CN217842635U - 一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，旨在解决现有的密封圈在高温环境下散热效率低下，使用寿命低的问题；其技术方案要点是：包括密封圈主体，所述密封圈主体包括外环、内环和散热环，所述外环的内侧设置有散热环，所述散热环的内侧设置有内环；所述外环的上设置有耐磨层，外环的内部设置有加强件；内环的表面设置有耐热层；所述散热环上开有散热孔，散热环的内部开有环形散热腔体，所述环形散热腔体与散热孔连通。本实用新型设置有散热环，散热环上开有散热孔，散热环的内部开有环形散热腔体，环形散热腔体与散热孔连通，热量能通过散热孔发散出去，能够提高密封圈的散热效率，避免密封圈过热，从而提高密封的使用寿命。

Description

一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈领域，尤其涉及到一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈。

背景技术

硅橡胶密封圈是密封圈的一种，硅橡胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被成为特种橡胶。硅橡胶被广泛用于制作各种密封件。

现有的密封圈安装在高温环境中时，散热方式差，易造成密封圈内外表面过热现象，长期下来易造成密封圈损坏，影响其密封性能，硅橡胶密封圈容易因长时间处于高温状态而过早老化，影响硅橡胶密封圈使用寿命。因此，提出一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，用于解决现有的硅橡胶密封圈安装在高温环境中时，散热方式差，易造成密封圈内外表面过热现象，长期下来易造成密封圈损坏，影响其密封性能，硅橡胶密封圈容易因长时间处于高温状态而过早老化，影响硅橡胶密封圈使用寿命的问题。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，包括密封圈主体，所述密封圈主体包括外环、内环和散热环，所述外环的内侧设置有散热环，所述散热环的内侧设置有内环；

所述外环的上设置有耐磨层，所述外环的内部设置有加强件；

所述内环的表面设置有耐热层；

所述散热环上开有散热孔，所述散热环的内部开有环形散热腔体，所述环形散热腔体与散热孔连通。

本实用新型的进一步设置为：所述耐热层为采用酚醛树脂材料制成的构件，所述耐热层与内环固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述耐磨层为采用丁腈橡胶材料制成的构件，所述耐磨层与外环的外侧固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述加强件设置有多个，所述加强件沿着外环呈环形分布。

本实用新型的进一步设置为：所述散热孔设置有多个，分布在所述散热环的上下表面，所述散热孔沿着散热环呈环形分布。

本实用新型的进一步设置为：所述内环远离散热环的一侧上开有安装槽，所述安装槽内设置有隔热橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

设置有散热环，散热环上开有散热孔，散热环的内部开有环形散热腔体，环形散热腔体与散热孔连通，通过设置在散热环上的多个散热孔，热量能通过散热孔发散出去，能够提高密封圈的散热效率，避免密封圈过热，从而提高密封的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有的密封圈散热性能差，在高温环境下工作容易出现损坏，使用寿命降低的问题，本实用新型对密封圈的结构进行改进，用于提高密封圈的耐高温以及散热性能，使密封圈能够在高温环境下长时间工作。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提出的一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，包括密封圈主体100，所述密封圈主体100包括外环1、内环2和散热环3，所述外环1的内侧设置有散热环3，所述散热环3的内侧设置有内环2；

所述外环1、内环2和散热环3均为采用硅橡胶材料制成的构件，采用硅橡胶制成的密封圈具有良好的耐热性，能够在高温环境下长时间工作。

所述外环1的上设置有耐磨层，所述外环1的内部设置有加强件4，设置在外环表面的耐磨层能够提高外环的耐磨性能，减少外环在使用过程中的磨损，提高密封圈的使用寿命，加强件能够提高外环的结构强度，不容易损坏；

所述内环2的表面设置有耐热层，通过设置在内环上的耐热层，能够提高内环的耐热性能，确保密封圈在高温环境下正常工作；

所述散热环3上开有散热孔5，所述散热环3的内部开有环形散热腔体6，所述环形散热腔体6与散热孔5连通，在高温环境下工作，密封圈内会积聚大量的热量，这些热量如果不能排出，密封圈容易因长时间处于高温状态而过早老化，影响硅橡胶密封圈使用寿命，在本申请中，通过在散热环中设置环形散热腔体以及与环形散热腔体连通的多个散热孔，用于提高密封圈的散热性能，环形散热腔体热量能够通过散热孔转移到密封圈外部，从而降低密封圈的温度，保证正常工作。

所述耐热层为采用酚醛树脂材料制成的构件,所述耐热层与内环2固定连接，酚醛树脂材料制成的构件将内环包裹住，在内环的外表面形成保护层，凭借酚醛树脂优异的耐热性能，能够保证内环在高温环境下的正常使用。

所述耐磨层为采用丁腈橡胶材料制成的构件，所述耐磨层与外环1的外侧固定连接，以丁腈橡胶为材料的耐磨层的耐磨性能极高，耐磨层位于外环的外部能够提高外环的耐磨性能。

所述加强件4设置有多个，所述加强件4沿着外环1呈环形分布。

所述散热孔5设置有多个，分布在所述散热环3的上下表面，所述散热孔5沿着散热环3呈环形分布。

实施例2

所述内环2远离散热环3的一侧上开有安装槽7，所述安装槽7内设置有隔热橡胶圈，在本实施例中，所述隔热橡胶圈采用聚氨酯泡沫塑料材料制成，导热率低，能够减少传递到密封圈上的热量，避免密封圈的升温过快、温度过高，除上述设置外，本实施例的其他结构均与实施例1相同。

本实用新型的实用过程和原理如下：设有散热环，散热环上开有散热孔，散热环的内部开有环形散热腔体，环形散热腔体与散热孔连通，密封圈内部积聚的热量能够通过散热孔发散出去，从而降低密封圈的温度，保证密封圈在高温环境下正常工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，包括密封圈主体(100)，其特征在于，所述密封圈主体(100)包括外环(1)、内环(2)和散热环(3)，所述外环(1)的内侧设置有散热环(3)，所述散热环(3)的内侧设置有内环(2)；

所述外环(1)的上设置有耐磨层，所述外环(1)的内部设置有加强件(4)；

所述内环(2)的表面设置有耐热层；

所述散热环(3)上开有散热孔(5)，所述散热环(3)的内部开有环形散热腔体(6)，所述环形散热腔体(6)与散热孔(5)连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，其特征在于，所述耐热层为采用酚醛树脂材料制成的构件,所述耐热层与内环(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，其特征在于，所述耐磨层为采用丁腈橡胶材料制成的构件，所述耐磨层与外环(1)的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，其特征在于，所述加强件(4)设置有多个，所述加强件(4)沿着外环(1)呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，其特征在于，所述散热孔(5)设置有多个，分布在所述散热环(3)的上下表面，所述散热孔(5)沿着散热环(3)呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高效散热的硅橡胶密封圈，其特征在于，所述内环(2)远离散热环(3)的一侧上开有安装槽(7)，所述安装槽(7)内设置有隔热橡胶圈。

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