CN217838759U - 一种可叠加式发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可叠加式发酵装置，包括底座、支撑架、驱动机构以及可叠加的发酵单元，其中：驱动机构包括电机以及固定在电机的输出轴上的固定套筒，电机设置在底座内，支撑架固定在底座的顶部用于支撑的发酵单元；发酵单元包括发酵箱体以及同轴心设置在发酵箱体内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的桨叶，发酵箱体搭载在支撑架上，每一个发酵箱体的顶部设有可拆卸的盖板，盖板的边缘凸起，盖板上设有进水孔，每个发酵箱体的底板上设有出水孔；相邻的两个发酵单元的搅拌机构的搅拌轴之间通过连接件固定连接。本实用新型可根据实际需求选择发酵单元的个数，工作方便灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵装置技术领域，特别是涉及一种可叠加式发酵装置。
背景技术
作为生物技术中最早发展技术之一的发酵技术是工农业生产应用技术主体。发酵技术是利用微生物的发酵作用，运用技术手段控制发酵的过程，从而进行大规模生产发酵产品的技术。在发酵过程中能够有效抑制腐败菌和一般病原菌的生长，提高原料的应用价值。在工农领域生产过程中，多应用固态发酵技术进行处理。固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水溶性固态基质中，施用一种或多种微生物进行生物反应的过程。固体发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等优点。然而工业化固体发酵装置一般体积较大，工艺繁琐，经济成本高，多用于成熟工艺的推广，不适合发酵工艺的探索实验的研究。比如，以禽畜粪便为主要原料的有机肥发酵，常用的发酵方法是堆肥实验，空气流动差，发酵周期长，箱内废弃物发酵速度不均,影响堆肥的正常发酵，并且体积不可调节，不能依据实际需求进行调节。造成工艺探索道路上的阻碍。
为了适应小规模固体发酵的需求，一种可叠加式发酵装置的设计突出优势。能够在一定程度上保证发酵设备体积可调节，原料易添加，能够完成箱内废弃物的均匀搅拌，并且在搅拌过程中控制装置内温度、水分和含氧量，从而实现原料的充分发酵,同时满足多角度固态发酵应用的堆肥箱，就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中发酵过程存在的技术缺陷，而提供一种可叠加式发酵装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种可叠加式发酵装置，包括底座、支撑架、驱动机构以及可叠加的发酵单元，其中：
所述驱动机构包括电机以及固定在所述电机的输出轴上的固定套筒，所述电机设置在所述底座内，所述支撑架固定在所述底座的顶部用于支撑所述的发酵单元；
所述发酵单元包括发酵箱体以及同轴心设置在所述发酵箱体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的桨叶，所述发酵箱体搭载在所述支撑架上，每一个发酵箱体的顶部设有可拆卸的盖板，所述盖板的边缘凸起，所述盖板上设有进水孔，每个发酵箱体的底板上设有出水孔；
相邻的两个发酵单元的搅拌机构的搅拌轴之间通过连接件固定连接，位于最下方的发酵单元的搅拌机构的搅拌轴与所述固定套筒之间可拆卸连接。
在上述技术方案中，所述盖板的板体为双层孔板，所述双层孔板的下层孔板固定在所述盖板的环周侧壁上，所述双层孔板的上层孔板转动设置在所述下层孔板的顶部。
在上述技术方案中，所述支撑架为插拔拼接结构，根据叠加的发酵单元的个数选取支撑架的高度。
在上述技术方案中，所述支撑架的内侧设有加热层，加热层对所述发酵箱体进行热辐射加热。
在上述技术方案中，所述支撑架的外侧设有保温层，提高热量利用率。
在上述技术方案中，所述底座的底部设有万向轮。
在上述技术方案中，所述连接件为十字结构的连接件。
在上述技术方案中，所述连接件的顶部为转轴连接端口用于连接搅拌轴，所述连接件的底部为四个连接管，四个连接管通过变径端口相连接，通过变径端口将两个连接件对插在一起。
在上述技术方案中，所述盖板通过螺纹连接或者螺钉连接在所述发酵箱体的顶部。
在上述技术方案中，所述搅拌轴以及搅拌桨叶均为空心结构，且所述搅拌桨叶上均布出气孔，所述连接件为空心结构，位于最上方的发酵单元的搅拌机构的搅拌轴的顶部装配有气泵以向空心的搅拌轴以及桨叶内泵入空气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的发酵装置体积可调节，使用时，可根据实际发酵需求调节使用可叠加发酵单元的个数，当需要发酵物料较多时，选用多个发酵单元叠加使用，当需要发酵物料较少时，可选用一个发酵单元作业。
2.本实用新型搅拌装置的设置，可在发酵过程中对发酵物料进行搅拌，使得发酵更加均匀。
3.加热层以及保温层的设置，可以选择性使用，优化发酵效果。气泵也可以选择性使用，当需要通入氧气时，开启即可。
4.本实用新型的发酵装置不但适用于植物发酵、动物粪便发酵，而且适用于好氧发酵、厌氧发酵，功能多样化，便于市场化推广应用。
附图说明
图1所示为本实用新型的结构示意图。
图2是盖板的俯视图(下层孔板及上层孔板上的孔完全对齐，水流量最大)。
图3是盖板的俯视图(下层孔板及上层孔板上的孔部分交错，水流量调小)。
图4是十字结构的连接件的俯视图。
图5是两个十字结构的连接件的对插结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑架，3-电机，4-固定套筒，5-发酵箱体，6-搅拌轴，7-搅拌桨叶，8-出气孔，9-盖板，10-连接件，11-气泵，12-加热层，13-万向轮，14-保温层，15-出水孔。
9-1下层孔板，9-2上层孔板
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种可叠加式发酵装置，包括底座1、支撑架2、驱动机构以及可叠加的发酵单元，其中：
所述驱动机构包括电机3以及固定在所述电机3的输出轴上的固定套筒4，所述电机3设置在所述底座1内，所述支撑架2固定在所述底座1的顶部用于支撑所述的发酵单元；
所述发酵单元包括发酵箱体5以及同轴心设置在所述发酵箱体5内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴6和固定在所述搅拌轴6上的桨叶7，所述发酵箱体5搭载在所述支撑架2上，每一个发酵箱体5的顶部设有可拆卸的盖板9，所述盖板9的边缘凸起，所述盖板9上设有进水孔，每个发酵箱体5的底板上设有出水孔15；
相邻的两个发酵单元的搅拌机构的搅拌轴6之间通过连接件10固定连接，位于最下方的发酵单元的搅拌机构的搅拌轴6与所述固定套筒4之间可拆卸连接。
通过本实用新型的可叠加式发酵装置可实现发酵体积的控制，根据实际需求选择使用发酵单元的个数，但需要发酵体积较小时，可选用较少个数的发酵单元，但需要发酵体积较大时，可选用较多个数的发酵单元，填料时，打开盖板9，向所述发酵箱体5内填料，然后将盖板9盖合在发酵箱体5上，通过十字连接件将相邻的两个发酵单元或者最下方发酵单元与电机3之间连接起来，启动电机3时，电机3带动每一个发酵单元内的搅拌机构转动，通过最上方的发酵单元的盖板9添加水，所述盖板9的边缘凸起可防止水溢出，多余的水通过出水孔进入到下一个发酵单元的盖板9上，依次向下流动，最下层发酵箱体5的出水孔15上连接出水管，以将水引出至固定容器，防止污染环境，实际发酵作业时，可根据实际需求进行调节。
实施例2
作为优选的，所述盖板9的板体为双层孔板，所述双层孔板的下层孔板9-1固定在所述盖板9的环周侧壁上，所述双层孔板的上层孔板9-2转动设置在所述下层孔板9-1的顶部，通过旋转上层孔板9-2可控制上层孔板9-2和下层孔板9-1上的孔的对齐面积，从而进入到所述发酵箱体5内的水流速度和水流量，当上层孔板9-2的孔和下层孔板9-1的孔完全对齐时，水流速度最大，水流量最大，当上层孔板9-2的孔和下层孔板9-1的孔完全不相对时，水流速度最小，水流量最小。
作为优选的，所述支撑架2为插拔拼接结构，根据叠加的发酵单元的个数选取支撑架2的高度，所述支撑架2的内侧设有加热层12，加热层12对所述发酵箱体5进行热辐射加热，以提高发酵温度，提高发酵作业的效率。更进一步的，所述支撑架2的外侧设有保温层14，提高热量利用率。
作为优选的，所述底座1的底部设有万向轮13，便于整体转移所述发酵装置。
作为优选的，所述连接件10为十字结构的连接件，提高连接的牢固性，所述连接件10的顶部为转轴连接端口10-1用于连接搅拌轴6，所述连接件10的底部为四个连接管，四个连接管通过变径端口10-2相连接，通过变径端口10-2将两个连接件10对插在一起。
作为优选的，所述盖板9通过螺纹连接或者螺钉连接在所述发酵箱体5的顶部，需要填料或者取出物料时，打开盖板9进行操作即可。
实施例3
作为优选的，所述搅拌轴6以及搅拌桨叶7均为空心结构，且所述搅拌桨叶7上均布出气孔8，所述连接件10为空心结构，位于最上方的发酵单元的搅拌机构的搅拌轴6的顶部装配有气泵11以向空心的搅拌轴6以及桨叶7内泵入空气。启动气泵11时，气泵11向搅拌轴6内泵入气体，空心的搅拌轴6以及搅拌桨叶7供气体流通，气体从出气孔8泵出，进入发酵箱体5内，以进行有氧发酵。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可叠加式发酵装置，其特征在于，包括底座、支撑架、驱动机构以及可叠加的发酵单元，其中：
所述驱动机构包括电机以及固定在所述电机的输出轴上的固定套筒，所述电机设置在所述底座内，所述支撑架固定在所述底座的顶部用于支撑所述的发酵单元；
所述发酵单元包括发酵箱体以及同轴心设置在所述发酵箱体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和固定在所述搅拌轴上的桨叶，所述发酵箱体搭载在所述支撑架上，每一个发酵箱体的顶部设有可拆卸的盖板，所述盖板的边缘凸起，所述盖板上设有进水孔，每个发酵箱体的底板上设有出水孔；
相邻的两个发酵单元的搅拌机构的搅拌轴之间通过连接件固定连接，位于最下方的发酵单元的搅拌机构的搅拌轴与所述固定套筒之间可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的可叠加式发酵装置，其特征在于，所述盖板的板体为双层孔板，所述双层孔板的下层孔板固定在所述盖板的环周侧壁上，所述双层孔板的上层孔板转动设置在所述下层孔板的顶部。
3.如权利要求1所述的可叠加式发酵装置，其特征在于，所述支撑架为插拔拼接结构，根据叠加的发酵单元的个数选取支撑架的高度。
4.如权利要求1所述的可叠加式发酵装置，其特征在于，所述支撑架的内侧设有加热层，加热层对所述发酵箱体进行热辐射加热。
5.如权利要求4所述的可叠加式发酵装置，其特征在于，所述支撑架的外侧设有保温层。
6.如权利要求1所述的可叠加式发酵装置，其特征在于，所述底座的底部设有万向轮。
7.如权利要求1所述的可叠加式发酵装置，其特征在于，所述连接件为十字结构的连接件。
8.如权利要求7所述的可叠加式发酵装置，其特征在于，所述连接件的顶部为转轴连接端口用于连接搅拌轴，所述连接件的底部为四个连接管，四个连接管通过变径端口相连接，通过变径端口将两个连接件对插在一起。
9.如权利要求1所述的可叠加式发酵装置，其特征在于，所述盖板通过螺纹连接或者螺钉连接在所述发酵箱体的顶部。
10.如权利要求1所述的可叠加式发酵装置，其特征在于，所述搅拌轴以及搅拌桨叶均为空心结构，且所述搅拌桨叶上均布出气孔，所述连接件为空心结构，位于最上方的发酵单元的搅拌机构的搅拌轴的顶部装配有气泵以向空心的搅拌轴以及桨叶内泵入空气。
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