CN217842178U - 液动换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液动换向阀，阀体上先导阀安装面设置压力孔、回油孔及控制孔道，阀体内设置油道一连接主阀孔和主回油孔，阀体内设置油道二连接主阀孔和主压力孔，阀体内设置油道三连接主阀孔和工作油孔，阀体内设置主阀孔及主阀芯，主阀芯两端设置弹簧，阀体整体铸造成型，主阀孔两端设置弹簧腔，弹簧腔端孔处还设置内环台，弹簧设置于主阀芯两端的弹簧腔，弹簧腔端孔处设置螺纹并旋入螺堵，螺堵大外圆设置外螺纹，相邻大外圆螺纹设置适配内环台的外环台，外环台设置双密封及密封沟槽，控制孔道包括结构相同的左控制孔道和右控制孔道，控制油经过左控制孔道连通左弹簧腔，右控制孔道连通右弹簧腔，左控制孔道下端口连接左弹簧腔靠近主阀孔侧。

Description

液动换向阀

技术领域

本实用新型属于液压阀技术领域，具体是一种液动换向阀。

背景技术

现有的电液换向阀，主阀体两端一般设置有可拆卸的阀端盖，如图5所示，阀端盖采用螺钉连接，设置阀端盖可以便于拆卸主阀芯及弹簧，阀端盖可以设置工艺孔沟通阀端盖弹簧油腔和主阀体先导油路，但在换向阀的实际应用中，阀芯通常会沿其轴向运动以切换位置，在这个过程中，阀芯会撞到轴向一端的阀端盖，同时液压油会作用在轴向另一端的阀端盖上，因而阀端盖在整个工作循环中都会承受阀芯撞击和油压脉冲过程,进而增加了连接阀端盖螺钉的松动风险，螺钉松动会造成阀端盖连接处的油液渗漏。

发明内容

本实用新型为了解决现有带阀端盖的液动阀换向漏油的问题，发明一种液动换向阀。

本实用新型采取以下技术方案：

液动换向阀，包括阀体、主阀芯、弹簧，阀体上平面为先导阀安装面，设置压力孔、回油孔及控制孔道，阀体底面为安装面，设置主压力孔、主回油孔、工作油孔、控制孔，阀体内设置油道一连接主阀孔和主回油孔，阀体内设置油道二连接主阀孔和主压力孔，阀体内设置油道三连接主阀孔和工作油孔，阀体内设置主阀孔，主阀孔内设置主阀芯，主阀芯两端设置弹簧，还包括螺堵，阀体整体铸造成型，主阀孔两端设置弹簧腔，弹簧腔端孔处还设置内环台，弹簧设置于主阀芯两端的弹簧腔，弹簧腔端孔处设置螺纹并旋入螺堵，螺堵大外圆设置外螺纹，相邻大外圆的螺纹设置有适配内环台的外环台，外环台设置有双密封及密封沟槽，阀体内设置的控制孔道包括：结构相同的左控制孔道和右控制孔道，控制油经过左控制孔道连通左弹簧腔，右控制孔道连通右弹簧腔，左控制孔道下端口连接左弹簧腔靠近主阀孔侧。

左控制孔道包括：直孔、椭圆孔、渐变孔，直孔下依次连接椭圆孔、渐变孔，相互连接处设置有平滑的过渡圆孔，椭圆孔的椭圆断面长轴方向为阀竖向，椭圆断面通流面积与直孔通流面积相同，直孔直径一般为4-6mm。

渐变孔断面为椭圆断面，渐变孔从上至下孔径逐渐变小。

两个密封沟槽分别设置一次密封、二次密封，具体为内侧沟槽设置有二次密封，外侧沟槽设置有一次密封，内环台与内螺纹之间设置导向角，前述二次密封为角密封，内侧沟槽与导向角对位。

椭圆孔中心线与先导阀安装面夹角R1为12°～18°，渐变孔中心线与椭圆孔中心线夹角R2为125°～135°, 椭圆孔位于阀体外与内部油道的居中部。

进一步，还包括限位柱,限位柱设置凸缘环台，凸缘环台适配沉入螺堵的沉槽内，限位柱体端顶靠主阀芯端，凸缘环台沉入沉槽部设置有用于定位弹簧的定位台。

螺堵旋入弹簧腔端孔处设置骑缝螺钉。

螺堵内端面设置环形沉槽，沉槽用于定位弹簧，螺堵外中心设置内六角沉孔。

进一步，一次密封设置有挡圈。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：体积小，结构紧凑，加工难度降低，拆卸及维护方便，特殊涉及的控制孔道结构稳定且便于阀体大规模生产制造，螺堵结构满足换向冲击且不易泄漏。

本实用新型解决了现有带阀端盖的液动阀换向漏油的问题，结构紧凑，便于大规模生产制造。

附图说明

图1是本实用新型立体视图；

图2是本实用新型图1中K向视图；

图3是图2中A-A处剖面示意图；

图4是图3中B-B处剖面示意图；

图5是现有技术中液动换向阀结构示意图。

其中，1-阀体、2-螺堵、3-弹簧、4-主阀芯、5-左弹簧腔、6-弹簧挡片、7-二次密封、8-一次密封、9-左控制孔道、10-骑缝螺钉、11-油道一、12-油道二、13-油道三、14-限位柱、15-先导控制阀、901-直孔、902-椭圆孔、903-渐变孔。

具体实施方式

如图1-4所示，液动换向阀，包括：阀体1、螺堵2、主阀芯4、弹簧3、弹簧挡片6，阀体1上平面为先导阀安装面，设置压力孔、回油孔及控制孔道，阀体1底面为安装面，设置主压力孔、主回油孔、工作油孔、控制孔等，阀体1内设置油道一11连接主阀孔和主回油孔，阀体1内设置油道二12连接主阀孔和主压力孔，阀体1内设置油道三13连接主阀孔和工作油孔，主阀芯4中位时油道一11、油道二12、油道三13不通，阀体1内设置主阀孔，主阀孔两端设置弹簧腔，弹簧腔端孔处设置螺纹并旋入螺堵2，主阀孔内设置主阀芯4，主阀芯4两端的弹簧腔分别设置弹簧3。

弹簧腔包括左弹簧腔5、右弹簧腔。

如图2-3，螺堵2大外圆设置外螺纹，相邻大外圆的螺纹设置有外环台，外环台设置密封沟槽，密封沟槽内设置密封，优选的，密封沟槽为两个，分别设置一次密封8、二次密封7，具体为内侧沟槽设置有二次密封7，外侧沟槽设置有一次密封8，一次密封8还设置有挡圈，螺堵2外中心设置内六角沉孔。

弹簧腔端孔处还设置内环台，内环台与内螺纹之间设置导向角，前述二次密封7为角密封，内侧沟槽与导向角对位。

如图3,先导阀安装面设置有先导控制阀15，阀体1内设置的控制孔道包括结构相同的左控制孔道9和右控制孔道，控制油经过左控制孔道9连通左弹簧腔5，右控制孔道连通右弹簧腔。

进一步的，如图2-3，左控制孔道9包括：直孔901、椭圆孔902、渐变孔903，直孔901上连通先导阀安装面并连接先导控制阀15，直孔901下依次连接椭圆孔902、渐变孔903，相互连接处设置有平滑的过渡圆孔，椭圆孔902如图4所示，椭圆孔902的椭圆断面长轴方向为阀竖向，所述椭圆断面通流面积与直孔901通流面积相同，渐变孔903断面同样为椭圆断面，渐变孔903从上至下孔径逐渐变小，渐变孔903下端口连接左弹簧腔5靠近主阀孔侧，椭圆孔902中心线与先导阀安装面夹角R1优选15°±3°，渐变孔903中心线与椭圆孔902中心线夹角R2优选130°±5°, 椭圆孔902位于阀体外与内部油道的居中部，保证其铸造成型及耐压。

进一步的，螺堵2内端面设置环形沉槽，沉槽用于定位弹簧3。

如图3，液动换向阀还包括：限位柱14,限位柱14设置凸缘环台，凸缘环台适配沉入螺堵2的沉槽内，限位柱14体端顶靠主阀芯4端，凸缘环台沉入沉槽部设置有用于定位弹簧3的定位台。

如图1-3，螺堵2旋入弹簧腔端孔处设置骑缝螺钉10防止其旋松。

如图3，主阀芯4两端设置轴肩，轴肩用于定位弹簧3的端面，优选的，弹簧3与轴肩贴靠处还设置有弹簧挡片6，弹簧挡片6外圆大于主阀芯4且小于弹簧腔内径。

工作及连接方式：

如图1-3，主压力孔压力油进入先导控制阀15压力孔，先导控制阀15逻辑换向控制压力油输出至控制孔道，例如，当压力油进入左控制孔道9，压力油导入至左弹簧腔5，一次密封8、二次密封7封堵油液，一次密封8设置的挡圈可承受高压冲击，二次密封7用于防止少量油液泄出或者避免一次密封8失效造成的泄漏，二次密封7采样角密封简化沟槽结构并降低加工难度，左弹簧腔5升压推顶主阀芯4轴向位移换向，油道三13连通油道一11，工作油孔连通主回油孔回油，主压力孔压力油经过油道二12进入另一工作油孔。

当左弹簧腔5、右弹簧腔任意一个腔安装限位柱14，可以限位主阀芯4向安装腔位移，用于主阀弹簧偏置工况使用。

限位柱14凸缘环台适配沉入螺堵2的沉槽内实现了本体定位和弹簧定位。

螺堵2可通过工具作用内六角沉孔进行旋钮，螺堵2旋入弹簧腔端孔处设置骑缝螺钉10防止其旋松。

如图2-4，阀体1为整体式，集成了换向、进油、回油，结构紧凑体积小，油道复杂，铸造制芯难度大，阀体生产铸造成型中，控制孔道路径容易断裂和偏离，不利于大规模生产，因此，左控制孔道9设计为直孔901、椭圆孔902、渐变孔903三段式结构，椭圆孔902的椭圆断面长轴方向为阀竖向增强孔径铸造成型中的保形能力，相互连接处设置有平滑的过渡圆孔，各段孔之间设置优化的铸造成型路径，便于制芯和保证阀体耐压。

Claims (9)

1.液动换向阀，包括阀体（1）、主阀芯（4）、弹簧（3），阀体（1）上平面为先导阀安装面，设置压力孔、回油孔及控制孔道，阀体（1）底面为安装面，设置主压力孔、主回油孔、工作油孔、控制孔，阀体（1）内设置油道一（11）连接主阀孔和主回油孔，阀体（1）内设置油道二（12）连接主阀孔和主压力孔，阀体（1）内设置油道三（13）连接主阀孔和工作油孔，阀体（1）内设置主阀孔，主阀孔内设置主阀芯（4），主阀芯（4）两端设置弹簧（3），其特征在于：还包括螺堵（2），阀体（1）整体铸造成型，主阀孔两端设置弹簧腔，弹簧腔端孔处还设置内环台，弹簧（3）设置于主阀芯（4）两端的弹簧腔，弹簧腔端孔处设置螺纹并旋入螺堵（2），螺堵（2）大外圆设置外螺纹，相邻大外圆的螺纹设置有适配内环台的外环台，外环台设置有双密封及密封沟槽，阀体（1）内设置的控制孔道包括：结构相同的左控制孔道（9）和右控制孔道，控制油经过左控制孔道（9）连通左弹簧腔（5），右控制孔道连通右弹簧腔，左控制孔道（9）下端口连接左弹簧腔（5）靠近主阀孔侧。

2.根据权利要求1所述的液动换向阀，其特征在于：所述左控制孔道（9）包括：直孔（901）、椭圆孔（902）、渐变孔（903），直孔（901）下依次连接椭圆孔（902）、渐变孔（903），相互连接处设置有平滑的过渡圆孔，椭圆孔（902）的椭圆断面长轴方向为阀竖向，所述椭圆断面通流面积与直孔（901）通流面积相同。

3.根据权利要求2所述的液动换向阀，其特征在于：所述渐变孔（903）断面为椭圆断面，渐变孔（903）从上至下孔径逐渐变小。

4.根据权利要求2所述的液动换向阀，其特征在于：所述两个密封沟槽分别设置一次密封（8）、二次密封（7），具体为内侧沟槽设置有二次密封（7），外侧沟槽设置有一次密封（8），内环台与内螺纹之间设置导向角，前述二次密封（7）为角密封，内侧沟槽与导向角对位。

5.根据权利要求3所述的液动换向阀，其特征在于：所述椭圆孔（902）中心线与先导阀安装面夹角R1为12°～18°，渐变孔（903）中心线与椭圆孔（902）中心线夹角R2为125°～135°, 椭圆孔（902）位于阀体外与内部油道的居中部。

6.根据权利要求3所述的液动换向阀，其特征在于：还包括限位柱（14）,限位柱（14）设置凸缘环台，凸缘环台适配沉入螺堵（2）的沉槽内，限位柱（14）体端顶靠主阀芯（4）端，凸缘环台沉入沉槽部设置有用于定位弹簧（3）的定位台。

7.根据权利要求1所述的液动换向阀，其特征在于：所述螺堵（2）旋入弹簧腔端孔处设置骑缝螺钉（10）。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的液动换向阀，其特征在于：所述螺堵（2）内端面设置环形沉槽，沉槽用于定位弹簧（3），螺堵（2）外中心设置内六角沉孔。

9.根据权利要求4所述的液动换向阀，其特征在于：所述一次密封（8）设置有挡圈。

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