进口，用于向所述换热器内送入煤气；所述换热器与所述煤气喷嘴连通，以使换热后形成的高温煤气进入所述煤气喷嘴；

所述蓄热室设于所述壳体内靠近其第二侧的第二区域，所述蓄热室内设有蓄热体；所述第一进出气口设于所述壳体的第二侧，所述壳体的第一侧设有与所述第一进出气口对应的第二进出气口；所述第一进出气口与所述蓄热体连通，用于向所述蓄热体内送入高温烟气或使所述蓄热体内的二次空气送出；所述第二进出气口与所述蓄热体连通，用于向所述蓄热体内送入二次空气或将与所述蓄热体和所述换热器分别换热后的烟气送出。

优选的，所述蓄热室内设置两对所述蓄热体，同一对的两个所述蓄热体同时处于蓄热状态或换热状态，两对所述蓄热体在换热状态和蓄热状态交替；

所述壳体的第二侧上设有两对所述第一进出气口，两对所述第一进出气口分别与两对所述蓄热体一一对应设置并连通，同一对的两个所述第一进出气口关于所述煤气喷嘴的轴线对称设置，并同时进入二次空气或同时送出烟气；

所述壳体的第一侧上设有两对所述第二进出气口，两对所述第二进出气口分别与两对所述蓄热体一一对应设置并连通，同一对的两个所述第二进出气口关于所述煤气喷嘴的轴线对称设置，并同时进入二次空气或同时送出烟气。

优选的，所述煤气喷嘴的嘴部向内收缩，形成缩颈结构，以提升煤气喷出速度。

优选的，所述第一进出气口朝向所述预燃烧室倾斜，以使由所述第一进出气口喷出的二次空气的流动方向与由所述预燃烧室燃烧形成的混合气体的流动方向相切。

优选的，所述壳体的第一区域内设有第一环状夹层和第二环状夹层；

所述第一环状夹层围绕所述贯通腔设置，所述贯通腔内设有多个流道，所述流道的一端连通至所述煤气喷嘴，另一端连通至所述第一环状夹层；

所述第二环状夹层围绕所述第一环状夹层设置，所述换热器设于所述第一环状夹层和第二环状夹层之间，并与所述第一环状夹层和第二环状夹层分别连通，所述煤气进口与所述第二环状夹层连通，用于向所述第二环状夹层内送入煤气。

优选的，所述换热器为管式换热器，由所述煤气进口进入的煤气进入所述管式换热器的管内，由所述第一进出气口和所述第二进出气口进入所述壳体内的二次空气和烟气分别流经所述管式换热器的管外。

优选的，所述壳体为矩形结构；所述壳体采用304不锈钢焊接而成。

优选的，所述蓄热体为蜂窝状蓄热体；所述蓄热体的材质为刚玉莫来石。

优选的，所述第一进出气口采用耐火材料浇筑而成。

与现有技术相比，本实用新型的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器的有益效果在于，燃烧器燃烧充分、火焰长、刚性好，易于维护、使用寿命长、余热利用效率高。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所实用新型的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本实用新型实施例的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器的剖视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器的俯视图。

附图标记：

1-壳体；2-一次空气通道；3-一次空气进口；4-预燃烧室；5-煤气喷嘴；6-换热器；7-蓄热室；8-蓄热体；9-第一进出气口；10-第二进出气口；11-煤气进口；12-煤气通道；13-第一环状夹层；14-第二环状夹层；15-喷口；16-点火烧嘴。

具体实施方式

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器。如图1至图3所示，蓄热预热一体式燃烧器包括壳体1，壳体1内设有一次空气通道2、预燃烧室4、煤气喷嘴5、换热器6和蓄热室7。一次空气通道2用于流通一次空气。预燃烧室4与一次空气通道2连通，并位于一次空气通道2在一次空气流动方向的末端。煤气喷嘴5位于一次空气通道2内并朝向预燃烧室4设置，用于向预燃烧室4喷出煤气，以使煤气和一次空气在预燃烧室4经点火喷嘴点燃后进行一次燃烧。换热器6围绕一次空气通道2设置，用于对进入煤气喷嘴5前的煤气进行换热，使煤气形成高温煤气。蓄热室7围绕一次空气通道2和预燃烧室4设置，用于与二次空气换热，壳体1上设有与蓄热室7连通的第一进出气口9，第一进出气口9靠近预燃烧室4设置，至少用于送出换热后的二次空气以与预燃烧室4燃烧产生的混合气体进行二次燃烧。

本实用新型实施例的蓄热预热一体式燃烧器将蓄热室7和换热器6设计于同一个燃烧器内，蓄热室7利用高温烟气蓄热，并将该积蓄的热量释放给二次空气，提升二次空气的温度，即二次空气与高温烟气在蓄热室7内完成蓄热及换热过程；从蓄热室7出来的高温烟气再与换热器6内流动的煤气换热，提升煤气的温度。预燃烧室4内混合燃烧稳燃空气（一次空气）和高温煤气，燃烧过程稳定，火焰刚性好、火焰长、设备维护简单、余热回收效率高。

在一些实施例中，如图1所示，壳体1内设有贯通腔，贯通腔的一端贯通至壳体1的第一侧，并形成一次空气进口3，贯通腔的另一端贯通至壳体1的与第一侧相对的第二侧。煤气喷嘴5设于贯通腔内，煤气喷嘴5的嘴部朝向第二侧，并与第二侧相间隔，该相间隔的区域形成预燃烧室4。换热器6设于壳体1内靠近其第一侧的第一区域（即图1中的上部区域）。壳体1上设有与换热器6内连通的煤气进口11，用于向换热器6内送入煤气。换热器6与煤气喷嘴5连通，以使换热后形成的高温煤气进入煤气喷嘴5，并由煤气喷嘴5送出。蓄热室7设于壳体1内靠近其第二侧的第二区域（即图1中的下部区域）。蓄热室7内设有蓄热体8，利用蓄热体8蓄热和放热，实现热交换。第一进出气口9设于壳体1的第二侧，壳体1的第一侧设有与第一进出气口9对应的第二进出气口10。第一进出气口9与蓄热体8连通，用于向蓄热体8内送入高温烟气或将蓄热体8内换热后的二次空气送出。第二进出气口10与蓄热体8连通，用于向蓄热体8内送入二次空气或将与蓄热体8和换热器6分别换热后的烟气送出。

可以理解的是，第一进出气口9和第二进出气口10是相对应的，两者中的一个进气时，另一个则出气。第一进出气口9靠近蓄热体8设置，第二进出气口10靠近换热器6设置。由第一进出气口9进入的是高温烟气，蓄热体8利用高温烟气蓄热，积蓄热量，高温烟气经过在蓄热体8内的一次换热仍处于高温阶段，高温的烟气再与换热器6内的煤气换热，煤气吸收高温烟气的余热，降低了排烟温度，又使得煤气和空气在燃烧前完全隔离，保证了燃烧安全。降温后的烟气由第二进出气口10排出。第二进出气口10进入的是二次空气，二次空气进入蓄热体8与蓄热体8换热形成高温空气，高温空气由第一进出气口9排出，与预燃烧室4燃烧产生的混合气体进行二次燃烧，二次燃烧产生的高温火焰具有很强的聚合度，燃烧过程稳定，火焰长，可直达罐底。

蓄热室7内蓄热体8的设置数量可以根据实际情况选择确定，本实用新型实施例对此不作具体限定。蓄热体8最好成对设置，以使与蓄热体8对应的第一进出气口9和第二进出气口10也是成对的，如此，从第一进出气口9出来的二次空气从预燃烧室4的相对两侧送气，可以保证火焰长度以及刚性。

具体的，如图2所示，本实施例的蓄热室7内设置两对蓄热体8（共计四个），图2中处于一次空气通道2上下两侧的两个蓄热体8为一对，图2中处于一次空气通道2左右两侧的两个蓄热体8为另外的一对。同一对的两个蓄热体8同时处于蓄热状态或换热状态，两对蓄热体8在换热状态和蓄热状态交替。也就是，其中一对蓄热体8处于换热状态时，另外一对蓄热体8处于蓄热状态。

四个蓄热体8两个为一组交替处于换热以及蓄热状态。每组蓄热体8独立设置，安装更换方便。蓄热体8可以采用多孔结构的蜂窝状蓄热体8，具有蓄热能力强，蓄热面积大、强度高使用寿命长的特点。蓄热体8的材质为刚玉莫来石。

如图1所示，壳体1的第二侧上设有两对第一进出气口9，每个第一进出气口9包括两个喷口15，参见图2中虚线部分，也就是，壳体1的第二侧设有八个喷口15。两对第一进出气口9分别与两对蓄热体8一一对应设置并连通，同一对的两个第一进出气口9关于煤气喷嘴5的轴线对称设置，并用于同时进入高温烟气或同时送出二次空气；也就是，属于同一对的两个第一进出气口9要么同时进入高温烟气，要么同时送出二次空气。

如图3所示，壳体1的第一侧上设有两对第二进出气口10。图3中位于一次空气进口3的上下两侧的两个第二进出气口10为一对，图3中位于一次空气进口3的左右两侧的两个第二进出气口10为另外一对。两对第二进出气口10分别与两对蓄热体8一一对应设置并连通，同一对的两个第二进出气口10关于煤气喷嘴5的轴线对称设置，并同时进入二次空气或同时送出烟气。

可以理解为在壳体1内有四条独立的气体通道，每条气体通道的一端均贯通至壳体1的第一侧，并形成第二进出气口10，每条气体通道的另一端均贯通至壳体1的第二侧，并形成第一进出气口9。每条气体通道内都是交替的从第一进出气口9进入高温烟气和从第二进出气口10进入二次空气。同一个气体通道内的高温烟气和二次空气的交替进入以实现蓄热式换热可以通过例如翻板阀实现，该控制方式为现有技术，在此不做具体描述。四条气体通道中的两条气体通道从其第一进出气口9进入高温烟气，高温烟气流经气体通道的过程中经过两次降温后从第二进出气口10排出，与此同时，另外两条气体通道同时从其第二进出气口10进入二次空气，二次空气流经气体通道升温后从第二进出气口10排出。也就是，四条气体通道分成两组，同一组的两条气体通道内同时流通高温烟气或二次空气，当一组气体通道内流通的是高温烟气时，另一组气体通道内则是二次空气，二次空气和高温烟气也是交替的在两组气体通道内切换流通。

本实用新型实施例的蓄热预热一体式燃烧器将热量交换区域分为图1中的上下两部分，上部为换热器6，下部为蓄热体8。燃烧器的中间部分为煤气烧嘴，煤气烧嘴的中心为煤气通道12，煤气通道12的外周为一次空气通道2，提供稳燃空气，煤气烧嘴下部设置预燃烧室4，预热后的煤气和稳燃空气进入预燃烧室4预混后进行一次燃烧，同时产生的高温烟气先后通过蓄热体8和换热器6，使蓄热体8蓄热并为换热器6内的煤气升温。经过蓄热体8蓄热的二次空气通过第一进出气口9的四个喷口15（上下相对的四个，或左右相对的四个）中喷出，并与一次燃烧产生的高温混合气体进行二次燃烧，能有效地提高煤气燃烧效率，加大了燃烧发生时的空气过剩系数，避免了局部高温区的产生，降低NO_X等污染物的生成，减少对环境造成的污染。煤气在钢水罐、铁水罐等罐体中与高温的二次空气二次燃烧，产生高温火焰具有很强的聚合度，燃烧过程稳定，火焰长，可直达罐底。在实现30%以上燃料节约的同时减少环境污染并满足罐体耐材烘烤对火焰长度以及刚性的要求。

在一些实施例中，继续结合图1，煤气喷嘴5的嘴部向内收缩，形成缩颈结构，以提升煤气喷出速度。将煤气喷嘴5设计成带有倒喇叭口的缩颈结构，使得煤气喷出速度快，能有效的增加火焰长度以及刚性。

在一些实施例中，如图1所示，第一进出气口9朝向预燃烧室4倾斜，以使由第一进出气口9喷出的二次空气的流动方向与由预燃烧室4燃烧形成的混合气体的流动方向相切。第一进出气口9上的喷口15以一定角度设置（锐角），以与一次燃烧的混合气体相切，保证燃烧充分的同时又不影响火焰长度。

继续结合图1，壳体1的第一区域内设有第一环状夹层13和第二环状夹层14。第一环状夹层13围绕贯通腔设置，贯通腔内设有多个流道（图中未示出），流道的一端连通至煤气喷嘴5，另一端连通至第一环状夹层13，如此，使第一环状夹层13与煤气喷嘴5连通。第二环状夹层14围绕第一环状夹层13设置，第二环状夹层14贴靠壳体1的外壁。换热器6设于第一环状夹层13和第二环状夹层14之间，并与第一环状夹层13和第二环状夹层14分别连通，煤气进口11与第二环状夹层14连通，用于向第二环状夹层14内送入煤气。上述结构布置合理，使得煤气能够顺畅的由煤气进口11经第二环状夹层14、换热器6、第一环状夹层13进入到煤气喷嘴5。

在一些实施例中，换热器6可以采用管式换热器，由煤气进口11进入的煤气进入管式换热器的管内，由第一进出气口9和第二进出气口10进入壳体1内的二次空气和烟气分别流经管式换热器的管外。

在一些实施例中，壳体1可以为矩形结构；壳体1采用304不锈钢焊接而成。第一进出气口9可以采用耐火材料浇筑而成。煤气烧嘴可以采用310S等耐热钢材质。

本实用新型的蓄热预热一体式燃烧器的工作原理如下：

当燃烧器处于燃烧状态时，一次空气由一次空气进口3进入，经煤气喷嘴5外缘的一次空气通道2到达预燃烧室4。煤气经煤气进口11进入换热器6，在换热器6内与高温烟气换热，换热后的煤气升温到200-400℃，经过带有倒喇叭口的煤气喷嘴5喷出，与一次空气在预燃烧室4经点火烧嘴16点燃后进行一次燃烧。二次空气经第二进出气口10进入，经过蓄热后被预热至800-1000℃后通过第一进出气口9的四个喷口15分散式与一次燃烧产生的混合气体进行二次燃烧。当蓄热体8处于蓄热状态时，一次燃烧产生的高温烟气通过第一进出气口9进入蓄热体8，为蓄热体8蓄热，同时与换热器6换热，为换热管内的煤气提供热量，最后经引风机由第二进出气口10排出，高温烟气通过两次热量交换，排烟温度降低到150℃以下，对后续管道，阀门、仪表、引风机等起到保护作用，延长烘烤装置使用寿命。

本实用新型实施例的燃烧器具有以下有益效果：

1.增加稳燃空气（一次空气），对煤气进行预燃，既能有助于煤气的完全燃烧和降低NO_X 等有害气体的产生，满足环保要求，又能保证蓄热体8出现损坏时有一次空气进行燃烧，保证生产；

2.通过设置预燃烧室4结构，煤气小流量时煤气的完全燃烧都在预燃烧室4完成，防止未完全燃烧的煤气被蓄热室7的引风口抽出，同时设置了不参与换热的稳燃空气，可以保证低温阶段煤气小流量燃烧阶段的火焰刚度，保证烘烤效果；

3.通过将换热器6设置在蓄热室7上方，煤气通过换热器6换热，既回收了经过一次换热仍处于高温阶段的烟气余热，降低了排烟温度，又使得煤气和一次空气在燃烧前完全隔离，保证了燃烧安全。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例（或其一个或更多方案）可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。

Claims (10)

1.一种烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有：

一次空气通道；

预燃烧室，与所述一次空气通道连通，并位于所述一次空气通道在一次空气流动方向的末端；

煤气喷嘴，位于所述一次空气通道内并朝向所述预燃烧室设置，用于向所述预燃烧室喷出煤气，以使煤气和一次空气在所述预燃烧室内进行一次燃烧；

换热器，围绕所述一次空气通道设置，用于对进入所述煤气喷嘴前的煤气进行换热，使煤气形成高温煤气；

蓄热室，围绕所述一次空气通道和所述预燃烧室设置，用于与二次空气换热，所述壳体上设有与所述蓄热室连通的第一进出气口，所述第一进出气口靠近所述预燃烧室设置，至少用于送出换热后的二次空气以与所述预燃烧室燃烧产生的混合气体进行二次燃烧。

2.根据权利要求1所述的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，其特征在于，所述壳体内设有贯通腔，所述贯通腔的一端贯通至所述壳体的第一侧，并形成一次空气进口，所述贯通腔的另一端贯通至所述壳体的与所述第一侧相对的第二侧；

所述煤气喷嘴设于所述贯通腔内，所述煤气喷嘴的嘴部朝向所述第二侧，并与所述第二侧相间隔，该相间隔的区域形成所述预燃烧室；

所述换热器设于所述壳体内靠近其第一侧的第一区域，所述壳体上设有与所述换热器内连通的煤气进口，用于向所述换热器内送入煤气；所述换热器与所述煤气喷嘴连通，以使换热后形成的高温煤气进入所述煤气喷嘴；

所述蓄热室设于所述壳体内靠近其第二侧的第二区域，所述蓄热室内设有蓄热体；所述第一进出气口设于所述壳体的第二侧，所述壳体的第一侧设有与所述第一进出气口对应的第二进出气口；所述第一进出气口与所述蓄热体连通，用于向所述蓄热体内送入高温烟气或使所述蓄热体内的二次空气送出；所述第二进出气口与所述蓄热体连通，用于向所述蓄热体内送入二次空气或将与所述蓄热体和所述换热器分别换热后的烟气送出。

3.根据权利要求2所述的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，其特征在于，所述蓄热室内设置两对所述蓄热体，同一对的两个所述蓄热体同时处于蓄热状态或换热状态，两对所述蓄热体在换热状态和蓄热状态交替；

所述壳体的第二侧上设有两对所述第一进出气口，两对所述第一进出气口分别与两对所述蓄热体一一对应设置并连通，同一对的两个所述第一进出气口关于所述煤气喷嘴的轴线对称设置，并同时进入二次空气或同时送出烟气；

所述壳体的第一侧上设有两对所述第二进出气口，两对所述第二进出气口分别与两对所述蓄热体一一对应设置并连通，同一对的两个所述第二进出气口关于所述煤气喷嘴的轴线对称设置，并同时进入二次空气或同时送出烟气。

4.根据权利要求1所述的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，其特征在于，所述煤气喷嘴的嘴部向内收缩，形成缩颈结构，以提升煤气喷出速度。

5.根据权利要求3所述的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，其特征在于，所述第一进出气口朝向所述预燃烧室倾斜，以使由所述第一进出气口喷出的二次空气的流动方向与由所述预燃烧室燃烧形成的混合气体的流动方向相切。

6.根据权利要求2所述的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，其特征在于，所述壳体的第一区域内设有第一环状夹层和第二环状夹层；

所述第一环状夹层围绕所述贯通腔设置，所述贯通腔内设有多个流道，所述流道的一端连通至所述煤气喷嘴，另一端连通至所述第一环状夹层；

所述第二环状夹层围绕所述第一环状夹层设置，所述换热器设于所述第一环状夹层和第二环状夹层之间，并与所述第一环状夹层和第二环状夹层分别连通，所述煤气进口与所述第二环状夹层连通，用于向所述第二环状夹层内送入煤气。

7.根据权利要求2所述的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，其特征在于，所述换热器为管式换热器，由所述煤气进口进入的煤气进入所述管式换热器的管内，由所述第一进出气口和所述第二进出气口进入所述壳体内的二次空气和烟气分别流经所述管式换热器的管外。

8.根据权利要求1所述的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，其特征在于，所述壳体为矩形结构；所述壳体采用304不锈钢焊接而成。

9.根据权利要求2所述的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，其特征在于，所述蓄热体为蜂窝状蓄热体；所述蓄热体的材质为刚玉莫来石。

10.根据权利要求1所述的烘烤装置用蓄热预热一体式燃烧器，其特征在于，所述第一进出气口采用耐火材料浇筑而成。

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